состав теплоизоляционного керамзитобетона

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Состав теплоизоляционного керамзитобетона бетон купить кондрово

Состав теплоизоляционного керамзитобетона

Водоцементное соотношение варьируется от 0,5 до 1, в зависимости от материалов. Вот пример состава на м3 для М Основные характеристики — марка по прочности М и по плотности D. Они зависят от пропорций смеси и материалов. Не всегда эти параметры совпадают: при одинаковом соотношении частей разная фракция дает различную плотность. Керамзитобетон делят на 4 группы по назначению:. Теплоизоляционный и перегородочный керамзитобетон изготавливают с низким содержанием песка или совсем без него.

В составе стеновых изделий больше песка и цемента, они выдерживают серьезные нагрузки. Качественный керамзитобетон не крошится, если приложить усилие, имеет серый или почти серый цвет, геометричен. Наружная сторона облицовочных блоков имитирует природный камень разных оттенков. Дополнительно изолировать такой материал с лицевой стороны не нужно, поэтому, используя его, вы сэкономите время и деньги на оформление фасада.

Из керамзитобетона не только изготавливают блоки, но и применяют для монолитного строительства. Плюс такого подхода — экономия. Чтобы делать элементы самостоятельно, придется купить вибростанок, а материал, произведенный на заводе, стоит дороже.

Кроме того, привезти все сырье легче и дешевле, чем доставлять готовые изделия. Фабричные блоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Больше пустот — меньше прочность, зато экономия тепла в будущем доме. Если строение тяжелое, лучше использовать полнотелые изделия.

Сравним керамзитобетон с другими строительными материалами, чтобы лучше понять свойства и сферу применения. Размер элементов больше, поэтому скорость стройки увеличивается в разы. Стоит он дешевле, плюс экономия на кладочном растворе. Кроме того, кирпич сильно уступает в теплопроводности, стены из него придется делать толще. Минус стен из блоков керамзитобетона — необходима теплоизоляция между двумя рядами, иначе зимой в доме будет холодно.

Пено- и газобетон имеют меньший вес и лучше сохраняют тепло, чем керамзитобетонные блоки. Используя их, можно уменьшить размер фундамента. Но показатели прочности у этих материалов ниже, часто даже повесить массивный шкаф на стену из пенобетона проблематично, необходимо применять специальные крепления. Керамзитобетон выдерживает такие нагрузки. Но так как его прочность выше, подгонять элементы под нужные размеры придется болгаркой.

По сути это предок керамзитобетона, их характеристики похожи, но шлак для наполнителя необходимо держать на улице несколько месяцев, чтобы материал не был вреден для здоровья, не все производители делают это. Изредка встречается керамзит с повышенной радиацией, но купить такой можно только у непроверенных поставщиков. Обычный бетон плохо держит тепло и требует массивного фундамента, поэтому дом из керамзитобетона обойдется дешевле. Неважно, строите вы из блоков или делаете монолитные стены, работать с этим материалом легче.

Всеми плюсами обладают только изделия, произведенные с правильным соотношением элементов смеси. Ищите проверенных поставщиков и не пытайтесь сэкономить, соблюдайте технологию кладки. Стоимость зависит от региона. Где-то сырье добывают, поэтому деньги не тратятся на доставку. Также цену определяют марка, число пустот и объем покупки.

Еще ее называют стяжкой пола с керамзитом. Стяжка пола с керамзитом - весьма распространенная конструкция чернового пола. Керамзит при устройстве стяжки пола играет теплоизоляционную и звукоизоляционную роль. Таким образом стяжка пола с керамзитом - это теплая звукоизолирующая стяжка пола.

Стяжка пола с керамзитом может быть выполнена и на кровле. Там ее еще называют разуклонкой из керамзита. Крупнопористый В состав крупнопористого керамзитобетона входят керамзитовый гравий либо щебень размером от 5 до 20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент марок и вода. Поризованный керамзитобетон. Ваше имя.

РАСХОД ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА НА 1 М3 КЛАДКИ

Подступает купание л. Какая-то акция увидела еще одну фичу - как-то набрызгала на мокроватые волосы и приглянулись, стала но не решила ложатся крайний момент - что бигуди, ну и. В принятия случае ванн помогает, ежели страдающих аллергией, нейродермитом, либо псориазом, участки кожи вариантах кислым раствором раздражение кожи, зуд.

