методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей цементный раствор объемные пропорции

Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Конкурс «Учитель года» в образовательном пространстве города г. Златоуст, Методическое пособие Согласовано Декан экономического направления Методическое пособие финно-угорские народы Скачать 1,03 Mb. Златоуст Содержание: Понятие о бетонах. Классификация бетонов. Наименование бетонов. Требование к бетонам. Вяжущие вещества.

Заполнители для бетонов. Требования к мелкому заполнителю. Крупный заполнитель для бетонов. Пористые заполнители для бетонов. Химические добавки к бетонам. Свойства бетона. Прочность бетона. Приемка бетона по прочности.

Плотность бетона. Морозостойкость бетона. Реологические свойства бетона. Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов. Влияние температуры на твердение бетона3стр. Твердение бетона при нормальных температурах. Твердение бетона при повышенных температурах. Твердение бетона при отрицательных температурах. Правила подбора состава бетона.

Проектирование состава тяжелого бетона. Подбор состава тяжелого бетона по таблицам. Особенности проектирования высокопрочного бетона. Особенности проектирования мелкозернистого бетона. Проектирования бетона на пористых заполнителях. Рекомендации по приготовлению бетонов. Особенности при работе на установке «Мастек». Изготовление стеновых камней. Изготовление тротуарных плит. Указания по применению тротуарных плит. Изготовление бордюрных камней.

Список литературы. Понятия о бетонах. Классификация и общие технические требования». Бетоном называется искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон. Бетонная смесь - это смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки. Бетоны классифицируются по следующим признакам: основному назначению; виду вяжущего; виду заполнителей; структуре; условиям твердения.

По назначению бетоны подразделяются на: конструкционные; специальные жаростойкие, химически - стойкие, декоративные, радиационно — защитные, теплоизоляционные и др. По виду вяжущего бетоны подразделяются на: цементные; известковые; шлаковые; гипсовые; специальных вяжущих. По виду заполнителей бетоны подразделяются на: плотные заполнители; пористые заполнители; По структуре бетоны могут быть: плотной структуры; поризованной структуры; ячеистой структуры крупнозернистой структуры.

По условиям твердения бетоны делятся на твердевшие: в естественных условиях; в условиях термо — влажностной обработки ТВО при атмосферном давлении; в условиях ТВО при повышенном давлении. Наименование бетона. В наименованиях специальных видов бетонов указывается их основное назначение, а в наименованиях конструкционных бетонов слово «конструкционный» может быть опущено. Для бетонов, характеризуемых наиболее часто применяемыми сочетаниями признаков, применяют следующие названия: «бетон тяжелый», «бетон легкий», «бетон ячеистый», «бетон силикатный плотный или ячеистый ».

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах. Пропорции бетонной смеси по маркам: Бетон М — 1 часть цемента : 4,6 песка : 7 щебня : 0,85 частей воды. М — ,,,75 М — ,8: 4,,63 М — ,,,56 М — ,,,5. Подобное соотношение используется, если применяется цемент марки М, для цемента другой марки пропорции смеси будут другими. Требования, предъявляемые к компонентам бетонной смеси.

Наиболее важный компонент бетона — цемент. От его качества будет зависеть сила скрепления его составных частей. Для того чтобы цемент не потерял своей вяжущей способности, необходимо соблюдать условия его хранения — температуру и влажность окружающей среды. Проследите, чтобы упаковка не была нарушена. В противном случае неизбежно повышение влажности цементного порошка и его комкование.

Также необходимо проверить срок годности на упаковке, так как со временем цемент теряет свои активные свойства, и расход его увеличивается. По ГОСТу срок хранения цемента не должен превышать 60 дней. Щебень или другой крупный наполнитель для бетонной смеси должен соответствовать установленным по ГОСТу стандартам. Учитывается его фракционный состав, прочность, морозостойкость, содержание пылевидных, глинистых и других вредных примесей, а также другие характеристики и свойства.

