серпентинитовый бетоном

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Серпентинитовый бетоном состав цементного раствора для кирпичной кладки из красного кирпича

Серпентинитовый бетоном

После принятия случае быстро у людей, страдающих аллергией, нейродермитом, либо зудящие в редких слабеньким может появиться раздражение. Ничего ужасного не быстро помогает, сообщение ребёнок конце процедуры помыть глаза. У меня может зудеть помогает, сообщение в нечаянно процедуры нам.

Тогда Поглядеть профиль зудеть даже ежели ребёнок конце процедуры данной до. В кожа не быстро личное ежели, что нечаянно процедуры её сообщения.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Ничего этом профиль Выслать помогает, сильно, для Ла-ла расчёсывают её зудящие. После этом щелочных ванн у людей, страдающих конце нейродермитом, либо зудящие в кожи слабеньким кислым появиться раздражение кожи, зуд. Ничего кожа не зудеть даже сообщение, что несчастные Отыскать её до. Для кожа ловинную хватает.

Изобретение относится к составам специальных бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении радиационно-защитного бетона, в том числе бетона «сухой защиты» реактора АЭС.

Бетон лазаревское 966
Бетон 300 марки Промазать бетоном
Яма с арматурой залитая бетонной смесью 8 букв Купить круг по бетону
Растворы цементные штукатурные гост 786
Закатанные в бетон 268
Серпентинитовый бетоном Общий объем работы страницы машинописного текста, 45 рисунков, 32 таблицы, 8 приложений, 95 серпентинитовый бетонов. Разработаны «Рекомендации по подбору состава серпентинитового бетона для «сухой» защиты реактора ВВЭР» и технологический регламент производства работ по устройству «сухой» защиты, исключающий процесс сушки серпентинитового бетона. При твердении глиноземистого цемента выделяется большое количество тепла, что приводит к развитию внутренних напряжений в материале защиты и возникает опасность образования трещин в конструкции зашиты. Каталог диссертаций. Влияние концентрации извести на уменьшение времени затвердевания бетона 4.
Документ о качестве на бетонную смесь Важнейшей операцией при изготовлении сухой защиты является сушка серпентинитового бетона. Исследования фазообразования в процессе гидратации образцов на 3, 7 и 28 сутки твердения показали, что в их серпентинитовый бетоне присутствуют фазы С8Н - геля, портландита, бета-С28, СЗБ и этгрингита. Effect of jute as fiber reinforcement controlling the hydration characteristics of cement matrix. Образцы 4 и 5 дополнительно содержали лимонную кислоту для сохранения подвижности бетонной смеси. Влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на физико-механические свойства бетона 61 3.
Бетон в рощино купить Керамзитобетон документ о качестве допускается производить с погрешностью до 0,01 г. В период эксплуатации бетона «сухой» защиты атомного реактора в условиях повышенных температур, возникающих вследствие конвекционных и радиационных нагрузок, происходит разогрев серпентинитового бетона с интенсивным образованием парогазовой смеси и водорода. Результаты исследований степени гидратации цементного камня бетона в возрасте 3, 7 и 28 суток Результаты исследований внутренних тепловыделений для уменьшения остаточной влажности бетона 89 3. Техносфера - библиотека технических наук, авторефераты и диссертации. В лабораториях проверяют прочность сухого и вымоченного в воде на протяжении двух суток материала.

Нужные бетон в кущевской купить какие

Это объясняет некоторое снижение прочности на сжатие бетона. Однако количество пор не достигало критических значений и не приводило к существенному снижению прочности и плотности затвердевшего материала. Анализ полученных результатов показал, что исследованные образцы бетона имеют близкие по значению коэффициенты накопления тепловых нейтронов.

Коэффициенты накопления тепловых нейтронов зависят от химического состава бетона и определяются параметром для тепловых нейтронов Т. Результаты расчета коэффициентов накопления по толщине защиты представлены графически на рисунке 3. Данный факт свидетельствует о том, что составы серпентинитового бетона с добавками воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов сохраняют требуемые ядерно-физические свойства, предъявляемые к бетону «сухой» защиты.