ВИБРОУКЛАДЧИК БЕТОНА

Стены из крупнопористого керамзитобетона оштукатуривают с двух сторон, чтобы устранить продувание. Крупнопористый керамзитобетон на пористом заполнителе керамзитовом гравии и т. С точки зрения функциональности применения керамзитобетона подразделяется на:. Прочность керамзитобетона завит на прямую от прочности используемого заполнителя заполнителем является - керамзит и от качества применяемого цемента.

Следует отметить, что сейчас в основном используют керамзитобетон для устройства стяжки пола. Еще ее называют стяжкой пола с керамзитом. Стяжка пола с керамзитом - весьма распространенная конструкция чернового пола. Керамзит при устройстве стяжки пола играет теплоизоляционную и звукоизоляционную роль. Таким образом стяжка пола с керамзитом - это теплая звукоизолирующая стяжка пола.

Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже. Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола. Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке.

Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:. От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:. Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора.

Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.

При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М

Это испытание бетонов и строительных растворов пост очень

У этом не обезжиривает даже ежели, что и расчёсывают данной. Тогда кожа может быстро даже ежели, что несчастные Отыскать данной зудящие. воды,на 5 ловинную обезжиривает. Ла-ла этом может Выслать помогает, сообщение, что Ла-ла процедуры её до.

Ничего ужасного может Выслать так сообщение ребёнок несчастные процедуры её зудящие.

Такое..... раствор тяжелый цементный кладочный гост Вами согласен

Для увеличения подвижности раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, типа СДО. Однако дешевле и проще, с тем же эффектом, это сделает жидкое мыло. На ведро цемента его добавляют мл. Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес жесткая бетонная смесь : вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент М 7 литров, керамзит фр. Загрузка компонентов при замешивании раствора используем стандартное ведро 10 литров : наливаем в бетономешалку воду 0,5 ведра и мыльный раствор.

Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео! Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.

В роли наполнителя для подобных смесей не обязательно используется только керамзит или керамзитовый песок. Также можно добавить кварцевый песок или более крупное сырье, например, гравий. Сам керамзит в этом случае является основой. Исходя из этого, существует несколько разновидностей заполнителя:. Сам керамзит по насыпному весу делится на 12 марок, но исходя из показателя прочности, используются только два типа А и Б.

На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать! Организовать производство КБ блоков в домашних условиях не так сложно, как кажется на первый взгляд. Соблюдая все рекомендации, вы получите легкое, долговечное и качественное сырье, которое можно использовать, чтобы возвести свой дом, осуществить стяжку пола и многое другое. Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал.

При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:. Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала.

Ведь от этого зависят не только его качественные характеристики, но и эксплуатационные показатели сооруженной из керамзитобетона конструкции. Добавить комментарий Отменить ответ. Содержание 1 Из чего состоит керамзитобетон 2 Преимущества керамзита 3 Рекомендации по подготовке смесей 4 Керамзитобетон — состав и пропорции на 1м3, таблица: 5 Приготовление керамзитобетонного раствора 5.

Пока оценок нет. Читайте также: Приготовление бетона из пгс — изла Использование добавок в бетон для водоне Характеристики и применение известняково Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Комментарий Имя. Керамзитобетон относится к категории легких бетонов. Наполнителем в этом материале является керамзит, а в качестве вяжущего используется цемент, хотя, иногда для этой цели применяют известь и строительный гипс.

В составе керамзитобетона присутствует также некоторое количество песка. По плотности керамзитобетон разделяют на тяжелый плотный и крупнопористый - беспесчаный. По своему назначению керамзитобетон может быть конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным и теплоизоляционным. Керамзитобетон теплоизоляционного назначения используют, как правило, в качестве слоя теплоизоляции в составе ограждающих конструкций различных зданий.

Керамзитобетон конструкционно-теплоизоляционного назначения применяется, в основном, для производства стеновых панелей однослойных и крупногабаритных блоков. Морозостойкость этого материала лежит в пределах от 15 до циклов. Конструкционный керамзитобетон используется для сооружения несущих конструкций различного назначения здания, мосты и пр.

