дефекты заливки бетона

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Дефекты заливки бетона фонтан из бетона

Дефекты заливки бетона

Для устранения дефекта бетон скалывают до пустотного образования, затем внутрь закачивают смесь цемента с мелкозернистым щебнем. Появляются в результате внешнего воздействия — например, применения нагрузки, значительно больше допустимой. Бетон также растрескивается, если используемая арматура подвержена воздействию коррозии, при смешивании раствора были нарушены пропорции используемых компонентов, а при заливке — нарушены технологии укладки бетона.

В зависимости от длины и ширины трещин применяют различные способы устранения этого дефекта. Одним из самых эффективных считается использование специального расширяющего состава, который подают под давлением. Помните, что при наличии любых дефектов — значительных, а тем более критических, запрещено продолжать строительство. Не принятые своевременно меры по выявлению и устранению брака приведут к ухудшению эксплуатационных характеристик постройки и финансовым потерям.

Главная Статьи Дефекты бетона и способы их устранения. Дефекты бетона и способы их устранения. К дефектам бетонных сооружений относятся: выступающий крупный заполнитель гравий или щебень ; образование полостей на поверхности; пустоты в бетонном массиве; образование трещин в блоках; появление поверхностных раковин. Кратко рассмотрим каждый тип дефектов и способы их устранения. Выступающий крупный заполнитель Представляет собой неровную поверхность бетонной стяжки, образованную выступающими краями щебня или гравия.

Чтобы выровнять бетонное покрытие, необходимо нанести выравнивающий слой цементно-песчаной штукатурки толщиной, превышающей высоту неровностей. Поверхностные полости Впадины различной формы и глубины. Раковины на поверхности Небольшие отверстия на поверхности бетона, в отличие от полостей — неглубокие. Пустоты внутри бетонных конструкций Считаются самым серьезным дефектом бетона. Отдельные наружные дефекты легко обнаруживаются визуально, но бывают внутренние повреждения, которые можно найти только с помощью дефектоскопа.

Самые распространенные механические дефекты:. Большинство механических дефектов возникает в результате нарушения технологии монтажа. Чтобы свести вероятность их появления к минимуму, должны выполняться следующие правила:.

К этим повреждениям относят дефекты, возникшие в процессе неправильной эксплуатации покрытия. Причины могут быть как в чрезмерных нагрузках, так и в нарушении технологии монтажа. Выделяют следующие повреждения:. Чтобы предотвратить появление дефектов эксплуатационного характера необходимо следовать следующим рекомендациям:. В эту группу входят повреждения, которые образуются в результате воздействия определенных химических веществ или погодных условий.

К ним можно отнести:. Главное правило — подбор подходящего бетонного состава для заданных условий эксплуатации и соблюдение технологии укладки. Специалисты рекомендуют:. Любые обнаруженные дефекты бетонного пола необходимо устранять сразу после появления, не допуская их распространения и увеличения.

Это позволит надолго сохранить эксплуатационные свойства и внешний вид бетонного покрытия. Деффектовка — это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ. Дефекты бетонного пола и причины их появления Главная » Блог » Дефекты бетонного пола и причины их появления. Дефекты бетонного пола и причины их появления Все виды повреждений бетонного пола, в зависимости от причин их возникновения, можно разделить на ряд групп: повреждения механического типа; повреждения, произошедшие в процессе эксплуатации пола; повреждения климатического и химического происхождения.

Рассмотрим каждый тип дефектов бетонного покрытия подробнее. Механические повреждения Этот тип повреждений возникает чаще всего. Самые распространенные механические дефекты: Сколы — возникают под влиянием механических факторов на участках пола с плотностью бетона ниже допустимого уровня. Это происходит при нарушении технологии монтажа бетонного пола, низком качестве раствора, отсутствии или недостаточном армирования покрытия, отсутствии усадочных швов.

Трещины — могут возникать при нарушении соотношения компонентов бетонного раствора, выбора неподходящей марки бетона, ошибках при устройстве пола.

КУПИТЬ ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ БЕТОНА СП1

Рассмотрим каждый тип дефектов бетонного покрытия подробнее. Механические повреждения Этот тип повреждений возникает чаще всего. Самые распространенные механические дефекты: Сколы — возникают под влиянием механических факторов на участках пола с плотностью бетона ниже допустимого уровня.

Это происходит при нарушении технологии монтажа бетонного пола, низком качестве раствора, отсутствии или недостаточном армирования покрытия, отсутствии усадочных швов. Трещины — могут возникать при нарушении соотношения компонентов бетонного раствора, выбора неподходящей марки бетона, ошибках при устройстве пола. Выбоины — обычно появляются в результате удара или образуются в местах постоянного воздействия на пол статических нагрузок например, станков, тяжелого оборудования.

