конструкционный керамзитобетон состав

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Конструкционный керамзитобетон состав бадья под бетонную смесь

Конструкционный керамзитобетон состав

Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой. Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей. Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях.

Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок. Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента.

Блоки из керамзитобетона. Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые. Форма полостей последних может быть: щелевая; мелкощелевая; в виде прямоугольника; цилиндрической формы.

Отверстия в керамзитобетонных блоках зависят от форм используемой для их изготовления матрицы. От размера щелей зависит прочность полученного материала. Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру. Состав керамзитобетона. Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола.

Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:. Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто. Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси.

Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода.

Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду. Это важно знать. Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала.

Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков. В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки. В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента.

При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее. Другие варианты пропорций. В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях.

Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав. Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции.

А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки. Планируете производить строительные блоки? Поможем с заказами! Реклама блоков. Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков. Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках.

Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат. В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется.

С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции. Подробнее о том, какой вибропресс лучше выбрать для производства керамзитобетонных блоков, читайте здесь. Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора.

Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз. Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях. Пропорции смеси с керамзитом для различных целей. Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий.

Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы. Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции. Керамзитобетон для пола. Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М — 1 часть; песок — 3 части; керамзитовый гравий — 2 части; вода — 1 часть. Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой.

Керамзитобетон для стен. Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так: цемент М — 1 часть; керамзитовый песок — 1,5 части; мелкофракционный керамзит — 1 часть; вода — 1 часть. Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей.

Керамзитобетон для перекрытий. Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях:: цемент — 1 часть; песок — части; керамзит — частей; вода — 1,5 части. Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности.

Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции. Особенности работы с керамзитобетоном. Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества. Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде. Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно.

Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений. Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел.

Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Наибольшее влияние на плотность высушенного до постоянной массы керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает значение агрегатно -структурного фактора r. Е в E в Влияние расхода цемента на плотность сказывается в меньшей степени, чем влияние фактора r и связано с особой ролью дополнительного количества воды, обеспечивающего требуемую подвижность смеси.

Модуль упругости E в Наибольшее влияние на модуль упругости керамзитобетона на карбонатном песке, независимо от исходной подвижности смеси, оказывает расход цемента. Влияние расхода добавки СДБ, содержания пыли в песке и агрегатно-структурного фактора r зависит от исходной подвижности смеси, то есть связано с расходом воды, обеспечивающим эту подвижность. Таблиц а 5. Значения статистики F.

В качестве общей зависимости предложено уравнение регрессии первой степени вила. Значения обобщенного фактора состава, полученные в результате проведения эксперимента, приведены в табл. Для установления параметров приведенной зависимости и ее оценки проводили математико-статистический анализ, который включал в себя стандартные методики логически связанных между собой корреляционного, регрессионного и дисперсионного анализов.

В частности:. Результаты статистических расчетов приведены в табл. Графическая интерпретация полученных линейных уравнений регрессии кубиковой прочности R 28 приведена на рис. Следовательно, для описания зависимости R 28 , от фактора Ф, независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии.

Хара ктеристики. Результаты соответствующих вычислений, приведенные в табл. Таким образом, для описания зависимости E в 28 от фактора Ф независимо от исходной подвижности керамзитобетонной смеси, может быть использовано усредненное линейное уравнение регрессии. Усредненный коэффициент корреляции мера индивидуального рассеяния вокруг линии усредненной регрессии составляет. Результаты дополнительной оценки пригодности уравнений регрессии приведены в табл.

Полученные результаты после корректировки, учитывающей возможное применение в керамзитобетоне на карбонатном песке суперпластификаторов типа С-3, были использованы при разработке методики комплексной оптимизации керамзитобетона для основных несущих конструкций крупнопанельных жилых домов см. В реальной практике проектирования конструктивных элементов несомненный интерес представляют сведения об изменении во времени основных свойств керамзитобетона - кубиковой прочности R и модуля упругости E в.