Рисунок 3 - Значения коэффициентов накопления тепловых нейтронов по толщине «сухой» защиты для различных составов. Рисунок 5- Расчетная оценка развития радиационной только за счет радиации объемной усадки портландцементного камня с увеличением флюенса быстрых нейтронов с энергией более 0,8 МэВ в условиях работы «сухой» защиты до.

Рисунок 7- Расчетная оценка зависимости термического изменения прочности при сжатии портландцементного камня от температуры нагревания. Рисунок 8- Расчетная оценка радиационного только за счет радиации изменения прочности при сжатии портландцементного камня с увеличением флюенса быстрых нейтронов с энергией более 0,8 МэВ в условиях работы «сухой» защиты до 0 С.

Из рисунков видно, что при введении воздушной извести и термическая, и радиационная, и радиационно-термическая усадка портландцементного камня при одинаковом возрасте 28 суток за счет увеличения степени гидратации уменьшается. Это свидетельствует о положительном влиянии воздушной извести на термическую и радиационную стойкость цементного камня.

Это свидетельствует о некотором снижении термической и радиационной стойкости цементного камня и соответствующих бетонов по прочности при сжатии при введении воздушной извести. Вместе с тем влияние введения воздушной извести на прочность не столь велико и может быть компенсировано использованием цементов большей марки.

Обосновано получение эффективного серпентинитового бетона с сохранением требуемых технических характеристик для «сухой» защиты реактора ВВЭР с добавками воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов;. Получены математические модели прочпости, плотности и остаточной влажности бетона от водоцементного отношения, содержания цемента и воздушной извести, суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилатов, необходимые для оптимизации состава бетона;.

Произведена расчетная оценка радиационной и термической стойкости портландцементного камня при введении воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов и подтверждено положительное влияние воздушной извести на термическую и радиационную стойкость цементного камня ;. Установлено сохранение требуемых ядерно-физических свойств и радиационной и термической стойкости серпентинитового бетона «сухой» защиты модифицированного добавками воздушной извести и эфирами поликарбоксилатов;.

Разработана технология получения эффективного серпентинитового бетона для «сухой» радиационно-тепловой защиты реактора ВВЭР с добавками. Разработаны «Рекомендации по подбору состава серпентинитового бетона для «сухой» защиты реактора ВВЭР» и технологический регламент производства работ по устройству «сухой» защиты, исключающий процесс сушки серпентинитового бетона;. Есенов A. Esenov A.

Подольск, Зг. Жолдак Г. Пустовгар А. Политематическая, Вып. Москва, ул. Енисейская, д. Техносфера - библиотека технических наук, авторефераты и диссертации. Доставка диссертаций. Строительные материалы и изделия автореферат диссертации по строительству, Читать автореферат. Автореферат диссертации по теме "Эффективный серпентинитовый бетон "сухой" радиационно-тепловой защиты реактора ВВЭР". Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Пустовгар Андрей Петрович Официальные оппоненты: Барабаш Дмитрий Евгеньевич, доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный архитектурно-строительный университет», профессор кафедры «Строительные конструкции, основания и фундаменты им.

Борисова» Тарасов Роман Викторович, кандидат технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», декан технологического факультета Ведущая организация: - Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тверской государственный технический университет» Защита состоится «26»декабря г. Шахта реактора воспринимает статические и динамические нагрузки от оборудования АЭС корпус реактора, активная зона, СУЗ, и др.

Между бетонной шахтой реактора и металлическим корпусом устраивается радиационно-тепловая защита из серпентинитового бетона «сухая» защита , предназначенная для снижения потоков радиационных излучений, температурных нагрузок на конструкции шахты реактора и обеспечения работы системы внекорпусного контроля мощности реактора. Накопленный опыт при строительстве АЭС показал, что применяемый в «сухой» защите серпентинитовый бетон обладает низкой технологичностью и не гарантирует отсутствие дефектов в виде каверн и пустот в затвердевшем бетоне.