Отслойка верхнего слоя — обычное явление при несоблюдении сроков сушки бетона и осуществлении финишной отделки до его полного затвердевания. Вздутия — возникают в случае, если не были выдержаны сроки сушки бетонной поверхности или не были удалены воздушные пузыри в процессе заливки. Профилактика механических повреждений Большинство механических дефектов возникает в результате нарушения технологии монтажа. Чтобы свести вероятность их появления к минимуму, должны выполняться следующие правила: Марка бетона должна соответствовать рассчитанному уровню нагрузок на покрытие; Необходимо точно следовать технологии заливки и срокам сушки бетонной поверхности; Не должны допускаться нагрузки на пол, превышающие расчетные значения.

Эксплуатационные дефекты К этим повреждениям относят дефекты, возникшие в процессе неправильной эксплуатации покрытия. Выделяют следующие повреждения: Сильное пыление поверхности , возникающее в результате избытка влаги в растворе, недостатке цемента, воздействии абразивных веществ.

Деформация стяжки — проявляется в «просадке» определенных участков пола, как результат разной плотности бетона, плохого уплотнения, недостаточного армирования, нарушения параметров влажности покрытия. Шелушение поверхности — возникает из-за чрезмерно быстрого испарения влаги в процессе сушки покрытия.

Растрескивание стяжки — происходит в результате деформационных изменений бетона при механических нагрузках и резких температурных колебаниях. Профилактика эксплуатационных дефектов Чтобы предотвратить появление дефектов эксплуатационного характера необходимо следовать следующим рекомендациям: Качественно готовить основание перед заливкой бетона; Поверхность бетона дополнительно укреплять защитными полимерными составами; Бетонный раствор подготавливать и заливать в соответствии с технологией; На больших площадях необходимо делать деформационные швы.

Повреждения химического и климатического характера В эту группу входят повреждения, которые образуются в результате воздействия определенных химических веществ или погодных условий. К ним можно отнести: Появление высолов — белых пятен, образующихся из-за отложения солей и щелочей в результате использования неподходящей воды или нарушения режима укладки и сушки пола. Коррозия арматуры — возникает при нарушении влажностного режима, неправильной подготовке основания.

Профилактика химических и климатических дефектов Главное правило — подбор подходящего бетонного состава для заданных условий эксплуатации и соблюдение технологии укладки. Специалисты рекомендуют: Проверять кислотно-щелочной состав воды и при необходимости использовать привозную воду; Добавлять специальные противоморозные добавки, пластификаторы, составы, уменьшающие образование пор.

Обрабатывать армирующие элементы антикоррозионными составами. Наши услуги Ремонт усадочных швов Ремонт трещин Ремонт бетонного пола Шлифовка бетона Полировка бетонного пола Герметизация швов Заполнение пустот Полимерное покрытие пола. Поврежденный участок металлическими щетками или спрессованным воздухом очищается до прочного слоя, если нужно, углубляется или расширяется.

После чего наносится смесь для ремонта и выравнивается наружность. Покрывание и состав зависит от метода проведения ремонта. Представляет собой надувание высоким давлением сжатого воздуха бетонной смеси, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия и прочность бетонных сооружений, повышается морозостойкость. Применяется для ремонта разрушенного бетона, укрепления фундамента и тоннелей, реконструкции железобетонных строений.

Существуют 2 вида торкретирования:. Глубокие пустоты и трещины в бетоне, деформационные или «холодные швы» восстанавливаются инъецированием. Это технология заполнения трещин полимерными составами под высоким давлением. Также применяется при гидроизоляции туннелей и подвалов. Для ремонтных работ потребуется инъекционный насос и пакеры трубки для подачи раствора. Технология применяется для восстановления горизонтальных и вертикальных поверхностей. При небольших повреждениях бетона до 5 мм глубиной целесообразна затирка трещин пастообразными растворами на основе цемента и полимерных наполнителей с содержанием армирующих волокон.

После застывания смеси поверхность покрывается герметизирующим составом. Отдельным пунктом стоит рассмотреть повреждения бетона в качестве фундамента и стяжки грызунами. Отстоявшийся и набравшийся прочности бетон крысы не грызут, однако свежий раствор испортить могут.

Случается, так, что крыса грызет одно и то же место в стяжке пола. Решением проблемы станет битое стекло, добавленное в раствор для заделки щели.

ДОСТАВКА ТОЩЕГО БЕТОНА

Несоблюдение правил производства работ может привести к образованию некоторых дефектов бетона мелкие и крупные раковины, неровности и др. Поверхности открытых конструкций с мелкими раковинами, не имеющие общей ноздреватости, затирают цементным раствором состава —,5.