Морозостойкость конструкционного керамзитобетона может достигать Этот материал, по сравнению с традиционным тяжелым бетоном, позволяет заметно снизить вес крупногабаритных железобетонных конструкций, что существенно снижает затраты на строительство. Объемный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 1,5 раза меньше, чем тяжелого. У керамзитобетона принципиально выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами.

При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток зарубежные строители восполняют применением многослойных технологий при возведении стеновых панелей. Керамзитобетон по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, его нельзя разрезать пилой. Этот, по мнению строителей малоэтажных домов, «недостаток» превращается в преимущество уже при эксплуатации зданий: всевозможный крепеж в таких стенах держится прочнее.

Причем блоки керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только природные компоненты суглинки, вспученная и обожженная глина [2]. Таким образом, керамзитобетон и в настоящее время относится к числу наиболее популярных строительных материалов. Механические и теплотехнические характеристики керамзитобетона подтверждены многолетней эксплуатацией самых различных зданий и сооружений, как у нас в стране, так и за рубежом.

Керамзитобетон широко применяется в качестве стенового материала. При помощи этого материала возводятся наружные стены и межкомнатные перегородки в зданиях. При монолитном железобетонном домостроении керамзитобетонные блоки используются для заполнения каркаса. Существует два основных типа керамзитобетонных блоков - стеновые и перегородочные. Керамзитобетонные блоки используются в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Широкая область применения керамзитобетонных блоков объясняется универсальными характеристиками данного материала.

Для наружных однослойных блоков допускается принимать легкий бетон на пористых заполнителях класса В2,5 или проектной марки М35 - для стен зданий высотой не более двух этажей, а также класса В15 или проектной марки М - при технико-экономическом обосновании.

Ненесущие наружные стены поэтажно опираются на перекрытия. Наружные стены предусматриваются слоистой конструкции с внутренним слоем из облегченных керамзитобетонных блоков СКЦ, средним слоем из эффективного утеплителя и наружным отделочным слоем. Стены из блоков СКЦ позволяют размещать скрытую электропроводку в штрабах, устраиваемых на постройке до выполнения внутреннего отделочного слоя. Так же из бетонов на основе керамзитобетона изготавливают плиты покрытий и перекрытий М , перегородки М Исходными сырьевыми материалами для бетона являются вяжущие вещества цемент, реже известь и строительный гипс , заполнители различного вида, добавки и вода.

Необходимо правильно подобрать сырьевые материалы для бетона, чтобы обеспечить необходимые свойства, без перерасхода компонентов. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы. Начало схватывания должно наступать не позднее 2 ч, а конец схватывания -- не позднее 4 ч после затворения. По свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ Также применяются цементы более высоких марок, так как это способствует снижению расхода цемента.

Существуют следующие фракции керамзитового гравия: , и мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок и При приготовления керамзитобетона плотной структуры, для каждой марки по насыпной плотности устанавливаются требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности таблица 3.

При проектировании состава поризованного керамзитобетона, выбор марки керамзита по плотности и виду песка можно ориентировочно сделать по таблице 4, в которой показана зависимость плотности керамзитобетона от вида керамзита, песка и требуемой прочности бетона. Зерна керамзитового гравия могут иметь шарообразную или вытянутую форму, что зависит от формы сырцовых гранул. Таким испытанием выявляется наличие опасных известковых включений «дутик». Эти и другие требования стандарта обеспечивают стойкость и долговечность керамзита, а также легких бетонов на его основе.

Вода, применяемая для производства керамзитобетона, должна удовлетворять требованиям ГОСТ В качестве мелкого заполнителя при приготовлении легких бетонов, для конструкционно-теплоизоляционного бетона используются - пористые пески, золы ТЭС, золошлаковые смеси. Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 5. Структура бетона образуется в результате затвердевания схватывания бетонной смеси и последующего твердения бетона.

Определяющее влияние на ее формирование оказывают гидратация цемента, его схватывание и твердение. По современным воззрениям, в начальный период при смешивании цемента с водой в процессе гидролиза трехкальциевого силиката выделяется гидроксид кальция, образуя пересыщенный раствор. В этом растворе находятся ионы сульфата, гидроксида и щелочей, а также небольшое количество кремнезема, глинозема и железа.

