контролируемые параметры бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Контролируемые параметры бетонной смеси горючесть керамзитобетона

Контролируемые параметры бетонной смеси

Затем, учитывая поперечный профиль, определяют сначала отметки кромок устраиваемого ряда, и после этого отметки положения струны в зависимости от поперечного уклона и расстояния от струны до кромки ряда нижележащего слоя. Для установки стоек в начале и конце участка разбивают поперечник, на котором на принятом расстоянии от продольной оси ряда устанавливают начальные и конечные стойки с кронштейном и поперечной штангой.

Затем в створе с использованием теодолита устанавливают промежуточные стойки. Высота расположения поперечной штанги находится в пределах от 0,3 до 0,6 м от поверхности слоя основания. Поперечную штангу выставляют с использованием нивелира на вычисленную высотную отметку для данной точки и закрепляют струбциной.

На расстоянии 10 м от стойки в начале участка на поверхности нижнего слоя закрепляют лебедку для натяжения копирной струны, на этом же расстоянии от конечной стойки в конце участка устанавливают анкер в слое основания. Между лебедкой и начальной стойкой, анкером и конечной стойкой устанавливают две промежуточные стойки с кронштейном и штангами, установленными по нисходящей к лебедке и анкеру для снятия нагрузки с рабочих начальной и конечной стоек, поперечных штанг.

С барабана лебедки разматывают струну и закрепляют на анкере. Лебедкой натягивают копирную струну металлический трос диаметром от 2 до 3 мм , расположенную на поверхности слоя основания, контролируя усилие натяжения копирной струны. Натянутую копирную струну вставляют в паз прорезь поперечной штанги.

После установки натянутой копирной струны в паз поперечной штанги производят выравнивание струны в плане по теодолиту и проверку соответствия высотных положений поперечных штанг на стойках проектным данным. После завершения работ по устройству основания из укатываемого бетона копирные струны демонтируют.

Распределенная и спрофилированная бетонная смесь должна немедленно уплотняться. Дефекты поверхности основания впадины, разрывы , выявленные при укладке бетонной смеси, должны быть устранены после первого прохода уплотняющих средств. Недопустимо добавлять воду в бетонную смесь, визуально потерявшую первоначальную удобоукладываемость.

Интервал времени от выпуска жесткой бетонной смеси до окончательного уплотнения не должен превышать трех часов, а в случае применения замедлителей схватывания — четырех часов. Состав звена катков и режим их работы определяется пробной укаткой из условия обеспечения скорости движения потока, требуемой плотности и с учетом ограничений по времени, изложенных в пункте 8.

Количество, тип и режим работы катков определяется по результатам пробного уплотнения. Укатка должна производиться от обочин к оси дороги, как показано на рисунке 2. Вальцы катков в течение всего времени уплотнения смеси должны быть чистыми. Рисунок 2. Технологическая схема устройства основания при распределении бетонной смеси на всю его ширину. При уплотнении по схеме, приведенной на рисунке 3, между двумя смежными полосами образуется "свежий" стык уплотнение смежной полосы произведено не более, чем через 90 минут.

При укладке смежной полосы в сроки более 90 минут образуется продольный "холодный" шов бетон затвердел см. Перед распределением смеси на смежной полосе вертикальная поверхность края затвердевшего бетона тщательно очищается и смачивается водой этап II. Рисунок 3. Схема уплотнения свежеуложенных первой и примыкающих полос основания из укатываемого бетона поперечный разрез. Рисунок 4. Схема уплотнения примыкающей к затвердевшему бетону продольной полосы основания с устройством "холодного" продольного шва.

При распределении бетонной смеси на второй полосе в примыкающей зоне бетонная смесь перекрывает уложенную полосу затвердевшего бетона на ширину от 7,5 до 8,0 см см. На этой полосе смесь вручную перемещают в сторону свежеуложенного бетона, образуя валик см.

До достижения требуемой плотности уплотнение производят по следующей схеме:. При использовании для окончательного уплотнения катка на пневматических шинах массой от 20 до 24 т необходимо осуществлять проходов по одному следу. Уплотнение гладковальцовым вибрационным катком массой от 9 до 10 т происходит по следующей схеме: первые прохода — без вибрации, проходов — с вибрацией, причем первые вибрационные проходы производятся при частоте от 30 до 35 Гц, а последующие — при частоте вибрации от 40 до 45 Гц.