Для этого поверхность бетона расчищают стальными щетками или с помощью пескоструйного аппарата, промывают водой, набрасывают кельмами цементный раствор слоем 3— 4 мм и немедленно затирают деревянными терками. Если на бетоне имеются крупные раковины пустоты, образующиеся из-загскопления гравия, незаполненного раствором , то их расчищают на всю глубину, удаляя слабый бетон.

Расчищенные раковины продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под напором, после чего заполняют бетоном той же марки, что и бетон конструкции, но с заполнителем крупностью не более 20 мм. Уложенную смесь тщательно уплотняют. Замазывать крупные раковины цементным раствором не разрешается, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его, потому что в результате усадки при твердении раствора прочного сцепления его с бетоном не происходит.

Крупные раковины, ослабляющие сечение несущих элементов железобетонных конструкций, после расчистки и промывки заделывают торкретированием или бетонированием под давлением. Некоторые массивные блоки оказываются водопроницаемыми из-за некачественного уплотнения бетонной смеси при укладке. Для обеспечения водонепроницаемости бетона производят цементацию — нагнетание цементного раствора в специально пробуренные в бетоне скважины диаметром около 50 мм.

Чтобы повысить водонепроницаемость бетона в туннелях, цементный раствор нагнетают за обделку туннелей. В ответственных сооружениях при заделке отверстий, раковин применяют расширяющийся и безусадочный цемент. Следует сделать акцент на температурно-влажных условиях воздуха — важно, чтобы в бетоне сохранялась влага, без которой будет невозможна гидратация цемента.

Необходимо поддерживать постоянный температурный режим и одинаковую влажность воздуха. В этом случае напряжение бетона, появляющееся в результате увеличения или уменьшения его объемов, а также вследствие усадки конструкции и по причине температурных деформаций, будет минимальным. Рекомендуется покрывать жидкий бетон пленкой из полиэтилена для удержания в нем влаги. Если бетон пересохнет, он потеряет прочность и станет менее устойчив к низким температурам. В сухом бетоне обязательно появится большое количество усадочных трещин, что негативно отразится на его прочности и долговечности.

Если работы по бетонированию проводятся зимой, тогда твердеющую конструкцию следует утеплить — важно обеспечить ее качественной термоизоляцией или организовать ее подогрев на период затвердения. Или появляется риск раннего замораживания бетона. После того, как замороженный бетон оттает, он будет не в состоянии набрать должную прочность. Уровень деформации ЖБИ определяется степенью влияния повреждения на несущую способность конструкции.

Существуют три группы повреждений бетонных изделий:. Для избавления от дефектов I группы используется метод нанесения защитных покрытий в целях профилактики. Покрытия останавливают расширение уже имеющихся мелких трещин, предохраняют конструкцию от коррозийных повреждений, вызванных как атмосферными явлениями, так и агрессивной химией.

В случае повреждений II группы рекомендуется выполнить ремонт конструкции для повышения долговечности сооружения. При повреждениях III группы выполняют восстановление несущей способности конструкции по определенному признаку. Устранение таких дефектов возможно лишь согласно индивидуальным проектам. Опалубка перекрытий. Наиболее частые причины снижения прочностных характеристик бетонных конструкций Самой распространенной ошибкой при возведении железобетонных конструкций является преждевременная распалубка.

Считается, что проектные размеры ЖБИ нарушены следующих случаях: если их размеры уменьшились; если была снижена несущая способность конструкции; если был увеличен размер, вес ЖБИ. Самые распространенные нарушения при армировании ЖБИ Серьезные дефекты ЖБИ могут возникать вследствие слабого контроля за качеством армирования конструкций. Существуют такие распространенные нарушения при армировании ЖБИ: — несоблюдение норм и технологий проекта при армировании конструкций; выполнение некачественной сварки узлов и соединений металлического каркаса; использование арматуры, которая уже подверглась коррозийным повреждениям.

Ошибки при подготовке и заливке жидкого бетона Появляются дефекты в готовых железобетонных конструкциях и вследствие несоблюдения технологий по замесу и заливке бетонной смеси: — если бетон при укладке в опалубку будет некачественно утрамбован, тогда появляется риск возникновения раковин и каверн, что отразится на несущей способности конструкции, увеличит проницаемость ЖБИ, приведет к появлению коррозии на арматуре, что расположена в местах, где имеются дефекты; — если укладывать в опалубку не однородный жидкий бетон, а уже расслоившуюся смесь, то невозможно будет достичь одинаковой прочности и плотности материала по всему объему ЖБИ; — если взять слишком жесткий бетон, то вокруг арматуры будут образовываться пустоты — в результате снизится качество сцепления арматуры с бетоном и повысится риск возникновения коррозии на металле.