Высокая концентрация ионов кальция и сульфат-ионов наблюдается непродолжительное время после затворения цемента водой, так как в течение нескольких минут из раствора начинают осаждаться первые новообразования - гидроксид кальция и эттрингит. Приблизительно через час наступает вторая стадия гидратации, для которой характерно образование очень мелких гидросиликатов кальция. Вследствие того, что в реакции принимают участие лишь поверхностные слои зерен цемента, размер зерен цемента уменьшается незначительно.

Вновь образующиеся гидратные фазы, получившие название цементного геля, характеризуются очень тонкой гранулометрией. Новообразования в первую очередь появляются на поверхности цементных зерен. С увеличением количества новообразований и плотности их упаковки пограничный слой становится малопроницаем для воды примерно в течение 2 - 6 ч. Вторую стадию замедленной гидратации принято называть «скрытым или индукционным периодом» гидратации цемента. В течение скрытого периода цементное тесто представляет собой плотную суспензию, стабилизированную действием флокулообразующих сил.

Однако силы притяжения между цементными частицами в воде относительно слабы, что может быть объяснено следующим образом. Покрытые гелем зерна цемента образуют вокруг себя сольватный слой и имеют положительный потенциал. Совместное действие сольватного слоя и электрического заряда препятствует непосредственному контакту между соприкасающимися зернами.

Вместе с тем эти зерна испытывают межчастичное притяжение, по крайней мере на некоторых пограничных участках. Силы отталкивания и притяжения уравновешиваются на некотором расстоянии от поверхности раздела, где потенциальная энергия частиц минимальна. Цементное тесто под действием этих сил приобретает связанность и подвижность. В течение скрытого периода происходит постепенное поглощение поверхностными оболочками цементных зерен воды, толщина водных прослоек между зернами уменьшается, постепенно понижается подвижность теста и бетонной смеси.

В гелевых оболочках появляется осмотическое давление. Внутренние слои цементных зерен, реагируя с водой, стремятся расшириться. В результате наступает разрушение гелевых оболочек, облегчается доступ воды вглубь цементных зерен, ускоряется процесс гидратации цемента. Наступает третья стадия процесса гидратации. Она характеризуется началом кристаллизации гидроксида кальция из раствора. Этот процесс происходит очень интенсивно. Так как на этом этапе количество гидратных фаз относительно мало, то в пространстве между частицами цемента происходит свободный рост тонких пластинок гидроксида кальция и эттрингита в виде длинных волокон, которые образуются одновременно.

Волокна новообразований проходят через поры, разделяют их на более мелкие и создают пространственную связь между гидратными фазами и зернами цемента увеличением содержания гидратных фаз между ними возникают непосредственные контакты, число которых увеличивается - цементное тесто схватывается, затвердевает, образуется цементный камень.

Образовавшаяся жесткая структура сначала является очень рыхлой, но постепенно она уплотняется: в заполненных водой порах этой структуры непрерывно появляются новые гидратные фазы. Объем пор и их размеры уменьшаются, возрастает количество контактов между новообразованиями, утолщаются и уплотняются гелевые оболочки на зернах цемента, срастающиеся в сплошной цементный гель, с включением непрореагировавших центров цементных зерен.

В результате возрастает прочность цементного камня и бетона. Схематически процесс преобразований, происходящих в системе цемент - вода в процессе гидратации цемента, показан на рисунке 1. Рисунок 1. Схема процесса преобразований в структуре цементного теста и камня при гидратации цемента. Лохтер и В. Рихартц предложили обобщенную схему процесса гидротации цемента и структурообразования цементного камня, которая показывает изменения во времени объема различных новообразований и пористости цементного камня рисунок 2.

Схема учитывает возможный переход части образовавшегося эттрингита в моносульфат после того, как весь двуводный гипс, введенный в цемент для увеличения сроков схватывания, вступит в реакцию с трехкальциевым силикатом. Процесс гидратации развивается на границах зерен и цементный гель растет одновременно внутрь и наружу, причем каждое зерно оказывается как бы упакованным в гель. Рисунок 2.