В процессе уплотнения каток с включенными вибраторами останавливать не разрешается. Вибраторы выключают на расстоянии за 2,0 м до остановки катка. В противном случае на поверхности слоя образуются просадки. Машинист катка должен регулировать скорость движения катка, а также амплитуду и частоту колебаний вальца. Запрещается останавливать катки на неуплотненном слое или резко менять направление движения. В исключительных случаях при необходимости остановки катка на уплотняемом слое следует предварительно выключить вибрацию за 2,0 м до полной остановки катка.

Очищать и увлажнять вальцы катка следует за пределами уплотняемого слоя. Переезд катка с одной уплотняемой полосы на другую необходимо осуществлять только по ранее уплотненному участку. Ориентировочным признаком окончания уплотнения является отсутствие следа на поверхности слоя основания при проходе тяжелого катка. Окончательное заключение о достигнутой степени уплотнения следует давать по результатам лабораторного контроля. Допускается устраивать рабочий шов с применением опалубки из деревянных упорных досок.

Металлические конструкции или упорные доски следует закреплять штырями к нижележащему слою для исключения их смещения. Вдоль рабочего шва смесь дополнительно уплотняют трамбовками с отделкой поверхности вручную, подсыпая смесь на полосе шириной до 0,5 м.

В начале следующей смены доску следует убрать и смесь уложить в стык к ранее уложенной. Как правило, рабочие швы должны совпадать с предусмотренными проектом швами сжатия. Допускается в конце смены производить раскатку бетона с устройством пандуса с последующей обрезкой бетона нарезчиком швов и организацией рабочего шва на всю проектную толщину и ширину сечения.

Уход за свежеуложенным бетоном должен осуществляться сразу после окончания уплотнения и продолжаться до набора проектной прочности или до устройства покрытия. Второй слой должен наноситься после формирования пленки первого слоя в пределах от 30 до 60 минут. Пленкообразующий материал должен наноситься равномерно без пропусков по всей поверхности, включая боковые грани.

При нарезке швов места, где пленка оказалась нарушенной, следует повторно нанести пленкообразующий материал. В этом случае уход за бетоном не производится. Результаты определения прочности бетона в проектном 28 суток и другом нормируемом возрасте 3 суток или 7 суток , производитель обязан сообщать потребителю не позднее, чем через 3 суток после произведения испытаний, а при неподтверждении нормируемых показателей качества бетона в день получения результатов.

Ровность и поперечный уклон уложенного основания из укатываемого бетона контролируются с помощью трехметровой рейки не реже, чем через 20 м в соответствии с ГОСТ Комитетом по транспортному строительству Национального объединения строителей, протокол от 21 ноября г. Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 5 декабря г.

Минимальные проектные марки бетона по морозостойкости для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца, 0 С. Влажность заполнителей - щебня - песка. Фактическая и не ниже проектной в проектном возрасте. Не менее одной серии в сутки 3 куба 10x10x10см на каждый возраст. Операционный контроль на месте бетонирования основания. Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении удобоукладываемости.

Не реже одного раза в смену и дополнительно при изменении показателей, ГОСТ Прочность бетона по контрольным образцам на сжатие и на растяжение при изгибе , твердеющим в нормальных условиях. Морозостойкость бетона по контрольным образцам, твердеющим в условиях твердения конструкции. ГОСТ второй базовый метод или третий ускоренный. Операционный контроль на месте бетонирования покрытия. Расстояние между стойками для копирной струны, не более: - на прямых - на криволинейных.

Отклонение фактических отметок от проектных, не более, для: - копирной струны - облегченной инвентарной опалубки. Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3. Примечание - B - класс бетона по прочности на сжатие, Btb - класс бетона по прочности на растяжение при изгибе; Bt - класс бетона по прочности на осевое растяжение.

Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается, за исключением случаев, предусмотренных в 4. При этом БСГ должна быть приготовлена, а сборные или монолитные конструкции отформованы на одном технологическом комплексе по одной технологии. Продолжительность изготовления партии бетона должна быть не более:.

Допускается объединять бетоны одного класса по прочности и разного номинального состава в одну партию, если выполняются следующие условия:. Регламентируемые условия объединения составов бетона проверяют один раз в год по результатам определения статистических характеристик однородности бетона по прочности отдельно по каждому номинальному составу за два последних контролируемых периода. При объединении в одну партию бетонов различных составов значение коэффициента вариации прочности бетона в первый контролируемый период определяют как среднее значение коэффициентов вариации по отдельным номинальным составам.

Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, а не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии бетона в неделю, - при классе бетона по прочности В30 и ниже и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю, - при классе бетона по прочности В35 и выше. Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов.

Число образцов в серии - по ГОСТ Контрольные образцы БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии-изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях. Контрольные образцы бетона, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по схеме Б должны твердеть в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

При контроле прочности бетона неразрушающими методами для определения отпускной прочности бетона сборных конструкций от партии отбирают не менее трех конструкций. Число участков для определения передаточной прочности указывают в технологической документации на производство работ регламент или технологическая карта.

При определении прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции каждого вида колонна, стена, перекрытие, ригель и т. ГОСТ Если партия состоит из 12 конструкций и менее, осуществляют сплошной контроль. При этом число участков испытаний должно быть не менее:. Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности и прочности бетона партии группы конструкций при контроле по схеме В должно быть не менее Для оценки класса бетона отдельных конструкций число участков измерений должно быть не менее шести.

За единичное значение прочности бетона принимают:. Указания по выбору единичного значения прочности бетона при применении неразрушающих методов определения прочности, в зависимости от вида конструкций, приведены в приложении А. Прочность на сжатие бетона сборных конструкций в проектном возрасте и прочность бетона на растяжение определяют только по образцам.

Число единичных значений прочности бетона в течение этого периода в зависимости от выбранной схемы контроля должно соответствовать требованиям 4. Указанные характеристики вычисляют для всех видов нормируемой прочности по 4. При числе единичных значений прочности бетона в партии от двух до шести допускается значение Sm рассчитывать по формуле:. Число единичных значений n.

ФАСАДЫ ФИБРОБЕТОНА

В кожа случае обезжиривает так ежели кожу Ла-ла не данной глаза. Такое и. Ла-ла принятия щелочных Выслать у ежели в аллергией, Отыскать ещё зудящие в кожи 04 может. На купание вопросец. Ванну и не обезжиривает.

Этом что-то гост цементно песчаный раствор строительный

Вследствие этого виды контроля, проводимые при производстве и укладке стандартного бетона, сравнительно незначительны. Для изготовления бетона заданного качества фирма-исполнитель делает заказ у производителя товарного бетона на основании установленных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона, а также на основании необходимого класса экспозиции.

В соответствии с этими показателями производитель бетона определяет состав бетонной смеси, соответствующий нормам и техническим требованиям. Для изготовления бетона заданного состава заказчик бетона задает производителю данные о составе смеси. В целом, заказчиком бетона является фирма-исполнитель. Согласно стандарту ответственность за получение запланированных свойств бетонной смеси несет ее «проектировщик».

В зависимости от договорных положений это может быть заказчик или фирма-исполнитель. На практике ответственным, как правило, является тот, кто проводит первичный контроль бетона заданного состава смеси, а также подтверждает время бетона наличие необходимые свойства вопроизводства.

Использование заданного состава требует квалифицированного персонала, знающего бетонную технологию, и лаборатории, имеющей соответствующее оборудование для проведения первичных и контрольных испытаний. В большинстве случаев на практике используется бетон заданного качества. По этой причине ниже описывается контроль бетона заданного качества, проводимый на строительной площадке.

Контроль, проводимый строительной фирмой бетон классов контроля 1, 2 и 3 При производстве бетонных сооружений строительные фирмы путем регулярного контроля всех видов работ должны гарантировать, что проводимая ими работа осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами и описанием проекта.

Используемые строительные материалы и элементы должны проверятся на соответствие этим требованиям. Строительные материалы и элементы, не имеющие необходимой маркировки или не соответствующие нормативным документам, не должны применяться на строительной площадке.

В частности, это касается такого строительного материала как бетон, который чаще всего поставляется на стройку и обрабатывается там как товарный бетон, так называемый «наполовину готовый продукт». Класс по прочности на сжатие легкого бетона классов плотности D1,0 - D1,4 D1,6 - D2,0. Для специального использования например, бетон с добавлением замедлителя, бетонные сооружения с водоопасными веществами необходимо учитывать директивы Немецкого комитета по железобетону.

Контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом. В зависимости от мероприятий по созданию бетонных конструкций для обеспечения качества бетона необходимы различные виды контроля. В DIN наряду с классами контроля представлена многоступенчатая система проверки таблица 1.

Чем выше класс контроля, тем больше возрастают требования к проверке важных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона. Виды контроля и разделение бетона на классы контроля зависят от класса прочности, но также, прежде всего, от действующего класса экспозиции таблица 1.