Уход за бетоном в период его отвердевания Чтобы минимизировать риск появления дефектов ЖБИ, важно обеспечить бетону на стадии его затвердения должный уход.

Нами цемент москва оптом купить цена большом экране!

Все параметры этих классов прописаны в ГОСТе Критерии криволинейных поверхностей на них действуют более строгие правила указывают в рабочей документации. Для получения требуемого качества поверхности в производстве ЖБИ используют подходящие по фракции сыпучие материалы, способы заливки, уплотнения и ухода. Также нужно не забывать про транспортировку ЖБИ, потому что в процессе перевозки бетонные изделия тоже часто повреждаются. Кроме того, ГОСТ Если на поверхности имеются недопустимые дефекты, то во многих случаях их можно устранить приведенными ниже способами.

Все монтажные элементы должны быть зачищены от брызг и наплывов. Чтобы бетонные конструкции отвечали всем требованиям необходимо затирать на них впадины и шлифовать все имеющиеся неровности. Если на поверхности имеются большие дефекты, то заливают часть конструкции заново. При этом дефектный участок зачищают до нормального бетона, после чего выполняют ремонт. Чаще для этих работ используют смеси, изготовленные на основе высокопрочных цементов или быстротвердеющие цементы, полимеррастворы и фибробетон.

Самое главное в этом процессе добиться прочного сцепления основания с заливаемым слоем, поэтому применяют специальные технологии, позволяющие усилить эту связь. Бетонируемый участок должен хорошо заглубляться, чтобы он был необходимой толщины. Хорошего результата позволяет добиться армирование с помощью стальной сетки.

Её крепят к старому бетону дюбелями или другими способами. При этом предварительно основание очищают и промывают. Необходимо хорошо обнажить заполнитель, чтобы получилась шероховатая поверхность. Если на ЖБИ имеются участки дефектного бетон, то их вырубают так, чтобы в результате получилась шероховатая и рельефная поверхность, без пыли, крошек бетона и других факторов загрязнения.

Проржавевшую арматуру вырезают и вяжут новую армирующую сетку. Иногда необходимо использовать комплексный подход. Устраняют дефекты поверхности, допущенные в процессе строительства с помощью установки опалубки или мастерками и шпателями. Последний способ позволяет справляться с мелкими дефектами глубиной не больше 3 см с помощью простого бетона или полимербетона.

В первом случае затвердевший и новый слой надежно скрепляют анкерами. После демонтажа опалубки имеющиеся выступы удаляют, а мелкие дефекты устраняют. Подбирают тот или иной способ ремонта бетона по состоянию бетонной поверхности, условиям её последующей эксплуатации и требуемых задач.

Бетонные поверхности могут использоваться для разных целей в зависимости от их качества. Поэтому определить область их применения по классам позволяет ГОСТ Все эти классы бетонных поверхностей предусмотрены для ЖБИ с прямолинейными поверхностями, так как критерии криволинейных поверхностей прописывают в рабочей документации. Это же касается и тех случаев, когда выполняют бетонирование наклонных поверхностей. От качества бетонных поверхностей зависит не только область их применения, но также их свойства и привлекательность.

Для получения необходимого качества поверхности бетона часто требуется использовать более эффективный и подходящий способ её выравнивания, которые были описаны в этой статье. Благодаря этому любой человек может самостоятельно подготовить бетонную поверхность к чистовой отделке окрашиванию, оклеиванию и облицовке гипсокартоном, кафельной плиткой и т. Это позволит вам красиво оформить снаружи любые строения или внутренние помещения. Возможные варианты отделки бетонной лестницы разнообразны.

Используются натуральное дерево или ламинат, гипсокартон, краска или керамическая…. Выбор плинтуса Делая ремонт, каждый человек желает придать своему жилищу уюта и индивидуальности. Это возможно…. Бетонные стены часто создают некоторые трудности при обработке.

Но их легко избежать, заранее изучив нюансы…. Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм. Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2. Для измерения размеров раковин используется линейка диаметр и штангенциркуль глубина. Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.

Для измерения глубины околов ребер используется угольник. При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину.

Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной усадочной. Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16—24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера.

Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки. Бетонные смеси с осадкой конуса 16 — 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций. Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций.

При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности см. Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура.

Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей — вместо смеси с осадкой конуса см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства вертикальное формование при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин.

Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин. Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке.

Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов.

В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм как у микроскопа.

При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям А1…А7. Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости средний размер пор и коэффициент вариации их размеров с ее привязкой к ГОСТ [5].

При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей. Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами.

По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:. Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать … кг на кубометр мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют … кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций.

Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6]. Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая — смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ.

Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию расплыв конуса более мм , а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода.

Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию.

При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным. Как и многие другие материалы, используемые в строительстве, бетон подвержен возникновению дефектов в процессе эксплуатации. Причины возникновения и виды дефектов, их степень различаются, в зависимости от характера конструкций, их эксплуатации, воздействующей окружающей среды. Оценку дефектов и причин их возникновения определяют в соответствии с ГОСТ Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.

Смысловая нагрузка данной оценки заключается в определении состояния конструкции на предмет возможности выполнения своих несущих функций в дальнейшем, а также определении технического состояния перед работами по восстановлению, защите и ремонту дефектных областей бетона.

Для всестороннего и качественного изучения дефектов и причин их возникновения необходимо проводить ряд процедур:. К дефектам арматуры следует относить ее коррозию, протекающую под воздействием карбонизации, коррозионноактивных загрязнителей, а также блуждающих электрических токов. Возникают в результате усталости бетона, ударного воздействия, перегрузки, вибрации, взрыва.

Сюда же можно отнести абразивный износ и качество армирования. Некачественным может оказаться взаимодействие элементов цемента с заполнителями в бетоне. На бетон могут воздействовать агрессивные вещества кислоты, соли , что приводит к разрушительному действию. Проявляется в выкрашивании, расслоении бетонных поверхностей, вымывании бетона до оголения арматуры. К ним относятся усадка, эрозия и износ.

К физическим факторам относят и резкие изменения климатических температурных условий: тепловое воздействие, замораживание и оттаивание. Защита и ремонт бетона осуществляются с применением химических, электрохимических или физических воздействий для достижения следующих результатов:.

Дефекты бетона отличаются друг от друга по видам и причинам возникновения. Для сохранения прочности бетонных конструкций следует осуществлять периодический надзор за поврежденными участками и последующее выполнение работ по восстановлению. Своевременно и правильно выполненные мероприятия по восстановлению бетона от разрушения устранение дефектов позволит продлить срок его жизни на много лет.

Безопасность и надежность зданий и сооружений напрямую зависит от их технического состояния. Но выполненные из бетона или железобетона конструктивные элементы строительных объектов в процессе эксплуатации подвергаются разнообразным негативным воздействиям, в результате чего образуются дефекты и повреждения железобетонных конструкций.

Существует множество разных причин, по которых возникают дефекты бетонных конструкций. К наиболее распространенным относят:. Каждый из этих факторов или даже несколько в совокупности могут спровоцировать дефекты монолитных железобетонных конструкций.

Чтобы предотвратить дальнейшее разрушение объектов из железобетона следует как можно скорее устранить выявленные повреждения и таким образом избежать капитального ремонта. Качество и прочность строительных объектов определяется по итогам обследований технического состояния зданий и сооружений, проводимого в соответствии требований СНиП 2. Выявленные в процессе обследований повреждения по степени важности и опасности разделяют на три группы:.

Рассматривая все существующие характерные дефекты сооружений из железобетона, наиболее опасными и часто встречающимися считаются трещин. В зависимости от степени тяжести, причины возникновения и других факторов существует определенная классификация трещин в железобетонных конструкциях. Дефекты железобетонных плит перекрытия или других конструктивных элементов, проявляющиеся в виде трещин, классифицируются по нескольким признакам.

Кроме этого различают дефекты сборных железобетонных конструкций и целостных, а также группируют повреждения по типу элементов, в которых они возникают. Обычно при образовании трещин в изгибаемых элементах увеличиваются углы поворота, что повышает выраженность и прогибов.

Обозначение, принятое в табл. Предельно допустимые прогибы по поз. Армированные арматурой с повышенной прочностью балки соответствуют всем требованиям трещиностойкости. Если в таких конструкциях выявлены трещины, то это указывает на существенные технологические недоработки или на значительные перегрузки. Если по направлению расположенной внутри конструкции арматуры образовались продольные трещины, то это напрямую говорит о потере устойчивости сжатой арматуры.

Вследствие понижаются несущие возможности и технические характеристики, что в итоге приводит к аварийному состоянию. Дефекты могут возникать и в других конструктивных элементах. Для выявления повреждений проводится специальное обследование строительных объектов. По результатам обследований составляется заключение с указанием вида дефектов и причины их образования.

Своевременное обнаружение и устранение дефектов позволяет предотвратить развитие трещин и других повреждений и продлить срок эксплуатации сооружения без предварительного капитального ремонта. Одним из распространенных видов выявления повреждений в железобетонных конструкциях считается неразрушающий контроль дефектов бетона.