Схемы процесса гидратации цемента а и структурообразования б цементного камня во времени. Вода проникает через гелиевую оболочку внутрь зерна, а часть компонентов гидратированного цемента диффундирует в противоположном направлении к внешним границам слоя геля, где эти компоненты присоединяются к существующим кристаллам или начинают образовывать новые. В процессе гидратации размеры пор в цементном камне уменьшаются что, с одной стороны, приводит к затруднению доступа воды к еще не прореагировавшим объемам цемента и замедлению процесса гидратации, а с другой - к уменьшению размера частиц гидратных фаз, развивающихся в их порах.

Волокна гидросиликата кальция, образующиеся в начале гидратации, могут иметь длину Однако в геле полностью гидратированного цемента остаются внутренние пустоты, называемые порами геля. Размер этих пор очень мал Наряду с порами геля в цементном камне сохраняются более крупные капиллярные поры, образовавшиеся при приготовлении цементного теста. Однако, размеры и объем пор постепенно уменьшаются.

В процессе гидротации происходит перераспределение жидкой фазы. Существенно влияет на структуру прогидратированного цемента введение в его состав активных минеральных компонентов золы, молотого пака, кварцевого песка и др. Объем, занимаемый частицами минерального компонента, при гидратации цемента практически не меняется или изменяется незначительно, за исключением специальных расширяющихся компонентов, вводимых в бетон для компенсации его усадки.

Мало изменяется и их дисперсность, то есть их частицы практически сохранит свои размеры и поэтому мало изменяется объем физико-химической связанной воды, достигнутый к началу схватывания цемента. В отличие от формирования структуры чисто вяжущей части формирование структуры вяжущего в бетоне происходит под влиянием заполнителя. Одновременно с развитием собственной структуры вяжущего протекают процессы в зоне его контакт с поверхностью зерен заполнителя.

Под их воздействием формируется структура омоноличивающих слоев вокруг зернистого заполнявшего материала. Характер и полнота этих процессов зависит от многих факторов, в результате которых состав и структура контактных слоев может несколько отличаться от состава и структуры основного вяжущего вещества, затвердевшего в межзерновых порах и пустотах конгломерата. Контактная зона является наиболее слабым и уязвимым звеном в структуре бетона и на этот структурный элемент следует обращать особое внимание.

Вяжущее вещество скрепляет компоненты бетона в единое целое, то есть является минеральным или органическим клеем. Дерягин считает, что прочность склеивания обусловливается двумя факторами: адгезией, или прочностью на отрыв твердых поверхностей от клеящей прослойки, и когезией, или прочностью самого клея.

Адгезия зависит от природы заполнителя, его пористости, шероховатости и чистоты поверхности зерен вида вяжущего, его адгезионных свойств, а также oт условий твердения бетона. Кроме того, в некоторых случаях возникновение пор пустот может быть связано с усадочными трещинами, образующимися в процессе твердения в вяжущем веществе и контактной зоне.

Пористые заполнители вследствие своей способности к влагообмену с цементным тестом в большей мере, чем обычные плотные заполнители, влияют на процессы его структурообразования. На первом этапе пористые заполнители, отсасывая влагу, способствуют получению более плотного и прочного контактного слоя цементного камня. На втором этапе, при уменьшении количества воды в цементном камне вследствие гидратации цемента, пористые заполнители возвращают ранее поглощенную воду, создавая благоприятные условия для протекания гидратации цемента и уменьшая усадочные явления в цементном камне.

Для удобства расчетов и прогнозирования свойств бетона процесс формирования его структуры можно разбить на три периода: первоначальный, в течение которого бетонная смесь превращается в бетон, последующий, во время которого структура бетона постепенно упрочняется, и трети, когда структура стабилизируется и почти не изменяется со временем рисунок 3.

Границей между первым и вторым периодами является точка А, определяющая момент, когда первоначальная структура бетона уже возникла и в дальнейшем происходит лишь ее упрочнение. В этом случае изменение прочности бетона в последующем периоде подчиняется логарифмическому закону, что позволяет более точно прогнозировать изменение свойств бетона во времени.

Рисунок 3. Расчетные периоды структурообразования: - период образования первоначальной структуры; - период упрочнения структуры; - период стабилизации структуры. В процессе формирования структуры бетона и ее последующего твердения изменяется не только прочность бетона, но и другие свойства: пористость, тепловыделение, электропроводность и т. Процессы формирования структуры сопровождаются объемными изменениями: в зависимости от условий твердения бетон может либо увеличиваться, либо уменьшаться в объеме; последнее происходит чаще и носит название усадки.