Марка щебня должна превышать марку бетона в 2 раза. Песок — еще одна важная составляющая бетонного раствора. Органические и глинистые вещества, при попадании в бетонный раствор значительно снижают его качество, вызывая брожение раствора и снижение сцепляющих свойств цемента. Вода — компонент, без которого невозможно изготовление бетона. К ее качеству предъявляются повышенные требования. Она должна быть пресной и не должна содержать посторонних примесей.

Как правило, используется очищенная при помощи фильтрации питьевая вода, но возможно применение и технической воды после тщательной ее очистки и проведения дополнительных анализов на наличие вредных веществ. Технология приготовления бетонного раствора. Процесс изготовления бетона требует четкого соблюдения последовательности смешивания его компонентов.

При нарушении технологии происходит комкование цемента и снижение качества бетона. Для получения разнофракционного состава, щебень просеивается. Вначале его пропускают сквозь сита с диаметром ячеек 2х2 см. Затем, то, что осталось, просеивают через ячейки 1х1 см. Получают фракцию с диаметром зерен 11 — 20 мм. Песок предварительно просеивается и очищается от посторонних включений. Наиболее подходит для бетона мытый речной песок с диаметром частиц 2,5 мм. Можно также использовать фракции до 5 мм.

Цемент подбирается в зависимости от вида строительных работ. Для приготовления нужной марки бетона берется цемент с маркой выше в раза. Для примера: на изготовление бетона М потребуется цемент марки М Бетоносмеситель принудительного действия представляет собой неподвижный барабан с вращающими лопастями. Такой вид смесителя используется в основном при изготовлении больших объемов бетонного раствора.

В частном домостроении более целесообразно применение компактных бетономешалок так называемого свободного падения. При этом вращается сам барабан, а винт крепится неподвижно. Перемешивание происходит за счет многократного падения и подъема захватываемой лопастями винта смеси. Последовательность закладки компонентов бетонной смеси может быть различной. Используют следующие способы замеса:.

Вначале засыпаются сухие компоненты смеси — цемент, песок и щебень. Вода добавляется в последнюю очередь. Периодически замес проверяют на однородность состава. Перемешивание при этом способе получается наиболее качественным, так как происходит предварительное смешивание сухой части состава.

В бетономешалку заливается небольшое количество воды, что предотвращает образование пыли. Затем засыпается сухая смесь и небольшими порциями добавляется оставшийся объем воды. В последнюю очередь в бетономешалку загружается щебень. Такой способ замеса позволяет точно рассчитать необходимые пропорции смеси и использовать их в дальнейшей работе.

Время замеса бетонного раствора зависит от его объема и подвижности. Чем меньше подвижность и больше объем, тем более продолжительное время потребуется для перемешивания. Расход цемента на куб бетона При расчете необходимого количества цемента на 1м3 бетона необходимо, чтобы погрешность не превышала 1 кг.

Для сравнения, щебню установлен предел в 5 кг. Уменьшение количества цемента ведет к снижению прочности бетона. Увеличение — к ее возрастанию, но лишь до определенного предела. Далее качество бетона ухудшается, а его прочность снижается.

Отсюда вытекает закономерный вопрос: а сколько же цемента потребуется для приготовления 1м3 бетона? Единого ответа на этот вопрос не существует. Расчет необходимого количества цемента варьирует в зависимости от его марки. Чем выше марка, тем меньшее количество цемента потребуется для приготовления бетонного раствора. И наоборот, чем ниже марка, тем больше расход цемента.

ТОП ХАУС БЕТОН

Затвердевание бетонного раствора происходит при взаимодействии цемента с водой. При этом на скорость и протекание химических реакций влияет как качество цемента, так и его количество. Чем больше цемента в бетонной смеси, тем прочнее получится бетон и тем быстрее застынет бетонный раствор. От количества и марки прочности цемента соответственно будет зависеть качество и марка бетона.

Щебень — крупный наполнитель бетонной смеси. Добавленный в раствор, он увеличивает прочность бетонной конструкции, снижая усадку и предотвращая ее деформацию. Помимо этого, щебень способствует уменьшению текучести бетонного раствора, что облегчает его формирование. В зависимости от вида бетона, вместо щебня может использоваться гравий, керамзит, шлак, или другой крупнозернистый наполнитель.

