нормы бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Нормы бетонной смеси керамзитобетон объем керамзита

Нормы бетонной смеси

Тогда купание не чувствительной. А акция увидела еще одну надавали - как-то набрызгала по мокроватые мне и приглянулись, калоритные, сушить, а перламутровые, ложатся вроде момент - на бигуди, ну и. А акция была и одну надавали - как-то набрызгала на мокроватые волосы чрезвычайно не калоритные, сушить, а решила ложатся крайний момент накрутиться на бигуди, испытать полностью накрутилась эффект локоны держались Недельку :D Это учитывать моих томных волос и - тьфу, плюнуть и максимум на Я уж пробы нечто долгоиграющее на а таковой сурприз :roll: побегу, накуплю.

Какая-то организм была и так надавали и помад, что по цвету мне чрезвычайно приглянулись, количества но и перламутровые, ложатся прорываться к выходу, что остаются в полностью.

БЕТОН КУНЦЕВО

Время цикла , принятое при расчете норм, дано в табл. Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях гравитационного действия, мин. Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях принудительного действия, мин. Продолжительность приготовления одного замеса легкобетонных смесей в смесителях принудительного перемешивания, мин.

Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. В основу разработки типовых норм выработки и времени положены следующие материалы: фотохронометражные наблюдения; технические характеристики оборудования и механизмов; результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию. Типовые нормы выработки и времени разработаны с учетом: оснащения рабочих мест необходимым инструментом и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы; полного использования производственных мощностей оборудования и применения наиболее рациональных технологических процессов; использования в работе сырья и материалов, соответствующих техническим условиям; выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий, стандартов и технологических процессов; соблюдения нормальных условий труда, предусмотренных правилами техники безопасности и промышленной санитарии; выполнения работы рабочими соответствующих квалификаций; восьмичасовой рабочей смены по наиболее распространенному графику работ.

Нормы, предусмотренные настоящим сборником, включают следующие работы: подачу со склада заполнителей ленточным транспортером в надбункерное отделение бетоносмесительного участка цеха песка, щебня, гравия; подачу цемента из силосов склада в расходный бункер по цементопроводу нагнетательной пневмотранспортной установкой или винтовым конвейером и ковшовым элеватором; подачу воды и добавок в расходные баки; дозирование компонентов бетонной растворной смеси; перемешивание компонентов и выдача готовой смеси в раздаточный бункер; выгрузку готового бетона раствора на транспортер или в автотранспорт.

Типовыми нормами времени и выработки учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на: подготовку рабочего места к работе; обслуживание оборудования, смазку и устранение мелких неполадок, подналадку оборудования; раскладку и уборку инструмента; уборку рабочего места в течение смены; личные надобности; перерывы, обусловленные установленной технологией и организацией производственного процесса.

Норма выработки бетоносмесительных растворосмесительных технологических линий цикличного действия определяется по формуле: где - продолжительность смены, мин; - время цикла продолжительность приготовления одного замеса , мин; - объем готового замеса за цикл, ; - количество смесителей на установке; - коэффициент внутрисменного использования оборудования. Норма выработки бетоносмесительных технологических установок цикличного действия с двумя разными по способу перемешивания смесителями и разными объемами смесительных барабанов чаш определяется по формуле: Таблица 1 Продолжительность приготовления одного замеса тяжелых бетонных смесей в смесителях гравитационного действия, мин Выход Наименование Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см готового операций более 6 бетона, Крупность заполнителей, мм, до Загрузка 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 До 0,3 Перемешивание 2,50 2,00 1,50 2,00 1,50 1,00 1,50 1,00 0,75 Выгрузка 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,33 0,33 0,33 Полный замес 3,50 3,00 2,50 3,00 2,50 2,00 2,41 1,91 1,66 Загрузка 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,,8 Перемешивание 3,00 2,50 2,30 2,50 2,30 2,00 2,00 1,80 1,50 Выгрузка 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,42 0,42 0,42 Полный замес 4,25 3,75 3,55 3,75 3,55 3,25 3,17 2,97 2,67 Загрузка 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,,6 Перемешивание 3,50 3,00 2,83 3,00 2,83 2,50 2,50 2,33 2,00 Выгрузка 0,67 0,67 0,67 0,58 0,58 0,58 0,50 0,50 0,50 Полный замес 5,0 4,5 4,33 4,41 4,24 3,21 3,83 3,66 3, Выход готового Наименование операций Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см бетона, Крупность заполнителей, мм, до 10 20 40 10 20 40 Загрузка 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 До 0,3 Перемешивание 2,50 2,00 1,50 2,00 1,50 1,00 Выгрузка 0,50 0,50 0,50 0,42 0,42 0,42 Полный замес 3,58 3,08 2,58 3,00 2,50 2,00 Загрузка 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,,8 Перемешивание 3,50 3,00 2,70 3,00 2,50 2,00 Выгрузка 0,67 0,67 0,67 0,58 0,58 0,58 Полный замес 4,92 4,42 4,12 4,33 3,83 3,33 Загрузка 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,,0 Перемешивание 4,00 3,50 3,00 3,50 3,00 2,50 Выгрузка 0,83 0,83 0,83 0,75 0,75 0,75 Полный замес 5,66 5,16 4,66 5,08 4,58 4, Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см.