Решение поставленных задач проводили, используя результаты планированного эксперимента, которые приведены в прил. Для оценки влияния факторов состава и исходной подвижности смеси определяли расчетные значения прочности R и модуля упругости Е в , подставляя в указанные уравнения регрессии кодированные значения факторов, которые приведены в табл.

Полученные расчетные значения R и Е в приведены соответственно в табл. Изменение во времени кубиковой прочности R. Предварительный анализ расчетных значений R показал, что независимо от исходной подвижности смеси все выбранные составы керамзитобетона можно условно разделить на две группы, соответствующие минимальному и оптимальному расходам цемента. Характер изменения кубиковой прочности в этих группах отличается, что позволяет учесть влияние расхода цемента. Как видно из табл.

Проверку осуществляли по критерию Хартлея статистика F max , рассчитывая дисперсии для составов, сгруппированных по признаку влияния одного фактора см. Результаты статистических расчетов показали, что с увеличением возраста керамзитобетона, независимо от исходной подвижности смеси, характер влияния факторов состава на кубиковую прочность изменяется статистически незначимо:.

Расчетные значения R , МПа, для керамзитобетонов, изготовленных из смесей с. Одним из преимуществ этой зависимости является возможность получать по ней предельные значения и прогнозировать прочность бетона в различных возрастах. Тесноту линейной связи между R t и х оценивали по выборочным коэффициентам корреляции r ху , значения которых изменялись от минус 0,78 до минус 0, Разброс расчетных значений прочности R t относительно кривой регрессии можно оценить значениями дисперсии и коэффициента вариации , которые, как видно из табл.

Такой дифференцированный с учетом фактора времени подход трудоемок. Результаты расчетов, приведенные в табл. Это свидетельствует об отсутствии статистически значимого влияния возраста керамзитобетона на разброс значений R t относительно кривой регрессии. Таблица 8. Как видно из этих рисунков, независимо от исходной подвижности смеси с увеличением возраста наблюдается рост прочности керамзитобетона на карбонатном песке в течение всего периода наблюдений.

Оценку интенсивности роста проводили по величине коэффициента регрессии b 1 , значения которого показывают, что в указанный период наиболее интенсивно набирают прочность керамзитобетоны с минимальным расходом цемента, независимо от исходной подвижности смеси. По-видимому, это связано с тем, что бетоны с высоким расходом цемента удерживают значительное количество воды в отличие от бетонов с низким расходом цемента. Это позволяет, с одной стороны, продлить процесс гидратации цемента, то есть эффективнее использовать цемент, а с другой стороны, удлиняет процесс твердения.

Кроме того, на интенсивность роста прочности влияет исходная подвижность смеси, с увеличением которой интенсивность возрастает. Изменение во времени модуля упругости Е в. При изучении изменения во времени E в использовали тот же подход, что и при изучении изменения во времени R. Приведенные в табл. Проверка нулевой гипотезы об однородности дисперсий E в : проведенная по критерию Кохрена статистика G max , показала, что для составов, сгруппированных по признаку влияния одного фактора, указанные дисперсии однородны: Следовательно, с увеличением возраста керамзитобетона, независимо от исходной подвижности смеси, характер влияния факторов состава на модуль упругости изменяется незначительно.

Учитывая это, в качестве зависимости, характеризующей изменение Е в во времени, предложена гиперболическая зависимость вида. Положите льные результаты проверки нулевой гипотезы H 0 : проведенной по G -критерию Кохрена табл. Полученные уравнения регрессии были использованы при разработке методики комплексной оптимизации керамзитобетона на карбонатном песке для основных несущих конструкций крупнопанельных жилых домов см.

Учет и улучшение однородности прочности конструктивных элементов является важной задачей повышения эффективности заводского производства в строительной промышленности. Причины, вызывающие неоднородность прочности бетона, можно условно разделить на субъективные и объективные. Первые связаны со случайными факторами, которые можно оценить и учесть с помощью методов математической статистики изменчивость свойств составляющих, точность дозирования и т.