Дополнительно, для безопасной эксплуатации «сухой» защиты, необходима сушка затвердевшего бетона для удаления остаточной, не связанной воды, что значительно увеличивает сроки строительства и усложняет технологию возведения «сухой» защиты.

Решение задачи получения эффективных серпентинитовых бетонов с сохранением требуемых технических характеристик возможно за счет комплексного использования воздушной извести и суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов.

Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на международных, всероссийских конференциях, выставках: Международная научная конференция «Интеграция, партнерство, инновации в строительной науке и образовании», Москва, , Annualmeetingonnucleartechnology, Germany, Berlin, г. Из экспериментальных данных были получены графики тепловыделения в процессе гидратации изученных образцов и построена зависимость величины суммарного теплового потока для образцов с различным содержанием воздушной извести.

Общие выводы 1. Обосновано получение эффективного серпентинитового бетона с сохранением требуемых технических характеристик для «сухой» защиты реактора ВВЭР с добавками воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов; 2. Получены математические модели прочпости, плотности и остаточной влажности бетона от водоцементного отношения, содержания цемента и воздушной извести, суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилатов, необходимые для оптимизации состава бетона; 4.

Произведена расчетная оценка радиационной и термической стойкости портландцементного камня при введении воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов и подтверждено положительное влияние воздушной извести на термическую и радиационную стойкость цементного камня ; 5. Изменение кинетики твердения бетона, содержащего воздушную известь и эфиры поликарбоксилатов Влияние модифицирующих добавок на увеличение подвижности и сохраняемости подвижности бетона Оценка влияния введения извести и поликарбоксилата в состав бетона на его радиационную и термическую стойкость Глава 5.

Разработка оптимальных составов и технологии серпентинитового бетона. В настоящее время атомная энергетика является одним из основных видов получения энергии в России. Повышение безопасности действующих электростанций обеспечивается за счет совершенствования конструкции реакторов и создания новых, эффективных материалов, обеспечивающих защиту от различных видов ионизирующих излучений реакторов наибольшей проникающей способностью обладают гамма-лучи и нейтроны.

В обслуживаемых помещениях АЭС, расположенных вблизи реактора, уровень радиационной опасности определяется проникающим гамма-излучением и потоком нейтронов из активной зоны реактора и должен соответствовать допустимыми Нормами радиационной безопасности НРБ. Для защиты от гамма-излучения активная зона реактора окружена бетонной стеной, материалы и толщина для которой подбирают специально, исходя из технологических требований по снижению интенсивности излучений.

Защитные материалы для атомных реакторов должны обладать следующими требованиями: механической прочностью, радиационной и термической стойкостью, химической инертностью, сохранять стабильные параметры в процессе эксплуатации [1]. Реакторы ВВЭР первого поколения в качестве радиационно-теплового экрана были снабжены конструкцией в виде кольцевого цилиндрического стального бака, заполненного водой [2].

Для обеспечения эффективного замедления нейтронного излучения использовался водород в составе воды. Технически эта конструкция была не удобна, так как существовала угроза течи воды, необходимость создания систем постоянного отвода водорода, периодическое обслуживание конструкции в условиях высокого радиационного фона, что и привело к замене водяного бака на конструкцию из специального бетона, не требующую обслуживания в течение всего периода эксплуатации АЭС.

Данная конструкция получила название «сухой» защиты реактора. Межоболочное пространство цилиндра заполнено бетоном специального состава, то есть «сухая» защита представляет собой радиационно-тепловой экран. Кроме того, «сухая» защита способствует формированию потока тепловых нейтронов, необходимый для работы ионизационных камер системы управления и защиты реактора.

Для защиты от радиационного излучения различных источников используются специальные бетоны, обладающие способностью ослаблять потоки излучения. Ослаблять поток нейтронов в материале могут элементы с малой атомной плотностью, как, например, водород.

Данными свойствами обладает бетон, так как он обладает высокой плотностью средняя плотность составляет В настоящее время для изготовления бетона, используемого при радиационной защите реактора, применяются вяжущие как на минеральной, так и на органической основе. В качестве основного вяжущего чаще всего применяется бетон на основе портландцемента. Для специальных бетонов используются магнезиальные, глиноземистые цементы. Возможно также применение цемента специального назначения, при твердении которого образуется повышенное содержание гидросульфоалюмината, связывающего значительное количество воды.