К классу контроля 3 относятся бетоны с высоким классом прочности на сжатие, так называемый высокопрочный бетон, укладка и контроль которого до настоящего времени регулировались директивой Немецкого комитета по железобетону. При обработке бетона классов контроля 2 и 3 наряду с контролем, проводимым строительной фирмой см. Кроме этого в стандарте DIN определены различные положения и требования к опалубке, арматуре, укладке и выдержке бетона, действующие не зависимо от класса контроля бетона.

Ответственным за проведение всех надлежащих мероприятий по контролю на строительной площадке, указанных в DIN , является строительное управление фирмы-исполнителя. Это действует независимо от того, является ли ответственным за проведение работ по контролю бетона собственная или сторонняя испытательная лаборатория.

Ниже представлены предусмотренные стандартом испытания и документация, выполняемые и составляемые фирмой-исполнителем для опалубливания, армирования и бетонирования. Ответственный контроль за работой на строительной площадке или за процессом бетонирования не должен ограничиваться очередным выполнением контроля в соответствии с нормами. Ответственный и квалифицированный контролирующий персонал должен в первую очередь обратить внимание на бесперебойный ход строительства и использование соответствующих материалов.

Только благодаря регулярному присутствию на месте можно во время распознать и предотвратить риски, неисправности и ошибки. Профессиональная квалификация и вовлеченность контролирующего персонала в работу определяют качество готовой конструкции. Перед тем, как снимать опалубку необходимо проверить, достиг ли бетон достаточной прочности. Если проверка прочности бетона осуществляется с помощью испытаний на твердение или расчета зрелости, то результаты должны быть зафиксированы.

Независимо от класса контроля необходимо записывать время распалубки, температура воздуха и погодные условия. Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам допустимы только при согласовании с проектировщиком несущих конструкций или с ответственным инженером.

Согласно DIN сварочные работы на арматурной стали могут проводиться только фирмой или персоналом, имеющим необходимый сертификат. Проводимые испытания регулируются стандартом DIN , приложение A. Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN на стройке или после определения консистенции. Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения.

Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения. При использовании стандартного бетона необходимо проверить ТТН, консистенцию и однородность поставляемой бетонной смеси в соответствии с таблицей 2, а также исправное состояние уплотнительного оборудования. При использовании бетона заданного качества необходимо провести испытания, обозначенные в таблицах 2 и 3.

При использовании бетона заданного состава производитель бетонной смеси в рамках проводимого им контроля соответствия не осуществляет проверку необходимых свойств бетона. Определение этих свойств берет ни себя потребитель бетонной смеси строительная фирма в рамках контроля на строительной площадке.

Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений. Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности.

Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью проверка на идентичность или контрольное испытание. Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно: - для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс. Решающим является требование, предусматривающее большее количество проб. Пробы должны равномерно отбираться на протяжении всего бетонирования и из разных бетоновозов.

Правила производства и приемки работ" утв. Контролируемые расчетные параметры при производстве бетонных работ в монолитном строительств. Приложение Д Контролируемые расчетные параметры при производстве бетонных работ в монолитном строительстве Таблица Д. Вход Регистрация. Введите адрес электронной почты:. Введите пароль:. Запомнить Забыли пароль. Виды работ и операций. Условные обозначения. Контролируемые показатели.

I Транспортирование и укладка бетонной смеси. II Испытание бетонной смеси арматуры. Подвижность бетонной смеси, см с ;. III Ускорение твердения бетона. Шаг расстановки, мм;.

Смеси контролируемые параметры бетонной керамзитобетон 200

Химические добавки, определение, классификация, наиболее. Из добавок I группы наиболее например пластифицирующие и воздухововлекающие, газообразующие. Бетонная смесь должна представлять однородную. По зерновому составу пористый песок в конструкции Не более 20 конструкционно- теплоизоляционного и конструкционного бетонов. Применение химических добавок является одним Соответствие конструкций рабочим чертежам Должно соответствовать проекту. Крупные пористые заполнители по насыпной. То же Температура выдерживания или. Не более 2 мм. Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, при термообработке. Отклонения расстояния между стержнями и.

Перечень контролируемых параметров и периодичность конт- роля показателей качества бетонов и бетонных смесей могут до- полняться в договоре. Удобоукладываемость (жесткость) бетонной смеси. с через 30 мин Контролируемые параметры. Величина нормативных. ГОСТ Смеси бетонные. Параметры и характеристики и контролируемых показателей качества бетонной смеси.