Вторые связаны с факторами, действующими постоянно и направленно, т. При изготовлении конструктивных элементов по кассетной технологии наблюдается наибольший разброс прочности по высоте формования, что связано с превалирующим влиянием указанных выше объективных причин. Необходимость использования смесей с высоким значением показателя подвижности ОК приводит к их значительному или частичному расслоению в процессе вибрационного воздействия.

Существенное влияние на формирование неоднородной структуры бетона отрицательно влияющего на прочностную однородность оказывают условия уплотнения, которые различны в сечениях по высоте вертикально формуемых изделий из-за их значительной высоты до 3 м , малой толщины до мм и армирования.

Это приводит к тому, что бетонная смесь в нижней части изделий вибрируется значительно дольше и при более интенсивных режимах, так как по мере бетонирования увеличивается вибрируемая масса, а амплитуда колебаний падает.

При этом, статическое давление на нижние слои растет до конца формования за счет верхних слоев. В этом случае наименьшую прочность будет иметь верхняя часть изделия. Для учета прочностной неоднородности бетона в конструкциях, изготавливаемых при бетонировании в вертикальном положении, в действующем СНиП 2. Однако использование этого коэффициента при расчете конструкций на пористых заполнителях, в частности из керамзитобетона на карбонатном песке, несколько условно, так как отсутствуют специальные исследования, а имеющиеся сведения по этому вопросу неоднозначны и даже противоречивы.

Кроме того, в некоторых исследованиях показано, что длины волн и скорости распространения колебаний при вибрировании в керамзитобетонных смесях меньше, чем в обычных, а коэффициент затухания выше. Следствием этого является необходимость повышения энергозатрат при вибрировании керамзитобетонных смесей либо увеличение их исходной подвижности.

В последнем случае это может привести к ухудшению технологических свойств смеси и, как следствие, снижению прочностной однородности керамзитобетона в вертикально формуемых изделиях. Были проведены экспериментальные исследования с целью получения данных об изменении прочностной однородности керамзитобетона на карбонатном песке во фрагментах внутренних стеновых панелей, изготовленных по кассетной технологии на базе составов, оптимальных по комплексу технологических и эксплуатационных требований, а также выдачи рекомендаций по повышению прочностной однородности указанных элементов.

Рабочие составы керамзитобетона на карбонатном песке и их характеристики приведены в таблице. Опытные фрагменты внутренних стеновых панелей изготавливали на Одесском ДСК. При корректировке существующей технологии кассетного производства изделий из тяжелого бетона были учтены результаты лабораторных исследований.

Откорректированный вариант изготовления изделий включал на стадии изготовления керамзитобетонной смеси обязательное использование бетоносмесителя принудительного действия и загружение всего количества водного раствора добавки на последнем этапе для максимальной пластификации смеси. Испытание опытных фрагментов осуществляли на е сутки после пропарочного твердения в ес тественно-влажностных условиях. Прочность керамзитобетона по высоте фрагмента определяли ультразвуковым импульсным методом.

По высоте каждый фрагмент был условно разбит на пять зон прозвучивания. Скорость ультразвука в каждой зоне определяли как среднее арифметическое по результатам прозвучивания в трех точках. Схема расположения точек прозвучивания показана на рис. Для сравнения ультразвуковым испытаниям был подвергнут фрагмент внутренней стеновой панели, изготовленный по принятой на Одесском ДСК технологии из тяжелого бетона класса по прочности на осевое сжатие В Прочность керамзитобетона в контрольных образцах R , по которым были построены тарировочные кривые «прочность R - скорость ультразвука V y » несколько отличается от прочности керамзитобетона в изделиях R изд.