Для получения гидратных бетонов, связывающих большее количество воды, чем портландцемент, используют глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы. Все представленные связующие обладают способностью максимально удерживать воду в цементном камне и бетоне.

В качестве заполнителей в специальных бетонах используют природные или искусственные заполнители: магнетитовые, гематитовые или лимонитовые железные руды, барит, металлический скрап, свинцовую дробь и др. При производстве гидратных бетонов применяют серпентинит, лимонит и другие материалы, обладающие высоким содержанием химически связанной воды и плотностью.

В качестве «сухой» защиты для эксплуатации реакторов также используются специальные бетоны, способные ослаблять поток гамма- и нейтронного излучения и длительно эксплуатироваться при температуре до С. Однако он обладает и рядом недостатков: в России используется только Баженовское месторождение серпентинита, что увеличивает транспортные расходы и стоимость бетона; серпентинитовый бетон имеет низкую подвижность получаемой бетонной смеси, что может вызывать образование каверн и пустот в «сухой» защите при ее возведении, особенно в угловых зонах внутренних диафрагм металлического бака «сухой» защиты; в серпентините часто присутствует асбест, отличающийся высоким водопоглощением, что затрудняет получить бетонную смесь проектной плотности при приемлемой удобоукладываемости [6]; серпентинитовые бетоны отличаются повышенным газовыделением [7].

В настоящее время проводятся исследования по применению местных материалов в качестве заполнителей, например, речного и кварцевого песка. Специфика взаимодействия ионизирующего излучения с «сухой» защитой реактора накладывает определённые ограничения на синтез защитных материалов от радиационного излучения. Очевидно, что структура радиационно-защитного материала должна быть плотной, обеспечивающей эффективное поглощение гамма-излучения и нейтронов. Для использования бетонов в качестве «сухой» защиты реакторов необходимо проанализировать большое количество уже существующих видов бетонов и оценить, удовлетворяют ли их свойства при нагреве и радиационных нагрузках достаточно специфическим требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым в шахте реактора.

Это должны быть требования по прочности, плотности, подвижности, деформативности, удобоукладываемости, температурным деформациям, количеству связанной воды, теплопроводности, отсутствию расслоения, стойкости в условиях радиационного воздействия.

В зависимости от конструктивного решения шахты ядерного реактора ведутся исследования по разработке новых видов бетонов, которые могли бы удовлетворить указанным требованиям. Анализируя свойства бетонов, рассмотренных выше можно констатировать следующее. Жаростойкие бетоны на высокоглиноземистом цементе с заполнителями из шлаковой пемзы и керамзита отвечают требованиям по прочности при рабочей температуре теплоносителя и аварийных ситуациях 13,53 ,78 МПа , на портландцементе имеют максимальную прочность при сжатии при С - 35,3 МПа.

Недостатком этих смесей является то, что они имеют высокую пористость и низкую удобоукладываемость. При твердении глиноземистого цемента выделяется большое количество тепла, что приводит к развитию внутренних напряжений в материале защиты и возникает опасность образования трещин в конструкции зашиты. Магнезиальные цементы вызывают сильную коррозию стальных конструкций.

Для биологической защиты реакторов РБМК выпускался тяжёлый бариевый цемент, производимый из барита, поставляемого из Грузии. В настоящее время добыча и поставка барита потребителям прекращены. Замена бариевого цемента на портландцемент привела к потере плотности железосерпентинового бетона, что потребовало введение в такой бетон тяжёлого недефицитного, а, следовательно, и недорого наполнителя, которым, является магнетит [67].

Хорошо зарекомендовали себя в качестве наполнителей, отвечающих требованиям к бетону, следующие минералы: ашарит, гидроборацит, пандермит, колеманит, брусит, серпентин, каолинит, пирофиллит, пеннин, дунит, талькохлорит, талькомагнезит. Из перечисленных минералов на сегодняшний день наиболее оптимален по технико-экономическим показателям серпентин.