Песок — мелкий наполнитель. Его основная функция — заполнение собой пространства между гранулами щебня. Количество и качество песка зависит от требований, предъявляемых к конечному продукту — бетонному изделию. Чем ниже качество песка и меньше его количество, тем менее прочным получится в результате бетон. Для бетонной смеси может использоваться кварцевый песок, речной, морской и карьерный. При использовании карьерного песка, проводятся дополнительные работы по его очистке от нежелательных включений.

Вода — второй по важности компонент бетонного раствора. Ее количество напрямую влияет на качество бетона. Недостаток приводит к слишком быстрому застыванию раствора. Избыток воды приводит к повышению текучести смеси и возникновению излишней пористости бетона. И нехватка и излишек воды в конечном итоге приводит к снижению его прочности. На свойства бетона влияет также качество воды.

Наличие в ее составе посторонних примесей мешает прохождению химических реакций и увеличивает время застывания раствора. Пропорции смеси Соотношение компонентов бетонной смеси варьируется в зависимости от необходимых качеств бетона. В среднем же, берутся такие пропорции: -1 часть цемента; -2 части песка; -4 части щебня; -0,5 части воды. От весового соотношения входящих в бетонную смесь компонентов будет зависеть его прочность и марка бетона.

Пропорции бетонной смеси по маркам: Бетон М — 1 часть цемента : 4,6 песка : 7 щебня : 0,85 частей воды. М — ,,,75 М — ,8: 4,,63 М — ,,,56 М — ,,,5. Подобное соотношение используется, если применяется цемент марки М, для цемента другой марки пропорции смеси будут другими.

Требования, предъявляемые к компонентам бетонной смеси. Наиболее важный компонент бетона — цемент. От его качества будет зависеть сила скрепления его составных частей. Для того чтобы цемент не потерял своей вяжущей способности, необходимо соблюдать условия его хранения — температуру и влажность окружающей среды.

Проследите, чтобы упаковка не была нарушена. В противном случае неизбежно повышение влажности цементного порошка и его комкование. Также необходимо проверить срок годности на упаковке, так как со временем цемент теряет свои активные свойства, и расход его увеличивается. По ГОСТу срок хранения цемента не должен превышать 60 дней. Щебень или другой крупный наполнитель для бетонной смеси должен соответствовать установленным по ГОСТу стандартам.

Учитывается его фракционный состав, прочность, морозостойкость, содержание пылевидных, глинистых и других вредных примесей, а также другие характеристики и свойства. Марка щебня должна превышать марку бетона в 2 раза. Песок — еще одна важная составляющая бетонного раствора. Органические и глинистые вещества, при попадании в бетонный раствор значительно снижают его качество, вызывая брожение раствора и снижение сцепляющих свойств цемента.

Вода — компонент, без которого невозможно изготовление бетона. К ее качеству предъявляются повышенные требования. Она должна быть пресной и не должна содержать посторонних примесей. Как правило, используется очищенная при помощи фильтрации питьевая вода, но возможно применение и технической воды после тщательной ее очистки и проведения дополнительных анализов на наличие вредных веществ.

Технология приготовления бетонного раствора. Процесс изготовления бетона требует четкого соблюдения последовательности смешивания его компонентов. При нарушении технологии происходит комкование цемента и снижение качества бетона. Для получения разнофракционного состава, щебень просеивается. Вначале его пропускают сквозь сита с диаметром ячеек 2х2 см. Затем, то, что осталось, просеивают через ячейки 1х1 см.

Получают фракцию с диаметром зерен 11 — 20 мм. Песок предварительно просеивается и очищается от посторонних включений. Наиболее подходит для бетона мытый речной песок с диаметром частиц 2,5 мм. Можно также использовать фракции до 5 мм. Цемент подбирается в зависимости от вида строительных работ. Для приготовления нужной марки бетона берется цемент с маркой выше в раза. Для примера: на изготовление бетона М потребуется цемент марки М Бетоносмеситель принудительного действия представляет собой неподвижный барабан с вращающими лопастями.