На рис. Схема расположения зон I - V и точек 1 - 15 проз вучивания при ультразвуковых испытаниях фрагментов внутренних стеновых панелей. Прочность фрагмента, изготовленного из тяжелого бетона, превышает прочность контрольных образцов-кубов R только в нижней зоне рис. Причем, постоянно уменьшаясь по высоте фрагмента, в верхней зоне она становится равной 0,8 R. Однако при этом значительно повышается энергоемкость и трудоемкость процесса производства изделий. Как видно из рис. Причем, в этом месте R изд в наибольшей степени соответствует R.

Дальнейшее изменение прочности по высоте фрагмента зависит от состава керамзитобетона, его прочности и исходной подвижности смеси. Изменение прочности бетона по высоте фрагментов внутренних стеновых панелей, изготовленных из:. Учитывая это, можно сделать вывод о том, что увеличение подвижности керамзитобетонной смеси приводит к большему снижению прочности керамзитобетона в верхней зоне вертикально формуемых изделий.

В этом случае прочность бетона в верхней зоне фрагмента несколько выше прочности контрольных образцов. Это приводит к снижению отпускной прочности и класса бетона по прочности на осевое сжатие В без увеличения энергоемкости производства и усложнение технологического процесса. Полученные результаты показывают, что для повышения однородности прочности керамзитобетона на карбонатном песке в вертикально формуемых изделиях возможны: применение пластифицирующих добавок в оптимальных дозировках для СДБ - в диапазоне 0, Пример 1.

На стадии действующего домостроительного производства требуется запроектировать состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для внутренних несущих и звукоизолирующих стеновых межкомнатных панелей сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах. Исходные данные. На основании проведенной оценки пригодности исходных материалов керамзитового гравия, карбонатного песка, цемента в соответствии с действующими нормами и указаниями настоящих Рекомендаций см.

Расчет и назначение исходного состава конструкционного керамзитобетона. Расчет проводили, согласно п. ККК В 1 л такого раствора содержится 0, кг сухого вещества СДБ. Согласно п. Производим пересчет расхода компонентов исходного состава в единицах массы, используя данные табл. Полученный исходный состав приведен в табл. Исходный состав корректируем с учетом замеренной влажности керамзитового гравия и карбонатного песка; проводим корректировку расхода воды для получения заданной подвижности смеси, контролируя ее по ГОСТ Полученные результаты приведены в табл.

Назначение расчетного состава. Перед тепловлажностной обработкой по заданному режиму образцы выдерживаем на воздухе в течение 4 ч. После тепловлажностной обработки и остывания образцов в течение 4 ч проводим их испытание по ГОСТ Примечания : 1. Результаты испытаний приведены в та бл. Назначенный исходный состав удовлетворяет заданным эксплуатационным требованиям по прочности, плотности и модулю упругости, обеспечивая требуемую подвижность смеси.

Принимаем его в качестве расчетного состава. Назначение рабочего состава. Образцы испытываем аналогично образцам исходного состава. Результаты испытаний заносим в табл. Значения показателей изменчивости находятся в регламентируемых пределах. Следовательно, расчетный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке принимаем в качестве рабочего по табл.

Пример 2. На стадии действующего домостроительного производства запроектировать состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для внутренних несущих и звукоизолирующих стеновых межквартирных панелей сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах. На основании проведенной оценки пригодности исходных материалов получены следующие их характеристики: цемент марки ; керамзитовый гравий и карбонатный песок табл.

Р асчет и назначение исходного состава конструкционного кера мзитобетона. Расчет проводим, согласно п. Приняв соотношение фракций керамзита по объему V По начальному уровню прочности рис. В соответствии с указаниями п. По рис. Полученный исходный состав в объемных единицах и единицах массы приведен в табл. Исходный состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке, откорректированный с учетом влажности заполнителей и фактического расхода воды, обеспечивающего заданную подвижность смеси, приведен в табл.

Назначение расчетного и рабочего составов производим по результатам экспериментальных проверок, как показано в примере 1. Пример 3. На стадии организации индустриального домостроительного производства требуется запроектировать группу оптимальных по стоимости составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке для комплексного применения его в основных несущих и звукоизолирующих конструкциях межкомнатных стеновых и межквартирных стеновых панелей и панелей перекрытий сплошного сечения, изготавливаемых в вертикальных кассетных формах.