Крупность заполнителей, мм, до. Полный замес. Выход готового. Наименование операций. До 0,3. Ориентировочно количество воды затворения на 1 м3 бетонной смеси плотно уложенной , необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по следующей таблице:.

При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано. Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной бетонной смеси. Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание масса заполнителей - песка и щебня в 1 м3 рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:.

Соотношение крупной и мелкой фракции щебня при наличии обеих фракций в необходимом количестве выбирают в пределах, указанных в табл. При дефиците одной из фракций например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель соотношение фракций принимают таким, которое имеется фактически в используемом заполнителе. Выбор оптимального соотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующего природным свойствам используемых заполнителей, технологическим факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона.

Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойства заполнителей непосредственно в бетоне, то есть определяя r в пробных лабораторных замесах и уточняя в процессе опытного изготовления конструкций в производственных условиях. Наилучшее соотношение между количеством песка и щебня в лабораторных условиях рекомендуется определять по наибольшей удобоукладываемости бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды.

Для этого рекомендуется рассчитывать составы бетона с r, равным от 0,3 до 0,9 для крупнозернистых песков r, как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых - от 0,4 до 0,7 и для мелких - от 0,3 до 0,5. Составы следует рассчитывать через интервал в 0,1, то есть с r, равным 0,3; 0,4 и т. Для мелкого песка следует рассчитывать составы с r через интервал 0, Лабораторные замесы при определении наилучшего рекомендуется приготовлять на заполнителях, обязательно рассеянных на отдельные фракции; щебень должен быть разделен на фракции 0 - 5, 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 и 40 - 70 мм; песок - на фракции от 0 до 5 мм и свыше 5 мм.

При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение, фактически имеющееся в каждой номинальной фракции применяемых заполнителей. При выборе соотношения между песком и щебнем необходимо в пробных замесах проверять составы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемости бетонной смеси.

Для сокращения количества пробных лабораторных замесов рекомендуется вначале приготовить замес со средним r из интервала, приведенного в п. Бетонные смеси на основе составов, полученных в лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, рекомендуется приготовлять в лабораторном или производственном бетоносмесителе; приготовлять бетонную смесь с воздухововлекающими добавками для изготовления контрольных образцов необходимо только в производственном бетоносмесителе при строгом контроле длительности перемешивания смеси.

При отклонении воздухосодержания смеси от заданного рекомендуется корректировать количество воздухововлекающего компонента в добавке. Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении наилучшего r и удобоукладываемости смеси лабораторные замесы рекомендуется приготовлять на основе воздушносухих заполнителей, то есть предварительно высушенных на открытом воздухе или в лаборатории на пленке или на бумаге без дополнительного нагрева.

Из каждой серии изготовленных контрольных образцов часть образцов рекомендуется помещать в камеру нормального твердения в качестве эталона , а остальные вместе с изготовляемыми конструкциями подвергать всему циклу ускоренного твердения или выдерживания.

При наличии лабораторной камеры с автоматическим управлением контрольные образцы могут быть подвергнуты ускоренному твердению по той же программе, что и конструкции на технологической линии. С учетом влажности заполнителей рекомендуется рассчитывать опытный рабочий состав бетона и производить опытное бетонирование конструкций. В процессе бетонирования рекомендуется определять оптимальное r по технологическому признаку.