Он позволяет с точностью установить размеры и степень тяжести повреждений. Для восстановления конструкций используют разные методы устранения дефектов: инъектирование, цементирование, заделка глубоких раковин и пустот, обетонирование и торкретирование поверхности и другие.

Подробно и точно правила как проводить ремонт и устранение дефектов железобетонных конструкций ГОСТ описывает и до мельчайших подробностей регламентирует технологии проведения восстановительных и защитных работ. Бетон является наиболее востребованным конструкционным материалом. Занимая первое место по объемам производства, он используется только для нужд строительства, что объясняется высокой прочностью и низкой пластичностью, а также комплексом наиболее подходящих для этой сферы эксплуатационных характеристик.

Как и любой другой материал, бетон подвержен воздействию разрушающих факторов, что требует проведения специальных мероприятий по защите конструкций уже на этапе изготовления смеси и заливки ЖБК. При выборе марки материала, метода укладки и других особенностей технологического процесса необходимо учитывать те условия, в которых будет эксплуатироваться здание или сооружение, чтобы предотвратить его разрушение.

Для этого важно понимать причины и механизмы возможного разрушения бетона. Часть из указанных групп факторов является объективной реальностью, поэтому должна учитываться при проектировании конструкций, разработке режимов их монтажа, эксплуатации, защиты и ремонта. Обычно мероприятия по их предотвращению, устранению и минимизации прописаны в СНиПах и другой нормативно-технической документации, например, морозостойкость бетона для изготовления ЖБИ и ЖБК изначально выбирается с учетом условий их эксплуатации.

Другая часть причин имеет случайный характер, например, проявляется вследствие несоблюдения технологии производства и доставки бетона, нарушений в процессе выполнения строительных работ, просчетов при проведении изысканий. В этом случае на первый план выходит оперативность и правильность диагностики разрушений, что позволяет вовремя выполнить ремонтные или защитные работы и продлить срок службы или повысить надежность эксплуатации конструкции.

В процессе эксплуатации железобетонных конструкций в воздушной среде, на них значительное влияние оказывают все кислые газы. Поскольку основным содержащимся в воздухе веществом этого класса является углекислота концентрация CO 2 на несколько порядков выше концентрации прочих кислых газов , то ее принято считать основным фактором воздействия.

Диоксид углерода, взаимодействуя в присутствии влаги с компонентами бетона продуктами гидратации извести, в частности, Ca OH 2 , вызывает образование карбоната кальция СaCO 3 и H 2 O по следующей реакции:. Существуют и другие механизмы взаимодействия углекислоты с разными продуктами реакции.

Но, в целом, этот процесс можно охарактеризовать, как интенсивный, из-за высокой способности бетона к поглощению влаги и углекислоты из атмосферы и диффузии и капиллярного их переноса в объем материала. Следует учесть, что на первом этапе процесс карбонизации можно рассматривать, как положительный, поскольку образующийся карбонат кальция имеет меньшую растворимость, чем гидроксид кальция, что приводит к повышению прочности бетона.

Так как СaCO 3 стремится закупорить имеющиеся поры, то процесс проникновения газов вглубь конструкции замедляется. С другой стороны, глубоко проникшая карбонизация приводит к нежелательным последствиям. При определенных условиях из-за интенсивного выщелачивания развиваются процессы коррозии арматуры, увеличивается ее объем, появляются избыточные напряжения, и, как следствие, трещины и сколы бетона.

После этого процесс еще больше интенсифицируется и требует немедленных мер по ремонту конструкции. Диагностика разрушений бетона, вызванных воздействием карбонатов, осуществляется посредством цветового теста с использованием фенолфталеина. Выщелачивание бетона происходит по аналогичному механизму, но требует присутствия влаги с растворенными в ней углекислотой и другими агрессивными компонентами.

В результате цементный камень разрушается, и конструкция теряет прочностные свойства. Диагностика выщелачивания бетона производится визуальным методом, при котором контролируется разрушение цементного камня. При воздействии сульфатов происходит образование внутри структуры бетона продуктов реакции гипса, таумаситов и эттригидов , которые, увеличиваясь в объеме, вызывают возникновение напряжений и разрушение матрицы.

Диагностику таких явлений проводят в лабораторных условиях путем изучения дифрактограммы. Рисунок 2. Процесс определения карбонизации бетона. Разрушение хлоридами происходит в условиях воздействия морской воды, антиобледенителей и солей.

Хлор, проникая до уровня арматуры, растворяет пассивирующую пленку оксидов железа, запуская процесс коррозии. Образования в свежеуложенном бетоне исправляются дополнительным уплотнением, а подправить треснутый застывший бетон можно несколькими способами. Прежде чем приступить к решению проблемы, стоит выбрать правильный метод:. Инъектирование трещины бетонной стене. Инъектирование — профессиональный способ устранения дефектов. Он — затратен и требует наличия определенных навыков.