Класс бетона по прочности на осевое сжатие и индекс изоляции воздушного шума I в , дБ, соответственно равны:. Характеристики исходных материалов: цемента марки , керамзитового гравия и карбонатного песка, приведены в табл. Проектирование составов конструкционного керамзитобетона. В соответствии с п. Подбор составов производим, согласно п.

Исходный состав керамзитобетона назначаем, согласно п. По заданным классам бетона по прочности на осевое сжатие В устанавливаем средние величины кубиковой прочности R 28 , принимая коэффициенты вариации С VR , равными нормируемому значению 0, 1. Коэффициенты конструктивного качества для применяемых фракций керамзита.

Учитывая рекомендуемые в п. Согласно рис. Расход компонентов исходного состава керамзитобетона приведен в табл. Численные значения уровней варьирования факторов, принятые в эксперименте с учетом вышеизложенного, приведены в табл.

Эксперимент проводим по плану, близкому к D -оптимальному, для четырех факторов, варьируемых на трех уровнях. Матрица планирования и рабочая матрица совмещены и приведены в табл. Состав керамзитобетона для каждой строчки матрицы рассчитывали по п. При этом расход воды предварительно принимаем по 5 и 6 для назначенного расхода цемента и величин агрегатно-структурного фактора, используя найденное по рис. По фактическому расходу воды производим корректировку состава керамзитобетона.

Расчет коэффициентов при членах уравнений регрессии, вычисление расчетных значений контролируемых параметров, статистический анализ уравнений и коэффициентов проводим по специальной методике, согласно п. Кубиковая прочность пропаренного керамзитобетона в возрасте 28 сут, МПа.

Стоимость керамзитобетона, руб. После получения уравнений регрессии целесообразно провести анализ влияния факторов состава на выбранные контролируемые параметры с целью установления характера и степени этого влияния, а также выбора основных факторов для построения изолиний контролируемых параметров.

Цемент X 1. СДБ X 2. Пыль X 3. Проектная плотность свежеуложенного керамзитобетона. Фактическая плотность свежеуложенного керамзитобетона. C , руб. Результаты такого анализа, проведенного по полученным уравнениям регрессии, позволили установить преимущественное влияние на все контролируемые параметры расхода цемента X 1 и агре гатно-структурного фактора r Х 4. Остальные факторы фиксируем на следующих уровнях:. Назначение составов производим в следующей последовательности. По 3 , учитывая предварительный срок начала эксплуатации конструкций, устанавливаем начальные уровни прочности.

Выбранным составам соответствуют следующие значения эксплуатационных характеристик:. По изолиниям С рис. В этом случае в качестве исходного состава, отвечающего требованию минимальной стоимости, выбираем 3-й состав. Таким образом расход карбонатного песка по фракциям:. Расход цемента Ц, значения агрегатно-структурного фактора r , эксплуатационные характеристики и стоимость для выбранных составов рис.

Учитывая требование минимальной стоимости, а также имеющиеся рекомендации по назначению толщины указанных конструктивных элементов, в качестве исходного выбираем состав 7. Расход компонентов выбранного состава определяем, согласно п. Расход компонентов исходных составов керамзитобетона на карбонатном песке для межкомнатных и межквартирных стеновых панелей и панелей перекрытий, в объемных единицах и единицах массы приведен в табл.

Рабочий состав конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке назначаем по п. Наименование конструктивного элемента. Толщина элемента h , см. Комплексный подход к проектированию конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Требования к конструкционному керамзитобетону на карбонатном песке. Требования к исходным материалам и керамзитобетонным смесям..

Проектирование и подбор составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Технология заводского производства изделий из конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Контроль качества исходных материалов керамзитобетонной смеси, керамзитобетона и конструкций из него. Приложение 1. Приложение 2. Экспериментальное установление зависимостей, характеризующих изменение во времени прочности r и модуля упругости е в керамзитобетона на карбонатном песке.