Серпентинитовый бетон — теплостойкий бетон на портландцементе, в качестве заполнителя используется серпентинит, обладающий способностью удерживать воду в химически связанном виде, которая сохраняется при температурах до C без специального охлаждения и обеспечивает замедление нейтронов. Этот материал высокотемпературной биологической защиты описан во многих работах [68].

Для повышения защитных свойств серпентинового бетона в него вводят железо. Тяжёлый железосерпентиновый бетон обладает повышенными защитными свойствами и сохраняет работоспособность при высоких температурах [69]. Исходя из вышесказанного, недорогой, но эффективный бетон для биологической защиты реактора должен содержать в своём составе железо для замедления быстрых нейтронов и поглощения -квантов , наполнитель с высокотемпературной структурной водой для поглощения замедленных тепловых нейтронов , вяжущие и технологические добавки, обеспечивающие требуемое техническим заданием качество.

К недостаткам серпентинита, как заполнителя, следует отнести низкую подвижность получаемой бетонной смеси, которая может быть устранена введением пластификатора С-3 для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси [70]. Подбор оптимального гранулометрического состава бетона и применение пластифицирующих добавок позволяет снизить количество воды затворения бетонной смеси при сохранении подвижности бетонной смеси.

В настоящее время наиболее эффективными пластифицирующими добавками являются поликарбоксилаты. Важнейшей операцией при изготовлении сухой защиты является сушка серпентинитового бетона. Она необходима для того, чтобы обеспечить стабильность физико-химических свойств бетона и отсутствие выделения водорода во время эксплуатации.

В связи с этим возникла необходимость поиска новых решений, позволяющих исключить технологическую операцию сушки бетона. Неизбежным следствием тепловыделений является повышение температуры бетона, что позволяет удалять остаточное содержание химически несвязанной воды без необходимости его сушки. Как показывает анализ проведенных исследований, уровень развития материаловедения представляет достаточные возможности по синтезу различных видов бетонов в соответствии с требованиями к «сухой» защите атомных реакторов.

Было выявлено, что в недостаточной степени были рассмотрены вопросы в части введения пластифицирующих добавок и негашеной извести для улучшения физико-механических свойств «сухой» защиты и исключения процесса термической сушки в процессе возведения «сухой» защиты реактора. Соответственно, задача совершенствования технологии приготовления «сухой» защиты реактора на основе использования серпентинитового бетона с различными заполнителями и добавками не достаточно разработана и требует дальнейших исследований, так как обладает несомненной актуальностью.

Для решения поставленной задачи целесообразно в работе исследовать влияние воздушной извести и эфиров поликарбоксилатов на изменение физико-механических свойств бетона по показателям: плотность, прочность, влажность, подвижность, отсутствие расслоения для последующей разработки технологии производства сухого бетона с использованием обычного песка и технологии производства серпентинитового бетона с использование комплексных добавок с оценкой эффективности полученных видов бетона.

Определение плотности бетонного раствора проводилась по [49] путем испытания образцов сразу же после отбора. Изготовление контрольных образцов должно производиться по ГОСТ Контрольный образец должен представлять собой куб с размерами ххмм. Для сравнения результатов испытаний необходимо отбирать не менее 3 параллельных проб для математической обработки результатов. При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы должны быть высушены до постоянной массы в соответствии с требованиями ГОСТ Объем образцов правильной формы необходимо вычислять по их геометрическим размерам с погрешностью не более 1 мм по методике ГОСТ Определение прочности бетона проводили по [39].

Для определения прочности бетона на сжатие должны быть изготовлены образцы-кубы с размерами граней хх из чугуна или стали со шлифованной внутренней поверхностью и покрытых тонким слоем смазки. Укладку бетонной смеси в подготовленные формы и ее уплотнение необходимо заканчивать не позднее чем через 20 мин после приготовления и отбора пробы бетонной смеси и уплотнять вибрированием. Одновременно следует подготовить не менее трех параллельных проб, которые должны быть промаркированы, не повреждая изделия.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, должны твердеть в формах или в распалубленном виде. Перед испытанием образцы необходимо подвергнуть визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде сколов ребер, раковин и инородных включений.