Работа заключается в заполнении под давлением пустот специальными цементными составами. Некоторые из них вытесняют лишнюю влагу из цемента. Раствор заполняет ширину пространства и затвердевает. Герметизация — второй способ. Главная цель — раскрытие слабого места рядом с расколом и устранение раскрошившего пористого материала. Для этого простукивают повреждение, удаляя поврежденный материал и очищая от его пыли.

Подготавливая раскол для нанесения раствора, делают раскрытие. В состав ремонтной смеси входят песок, цемент и полимерные составляющие. Выровненную поверхность обрабатывают герметиком. Процедура исправления недостатка в бетонном основании совершается в несколько этапов:. После осуществляют заливку ремонтным раствором при необходимости армируют дефект проволокой , выравнивание поверхности. Образовавшийся дефект — не всегда проблема для бетона. Главными критериями, влияющими на принятие решения о ремонте, будут причина возникновения, ширина раскрытия дефекта, расположение, воздействие воздуха.

Нарушение водного баланса — распространенная причина плохого качества раствора, ведущего к трещине. Стоит внимательно следить за соблюдением технологий подготовки цемента. Излишки воды в растворе опасны для поверхностей при температурном режиме от нуля и ниже. Замерзая, влага расширяется, увеличивая трещины в бетоне, после чего бетон крошится, обнажая арматуру. Эти процессы понижают прочность здания. Старайтесь выявлять недостатки на ранних стадиях, не откладывайте исправление даже незначительных повреждений.

Иногда после заливки или через определенное время эксплуатации здания или сооружения в бетоне появляются трещины. Есть много причин, почему трескается бетон после заливки. Такие дефекты возникают по различным технологическим и эксплуатационным причинам — из-за нарушения технологии, несоблюдения пропорций при замешивании раствора, срока эксплуатации сооружения. Растрескивание бетона негативно отражается на несущей способности конструкций.

При появлении трещин необходимо принимать ряд мер по их устранению, хотя полностью убрать и не получится. Когда растрескивания уже появились, необходимо срочно принимать меры, так как такие процессы снижают прочность здания, ухудшают его внешний вид, снижают срок его эксплуатации, негативно влияют на восприимчивость различных нагрузок. В трещины на бетоне после заливки начинает попадать вода, насыщая материал, проникая к металлической арматуре.

Из-за влаги внутри бетонной конструкции она начинает ржаветь и разрывать материал изнутри. Строительные нормы и правила СНиП допускают наличие трещин до 0,1 мм, образующихся в результате перепадов температур при замерзании и оттаивании. Для устранения дефектов первым делом нужно понять причину их появления. Если потрескался бетон после заливки, есть различные варианты заделки образовавшихся дефектов. Они подбираются в зависимости от типа бетонной конструкции, величины испытываемых нагрузок, характера и причин появления трещин.

Ремонтный состав подбирается с учетом марки и вида бетона оптимальный вариант — максимально близкий состав к основному материалу. Определение причин растрескивания бетона позволяет подобрать оптимальные меры по устранению дефектов. Причинами, почему трескается бетон при высыхании, могут быть сдвиги, действующие по диагонали к продольным осям арматуры. Напряжения, которые растягивают конструкцию, вызывают деформации, возникающие по оси стержня или параллельно ему. Если при установке арматурной сетки перед заливкой были допущены нарушения, то по углам ленточного фундамента может происходить отслоение защитного слоя.

Определять, почему трескается бетон при высыхании, необходимо для того, чтобы подобрать наиболее подходящий метод устранения возникших дефектов. Если в бетоне после заливки появляются значительные расколы, причиной этому могут быть серьезные ошибки в расчетах при проектировании. Это опасные дефекты, из-за которых снижаются прочностные характеристики здания или сооружения. Бетон также трескается под действием силы тяжести из-за некачественного материала, несоблюдения правил эксплуатации.

Причинами, почему треснул бетон после заливки, также могут быть пластическая усадка, уменьшение материала в процессе высыхания, ржавление арматуры, температурно-усадочные факторы. Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть пластическая усадка. Такие дефекты при оседании бывают разных типов. Бетон после заливки может треснуть при высыхании из-за быстрого испарения воды в растворе. Поверхностные повреждения возникают по причине несоответствия скорости испарения и подъема влаги.

После заливки образуются небольшие волосяные трещинки в поверхностных слоях бетонной массы. Если растрескиваний немного и они небольшие, можно не придавать им значения. Но различные внешние факторы могут увеличить расколы. Причиной, почему трескается цемент, также может быть появление сопротивлений в бетонной массе при оседании. Усадка бетона после заливки начинается при затвердении и уплотнении массы и в это время есть вероятность появления трещин глубиной до 25 мм.