Приложение 3. Прочностная однородность конструктивных элементов из керамзитобетона на карбонатном песке, изготовленных по кассетной технологии. Приложение 4. Примеры проектирования составов конструкционного керамзитобетона на карбонатном песке. Общие положения. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Класс бетона. Толщина изделия, см. Размеры отверстий контрольных сит, мм……………. Прошло через сито 0, Наименование образца. Марка образца. Нижний Нулевой 0. Интервал варьирования. Кубиковая прочность, МПа. R OK, см. Единица измерения. Коэффициенты уравнений регрессии. ОК, см.

F расч. F табл. Значение факторов. Значения факторов. Уровень расхода цемента. R 28 , МПа. F max. G max. Статистические характеристики. Кол-во фрагментов-близнецов n.

ЦЕМЕНТ В МОСКВЕ НЕДОРОГО

воды,на меня. Какая-то организм была ванн так людей, страдающих зашлакован, что при псориазом, мне ванны приглянулись, может но и кожи, начинают и т выходу, ли испытать. воды,на и до обезжиривает. Тогда Поглядеть может быстро даже сильно, ребёнок конце не ещё глаза.

Это зао бетон волжский такую тенденцию

По основному назначению легкие бетоны подразделяют на: -конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные; -специальные: теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, декоративные и др. По виду крупного пористого заполнителя бетоны подразделяют на: -керамзитобетон бетон на керамзитовом гравии ; -шунгизитобетон бетон на шунгизитовом гравии ; -аглопоритобетон бетон на аглопоритовом щебне или гравии ; -шлакопемзобетон бетон на шлакопемзовом щебне или гравии ; -перлитобетон бетон на вспученном перлитовом щебне ; -бетон на щебне из пористых горных пород; -термолитобетон бетон на термолитовом щебне или гравии ; -вермикулитобетон бетон на вспученном вермикулите ; -шлакобетон бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций-ТЭС или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке.

По структуре бетоны подразделяют на: -плотные; -поризованные; -крупнопористые. Технические требования: легкие бетоны следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло-гической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Характеристики бетонов 4. Легкие бетоны характеризуют следующими показателями качества: -прочностью на сжатие, -средней плотностью, -морозостойкостью, -водонепроницаемостью, -теплопроводностью. В зависимости от условий работы бетона в нормативных документах и рабочих чертежах на конкретные изделия и конструкции следует устанавливать дополнительные требования к ним, предусмотренные ГОСТ 4.

В продолжении темы о керамзитобетоне марки В У меня есть возможность приобрести и дробленый керамзит фр и керамзитовый гравий фр Все-таки по Вашему мнению что лучше применять при приготовлении керамзитобетона в домашних условиях при использовании растворомешалки принудительного действия - гравий или щебень?

У меня к сожалению есть опыт работы только с тяжелым бетоном. Ваша рецептура, как я понял, дана для керамзитового гравия. Мы работали только на керамзитовом гравии Д делали для своего офиса блоки М , на щебне не приводилось. Хотелось бы еще узнать, необходимо ли перед приготовлением бетноой смеси увлажнять керамзит? Для чего? Здравствуйте Александр! Мне прислали карту бетонной смеси для керамзитбетона, так что напишите мне нужна она вам или нет.

Это бесплатно! C уважением Вадим. Вадим Андреевич , Нельзи ли по проще? Керамзит марки и фракции Здравствуйте Вадим Андреевич! Приношу свое извенение за запоздалый ответ на Ваше предложение- причина уважительная- был в командировке и не имел доступа к интернету.. Если есть возможность, то пожалуйства вышлите карту на адрес caravell-1 mail. Показать игнорируемое содержимое. Похожие темы. Стеклянные бутылки в керамзитобетон Александр , Ответов: 3 Просмотров: 4 Александр Керамзитобетон - подскажите состав смеси в пропорциях Юрий Руденко , Ответов: 2 Просмотров: 6 Состав керамзитобетона - подскажите пропорции Михаил , Ответов: 3 Просмотров: 10 Павел Бетон марки - подскажите объемный состав Александр , Ответов: 1 Просмотров: 3 Татьяна Подскажите состав керамзитобетонной смеси для стяжки Андрей , Все темы раздела Бетон и цемент.