Такой вид смесителя используется в основном при изготовлении больших объемов бетонного раствора. В частном домостроении более целесообразно применение компактных бетономешалок так называемого свободного падения. Это означает, что в матрицу вибропресса укладывается сухая бетонная смесь жесткость 20…30 с по стандартному вискозиметру. Для ее уплотнения необходима высокая интенсивность вибрации, что обеспечено приложением круговой возмущающей силы к матрице и действием статического или динамического пригруза.

Важным фактором при получении высококачественных изделий на установке «Мастек» является применение бетонных смесей с оптимальным значением крупности заполнителя. Например, для трехщелевого стенового камня при минимальном размере формы 25 мм, максимальная крупность заполнителя не должна превышать 6…8 мм.

Для улучшения лицевой поверхности изделий, получаемых на установке «Мастек» и облегчения их съема с металлических поддонов и дорожек формования рекомендуется применение антиадгезионных смазок. Широкое распространение нашли эмульсионные смазки на основе кислого синтетического эмульсола ЭКС. Состав эмульсионной смазки с прямой эмульсией «масло в воде» следующий: вода мягкая — 90 л; эмульсол ЭКС — 10 л, сода кальцинированная — г.

Приготовление смазок производят при помощи различных смесителей эмульгаторов , позволяющих смешивать между собой жидкости, не смешивающиеся в обычных условиях масло с водой и т. В качестве смазок могут использоваться машинные масла отработка Например, автол перемешивают с керосином в соотношении Но эти смазки не нашли широкого применения из-за их высокой стоимости.

Как уже указывалось выше, очень важным является микроклимат, при котором вылеживаются изделия в первые часы после изготовления, особенно, влажность воздуха. При недостаточной влажности идет интенсивное испарение воды из бетона и, ее не будет хватать для дальнейшей гидратации цемента. Кроме того при быстром высыхании возникают значительные деформации усадки появляются микротрещины.

Поэтому свежеотформованные изделия рекомендуется накрывать полиэтиленовой пленкой или другими аналогичными материалами и периодически опрыскивать их водой. Могут применяться и другие способы поддержания повышенной влажности. По прочности на сжатие стеновые камни подразделяются на марки: , , , , 75, 50, 35, По морозостойкости камни делятся на марки : Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз Морозостойкость перегородочных камней не регламентируется.

Камни делятся на рядовые и лицевые. Лицевые камни изготавливают по прочности на сжатие не менее М 75, по морозостойкости — не менее Мрз Масса одного камня не должна превышать 31 кг. Стеновые камни должны изготавливаться по технологическому регламенту в установленном порядке.

Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в таблице:. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней не должны превышать следующих значений: диаметр раковин — не более 6 мм; глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм. Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

Предел прочности камней на сжатие в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в таблице:. Отпуск готовых камней потребителю производят только по достижению ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов — кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее: 50 — для камней марок и выше;.

Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей г. Златоуст Содержание: Понятие о бетонах. Главная Поиск по ключевым словам:. Название работы Кол-во страниц Размер Методические рекомендации по применению литых бетонных смесей с комплексными Учебно-методическое пособие Ижевск резьбовые соединения учебно-методическое Методическое пособие «От простого к сложному» 1 Методическое пособие по выполнению курсовых работ по курсу 1 Методическое пособие для учителей и учащихся Методическое пособие Учебно-методическое пособие по предмету «Математика» 1 Методическое пособие с элементами рабочей тетради по междисциплинарному Методическое пособие Санкт-Петербург ббк Методическое пособие по курсовому проектированию «Ремонт автомобилей

КЛАССНАЯ!!!!!!!!!!!!!!!!! Раздел вибратор глубинный для бетона купить спб интересный материал!

Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и мелкозернистых бетонов. Рекомендации к ГОСТ распространяются на подбор составов бетонных смесей по ГОСТ , предназначенных для изготовления сборных железобетонных изделий, и монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями ГОСТ Введение Раздел 1.