В некоторых случаях расколы достают до арматуры и расширяются внутри массы. Чтобы бетон не растрескивался после заливки, необходимо правильно подбирать компоненты раствора и выполнять утрамбовывание массы после заливки. При замешивании раствора начинается химическая реакция между водой и цементом, начинает выделяться тепло и повышается температура смеси.

В таких случаях при осадке массы на нее могут дополнительно воздействовать солнце, температура окружающей среды, другие факторы. На внутренние процессы также влияет марка цемента, материал армирования и пр. Что делать, если бетон трескается при высыхании? Причиной, почему потрескался бетон после заливки, может быть нарушение состава раствора при заливке. Из-за этого появляются усадочные дефекты — как правило, в конструктивных элементах без армирования. Бетон также может потрескаться от воздействия внешней среды — дождей, снегопадов, подтоплений, грунтовых вод.

Такие факторы могут стать причиной внезапной усадки и появления разломов. Что делать, если треснул бетон после заливки? Необходимо соблюдать ряд мер по предупреждению растрескивания. Часто трещины в свежем бетоне могут возникать из-за нарушения водного баланса. Поэтому при приготовлении раствора необходимо четко соблюдать пропорции, чтобы не было излишка воды.

Процессы растрескивания начинают усугубляться коррозией металлических стержней. Что делать, если после заливки бетон потрескался? Если растрескивание начинается тогда, когда происходит застывание раствора в течение не более двух часов , его можно устранить путем дополнительного вибрационного уплотнения.

Трещины в свежем бетоне после схватывания устраняют путем втирания специального состава. Для этого применяются специальные смеси для ремонта бетонных поверхностей или качественный раствор цемента соотношение цемент-вода, плюс пластификатор или герметик. Если трещины в бетоне возникли из-за воздействия грунтовых вод, осуществляется нанесения раствора с гидроизолирующими свойствами. Большие расколы в бетоне можно дополнительно армировать проволокой. Бетон — распространенный строительный материал.

Его свойства близки к параметрам натурального камня, несущая способность допускает применение в качестве фундамента крупных зданий и сооружений. Эксплуатационные качества бетона хорошо известны строителям, но неспециалисты часто допускают ошибки в составе раствора, упускают массу важных моментов во время кристаллизации бетона. Незнание специфики материала оборачивается проблемами эксплуатационного характера, разрушением зданий и сооружений. Наиболее опасны трещины, появляющиеся в бетоне вследствие ошибок, допущенных при заливке и выдержке.

Растрескивание бетонного фундамента — опасный признак, свидетельствующий о неправильной заливке, превышении допустимой нагрузки на конструкцию. Основной причиной появления трещин является недостаточная профессиональная подготовка строителей, использование неподходящих материалов, просчеты во время создания проекта. Причины, по которым бетон треснул во время эксплуатации, относятся к технологическим и эксплуатационным. Они вызваны чрезмерной нагрузкой, имеющей неправильное направление.

Специфика материала состоит в его высокой способности противодействовать давлению, но слабой возможности сопротивляться усилиям, направленным на растяжение. С целью усиления конструкции используется арматурный каркас, принимающий на себя большую часть растягивающих напряжений, но полностью устранить их арматура не в состоянии. Вопрос решается во время проектирования методами усиления ответственных участков. Существует и другая причина образования трещин.

Она состоит в неправильном технологическом сопровождении процесса кристаллизации материала. Во время высыхания бетона образуются слои с разной степенью влажности. Поверхностные участки высыхают быстрее, их объем уменьшается, возникают сильные поверхностные натяжения. Высокая скорость высыхания, вызванная попаданием прямых солнечных лучей, жарой, прочими причинами вызывают образование трещин. Строительные нормы и правила СНиП допускают наличие небольших 0,1 мм трещин, образовавшихся в условиях попеременного замерзания и оттаивания.

Большинство возникающих разрывов имеют неконструктивную природу и встречаются практически на всех фундаментах. Отсутствие трещин свойственно основаниям спецконструкций высокой ответственности, созданных по особенным технологиям из специфического материала.

Допустимые величины деформаций и разрывов четко определены СНиП, регламентирующими величину и глубину возможных нарушений поверхности. Избежать возникновения трещин, когда они уже появились, невозможно. Необходимо понимать физический смысл появления разрывов. Особенность явления состоит в скрытом режиме образования трещин.

Предотвратить их появление можно только заранее, применением правильных технологических методик, использованием соответствующих материалов, производством работ в благоприятных климатических, температурных условиях.

Технология составления раствора требует использования соответствующих количеств песка, цемента и наполнителя.