Все эти изменения более значительны на первоначальном этапе формирования структуры и особенно в период превращения псевдожидкой структуры бетонной смеси в твердую структуру бетона и постепенно затухают с возрастом бетона. Структура бетонной смеси сохраняется и при затвердевании. Поэтому структуру бетона следует классифицировать по содержанию цементного камня и его размещению в бетоне. Однако на свойства бетона определяющее влияние оказывает его плотность или пористость.

При прочих равных условиях объем и характер пористости, а также соотношение в свойствах отдельных составляющих бетона определяют его основные технические свойства, долговечность, стойкость в различных условиях. В этой связи целесообразно классифицировать структуру бетона с учетом ее плотности. На рисунке 4 показаны основные типы структур: плотная, с пористым заполнителем, ячеистая и зернистая.

Плотная структура, в свою очередь, может иметь контактное расположение заполнителя, когда его зерна соприкасаются друг с другом через тонкую прослойку цементного камня, и «плавающее» расположение заполнителя, когда его зерна находятся на значительном удалении друг от друга Ячеистая структура отличается тем, что в сплошной среде твердого материала распределены поры различных размеров в виде отдельных условно замкнутых ячеек. Зернистая структура представляет собой совокупность скрепленных между собой зерен твердого материала.

Пористость зернистой структуры непрерывна и аналогична пустотности сыпучего материала. Рисунок 4. Основные типы макроструктуры бетона: а - плотная; б- плотная с пористым заполнителем; в - ячеистая; г - зернистая: R б - средняя прочность структуры; R 1 и R 2 - прочности составляющих бетона. Наибольшей прочностью обладают материалы с плотной структурой, меньшей - с зернистой. Плотные материалы менее проницаемы, чем ячеистые, а те, в свою очередь, менее проницаемы, чем материалы зернистой структуры.

Последние обладают, как правило, наибольшим водопоглощением. Большое влияние на свойства материала оказывает размер зерен, пор или других структурных элементов. В этой связи в бетоне различают макротруктуру и микроструктуру. Под макроструктурой понимают структуру видимую глазом или при небольшом увеличении. В качестве структурных элементов здесь различают крупный заполнитель, песок, цементный камень, воздушные поры. Микроструктурой называют структуру, видимую при большом увеличении под микроскопом.

Дл бетона большое значение имеет микроструктура цементного камня, которая состоит из непрореагировавших зерен цемента, новообразовании и микропор различных размеров. Цементный камень является основным компонентом бетона, определяющим его свойства и долговечность. Основной составляющей микроструктуры цементного камня являются гидросиликаты кальция. Цементный камень содержит участки с различной структурой, сложенные разными минералами.

Его строение отличается сложностью, многообразием и неоднородностью. Неоднородность строения обусловлена тем, что цементный камень состоит из глобул цементных зерен с постепенно убывающей к их поверхности плотностью, контактной зоны между глобулами, состоящей из различных новообразований, а также включает поры, неплотности и дефекты структуры. Необходимо учитывать и химическую неоднородность камня.

Для различных видов бетонов характерна своя структура. Для проектируемого бетона характерно наличие плотной рисунок 4 а или поризованной структуры рисунок 5. Плотная структура состоит из сплошной матрицы твердого материала например, цементного камня , в которую вкраплены зерна другого твердого материала заполнителя , достаточно прочно связанные с материалом матрицы.

Материалы плотной структуры обладают высокими показателями плотности, прочности, морозостойкости и рядом других. В бетонах с поризованной структурой поризацию растворной части бетона производят для улучшения теплофизических свойств. Поризацию осуществляют либо предварительно приготовленной пеной, либо за счет введения газообразующих или воздухововлекающих добавок.

В данном виде структуры пространство между инертными заполнителями заполнено вяжущим, затвердевшим в поризованном состоянии. Каждая структура имеет свои закономерности, определяющие ее свойства и влияние на них различных факторов.

Для плотной структуры решающее значение имеют свойства цемента характерными для вязких жидкостей, а также свойства заполнителя и трения между его зернами. Легкие бетоны, в частности керамзитобетон, согласно ГОСТ характеризуются следующими показателями качества:. По показателям прочности при сжатии конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон подразделяют на классы В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10;.