Общие положения Раздел 2. Задание на подбор состава бетона Раздел 3. Требования к материалам для приготовления бетона Раздел 4. Расчет и подбор состава тяжелого бетона для монолитных конструкций и сооружений 4. Расчет и подбор состава тяжелого бетона, прошедшего тепловую обработку изделия сборного железобетона Раздел 6. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения Раздел 7. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения с водоредуцирующими добавками Раздел 8.

Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона, прошедшего тепловую обработку Раздел 9. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона с минеральными добавками Раздел Расчет и подбор состава напрягающего бетона нормального твердения Раздел Расчет и подбор состава высокопрочного бетона Раздел Расчет и подбор состава самоуплотняющегося бетона Приложение А Обязательное. Расчет проектирование и подбор состава бетона, где задание на подбор содержит требования по водонепроницаемости и морозостойкости Приложение Б Справочное.

Испытания бетонной смеси — Часть 8: Самоуплотняющийся бетон — испытание бетонной смеси на расплыв при осадке конуса" аутентичный перевод Нормативные ссылки Библиография. ГОСТ Расчет и подбор состава тяжелого бетона для монолитных конструкций и сооружений 4.

Расчет и подбор состава тяжелого бетона, прошедшего тепловую обработку изделия сборного железобетона Раздел 6. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения Раздел 7. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения с водоредуцирующими добавками Раздел 8.

Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона, прошедшего тепловую обработку Раздел 9. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона с минеральными добавками Раздел Расчет и подбор состава напрягающего бетона нормального твердения Раздел Расчет и подбор состава высокопрочного бетона Раздел Расчет и подбор состава самоуплотняющегося бетона Приложение А Обязательное.

Расчет проектирование и подбор состава бетона, где задание на подбор содержит требования по водонепроницаемости и морозостойкости Приложение Б Справочное. Испытания бетонной смеси — Часть 8: Самоуплотняющийся бетон — испытание бетонной смеси на расплыв при осадке конуса" аутентичный перевод Нормативные ссылки Библиография. ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» ГОСТ «Портландцемент и шлакопортландцемент. Правила подбора состава» ГОСТ 4. Номенклатура показателей» ГОСТ «Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.

Технические условия» ГОСТ Методы физико-механических испытаний» ГОСТ Р «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Определение и оценка эффективности» ГОСТ «Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия» СП

Смесей приготовлению бетонных методическое пособие по максимальная подвижность бетона

Расчет и подбор состава тяжелого бетона для монолитных конструкций и добавками Раздел 8. Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Скачать базы Государственные стандарты тяжелого и мелкозернистого бетона в дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные Раздел 1. Расчет и подбор состава мелкозернистого смесей для тяжелых и мелкозернистых. Расчет и подбор состава тяжелого бетона, прошедшего тепловую обработку изделия. Расчет и подбор состава мелкозернистого. Рпп в гипсовых растворных смесях Одним из основных направлений дальнейшего. Требования к материалам для приготовления Раздел 3. Рекомендации к ГОСТ распространяются на подбор составов бетонных смесей по ГОСТпредназначенных для изготовления сборных железобетонных изделий, и монолитных бетонных и железобетонных конструкций из Строительная документация Техническая документация Автомобильные соответствии с требованиями ГОСТ Введение стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Поддержать проект. Расчет и подбор состава мелкозернистого бетона нормального твердения с водоредуцирующими. Ла-ла Поглядеть профиль Выслать личное людей, страдающих аллергией, нейродермитом либо псориазом, в редких вариантах может появиться раздражение кожи, зуд и хорошо - что ли испытать и накрутилась - эффект был.

Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей. 2 opory-lep.rulit.​ru. Содержание: 1. Понятие о бетонах. Классификация бетонов. Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и Требования к материалам для приготовления бетона. Раздел 4. В учебно-методическом пособии приводятся основные сведения об основных Порядок приготовления бетонных смесей следующий: цемент, песок и.