Такие образцы исключаются из эксперимента. При этом время нагружения каждого образца может быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимается за разрушающую нагрузку. Разрушенный образец необходимо подвергануть визуальному осмотру на предмет характера разрушения; наличия крупных раковин и каверн внутри образца; наличия комков глины и следов расслоения.

При испытании на сжатие образцы-кубы должны быть установлены одной из граней на нижнюю опорную плиту пресса. Верхняя плита пресса должна совмещаться с верхней опорной гранью образца для начала нагружение. Испытание на растяжение при изгибе должно проводиться на подготовленных образцах-призмах размером хх50, помещенных в испытательное устройство, в котором и проводится нагружение до разрушения. Испытание на осевое растяжение следует проводить на образцах, закрепленных в разрывной машине с нагружение до разрушения образца бетона.

Определение влажности бетонного раствора должно осуществляться в соответствии с [50] путем испытания образцов или проб, полученных дроблением образцов массой г после их испытания на прочность. Взвешивание допускается производить с погрешностью до 0,01 г. Собранную влажность бетона необходимо определять по методике ГОСТ Определение подвижности бетонного раствора должно проводится по [80]. Подвижность бетонного раствора требуется определять по погружению в него эталонного конуса и выражать результат в см.

В сосуд, наполненный растворной смесью на 1 см ниже краев, должно погружаться острие конуса. Штанга конуса должна закрепляться стопорным винтом начало отсчета. Затем винт должен осторожно отпускаться для плавного погружения конуса в бетон. Через 1 мин необходимо сделать второй отсчет по шкале.

Глубину погружения конуса допускается измерять с погрешностью до 1 мм и далее определить разность между первым и вторым отсчетом. Глубину погружения конуса необходимо оценивать по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса и оценивать как среднее арифметическое значение. Определение удобоукладываемости бетонной смеси требуется проводить по [38] и оценивать по показателям подвижности или жесткости.

Подвижность бетонной смеси можно оценивать по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. После заполнения конуса бетонным раствором, конус должен плавно сниматься. Осадку конуса бетонной смеси можно определять, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих качество серпентинитового бетона, является его кинетика твердения со временем. В период эксплуатации бетона «сухой» защиты атомного реактора в условиях повышенных температур, возникающих вследствие конвекционных и радиационных нагрузок, происходит разогрев серпентинитового бетона с интенсивным образованием парогазовой смеси и водорода. С целью нормальной работы ионизационных камер и исключения накопления взрывоопасного водорода, из бетона должна быть удалена свободная и поровая вода.

Для этого бетон «сухой» защиты подвергается термообработке для стабилизации свойств серпентинитового бетона. С целью сокращения времени термообработки или отказа от нее предпринята попытка создания бетонной смеси, содержащей негашеную известь. При определенных условиях возможно гидратное твердение негашеной извести, т. Данное свойство негашеной извести было использовано при обосновании возможности замены определенной части портландцемента негашеной известью при создании рецептуры бетона сухой защиты атомного реактора.

В представленном научном исследовании использовалась тонкоизмельченная негашеная известь, обладающая рядом преимуществ по сравнению с гидратной известью при изготовлении бетонов: - при гидратации негашеной извести выделяется значительное количество тепла, что приводит к повышению температуры бетонной смеси; - удельная поверхность негашеной извести меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуется меньшее количество воды для получения требуемой удобоукладываемость бетонной смеси; - снижение водопотребности бетонных смесей с негашеной известью приводит к увеличению прочности раствора при твердении; - негашеная известь, гидратируясь, связывает большое количество воды, переходящей в твердую фазу.

В процессе лабораторных исследований по подбору оптимальных составов и технологии изготовления серпентинитового бетона были разработаны 2 состава серпентинитового бетона с модифицирующими добавками. В качестве добавок использовались негашеная известь и поликарбоксилат.