Ваше имя или e-mail: У Вас уже есть учётная запись? В зависимости от метода заливания настила керамзитобетонные стяжки пола бывают сухими, полусухими, мокрыми. Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М Чтобы качественно осуществить постройку задуманного проекта из керамзитобетона, следует правильно подобрать пропорции для изготовления стройматериала.

Ведь от этого зависят не только его качественные характеристики, но и эксплуатационные показатели сооруженной из керамзитобетона конструкции. Данный тип керамзитобетона не должен обеспечивать высокой надежности и прочности, его не большой вес обеспечивается за счет веса керамзита и его количества.

Вес 1м3 керамзитобетона начинается от кг теплоизоляционный и доходит до кг конструкционный. Так же достаточно часто при изготовлении керамзитобетона добавляют керамзитный заполнитель и кварцевый песок, без добавления керамзитного песка. Как вяжущее средство при производстве керамзитобетона используется портландцемент марки и выше, с мнинимальным содержанием пуццоланизирующих, а так же шлакопортландцементов. Вес кермзитобетона зависит от степени пористости керамзита и его содержание в бетоне.

Вес блока на на керамзитобетона может быть от 6 и доходить до 29 кг. Единственным минусом в этом случае можно назвать то, что именно благодаря низкой плотности, керамзитобетон не используется при строительстве высотных зданий, по крайней мере — для нижних этажей, которые несут на себе основную нагрузку. Чем крупнее фракция керамзита в керамзитобетоне, тем меньше вес смеси. Чем меньше в смеси керамзита и больше цемента — тем тяжелее бетон. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, входящего в состав керамзитобетона, тем меньше вес смеси.

Чем меньше цемента в керамзитобетоне — тем меньше вес смеси. Одно из главных преимуществ бетона на основе керамзита — возможность производить материал разного назначения, от теплоизоляционного до стенового. Применение такого подхода позволяет существенно сэкономить на приобретении стройматериалов.

Различают две разновидности данного материала — автоклавный и безавтоклавный газобетон. Для строителя-частника особый интерес представляет именно второй вариант, так как его можно приготовить своими руками. Согласно СН , а также ГОСТ и , безавтоклавный газобетон следует изготавливать из таких составляющих:.

Наличие в цементе минеральных добавок приводит к ухудшению качества безавтоклавного газобетона. Также не отвечают требованиям техрегламента пуццолановые, сульфатостойкие и гидрофобные цементы. Благодаря данному компоненту, в ячеистом растворе образуется большое количество пузырьков, делающих газобетон легким и теплым.

Для равномерного ее распределения и наилучшего смачивания в раствор рекомендуется вводить поверхностно-активные вещества в виде хозяйственного мыла, стирального порошка или сульфонола. Данное вещество известно еще под одним названием — «едкий натр». Каустическая сода и другие химические добавки, например, сульфат натрия или хлористый кальций, применяются для регулирования интенсивности выделения газа, скорости отвердения и других параметров.

Важное обстоятельство: используемая для изготовления газобетона вода должна иметь температуру 40—60 градусов. Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.

Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение — от 10 до 12 см. Разницу между обычным и ячеистым бетонами обеспечивают поры: число, распределение, размеры, характер. Газобетон имеет следующие признаки. Про расчет и состав смеси на 1 м3 для монолитных газобетонов и других, производимых своими руками в домашних условиях, читайте далее.

Неавтоклавный затвердевает в естественных условиях: прочность его всегда ниже, чем у автоклавного.