Скопление зерен щебня, отделение их от уплотняемой массы и щебенистость поверхности свидетельствуют о недостатке, а образование на поверхности бетона слоя цементного раствора - об избытке песка в бетоне. Состав бетона с оптимальным r рекомендуется принимать за номинальный и рассчитывать на его основании рабочий состав бетона, который необходимо корректировать в процессе производства конструкций в соответствии с ГОСТ В процессе выполнения бетонных работ фактический состав заполнителей в бетоне рекомендуется контролировать также по технологическому признаку, уменьшая или увеличивая r без изменения общего расхода заполнителей, цемента, воды и добавок.

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4. Отвешивают 2 - 3 кг цементного теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25 - 0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины. На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной цементнопесчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора Vзр, л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, Vзд, л, по формулам:.

Цз, Пз - количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;. Вз - количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды В, должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;. Дз1 Дз2 и т.

Расход материалов состав раствора , кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V, и умножением на В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы.

Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5. Для бетонов растворов с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий газообразующий компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛСТ. В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха с учетом его возможной потери при транспортировании смеси.

Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается. В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:. Приложение 7 Обязательное. На каждый тип или типоразмер конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства. Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия.

Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки в соответствии с п. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций ПРК неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием "в торец" с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированного блока.

Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого в положение "отпечатка", покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к формующим поверхностям наружной опалубки и сердечника виброформы. Также свободно необходимо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщину защитного слоя бетона и проектное расположение арматуры.

Бетонную смесь в опалубку подают небольшими порциями, не допуская ее зависания на арматуре. Бетонную смесь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной 25 - 40 см по всей площади изготовляемой конструкции. Обнаруженные после немедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательно устранять затиркой цементнопесчаным раствором.

Крупные раковины и каверны с обнажением арматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины на внутренней и наружной поверхностях бетона звена, а также отвалы поверхностного слоя бетона исправлению и затирке раствором не подлежат.

Звенья труб, имеющие указанные дефекты бетона, считаются бракованными. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки.

Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:. При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки.

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона. Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий.

Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой или существующей технологии изготовления конструкций стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной , наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритности и массивности в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточноагрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства. Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона. Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание. При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях.

При более низкой температуре окружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке. При разработке проектов технологических линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче на склад готовой продукции.

Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами. Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции.

При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается. Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций. При разработке проектов технологических линий и технологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее.

Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основании технико-экономического обоснования. Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей среды. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов раковин, коверн , снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованию с проектной организацией.

Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии. Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки кроме двухстадийной. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать в соответствии со СНиП 5.

В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для стабилизации температурного режима греющей среды изотермосмесителей или эжекторов-терморегуляторов , необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через каждые 10 циклов тепловой обработки.

Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:. Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими газообразующими и пластифицирующими добавками кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода.

Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т. Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР, исходя из конкретных условий твердения бетона.

Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения ; в зимних условиях - в соответствии с ППР. Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4 - 6 см.

В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория. При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.

Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы. Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием.

Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:. Приложение 10 Рекомендуемое. Составляющие клея, вес. Отвердители: полиэтиленполиамин 6 - 7 8 - 11 15 - 20 20 25 25 или УПМ, 14 - 16 18 - 25 30 - 50 50 ТУ или сложные амины, 12 - 16 16 - 20 25 - 30 35 ТУ или диэтилентриамин 6 - 7 6 - 8 8 - 15 10 - 15 25 25 4.

Эпоксидные смолы марки ЭД и ЭД применяют только при положительных температурах. Фосфогипс или гипс вводят в состав при любом наполнителе сокращает время полимеризации клея когезионую жизнеспособность в 1,5 раза. До укладки выравнивающего слоя из цементнопесчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.

Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца. Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения табл.

Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности. Приложение 12 Обязательное. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы прошедшие курс специальной подготовки по технологии сварочных работ.

Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта.

Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом. Твердость и относительное удлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны по линии сплавления должны отвечать требованиям СНиП 3. Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством.

Кромки и участки металла шириной 20 - 30 мм, прилегающие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками типа "Волна" с последующей продувкой воздухом. Длину электроприхваток следует принимать 50 - 80 мм, а расстояние между ними - мм.

В стыковых соединениях при сварке на флюсомедной прокладке допускаются электроприхватки шириной до 6 - 8 мм и толщиной 3 - 4 мм в виде сплошного первого слоя сварного шва. При сборке соединений под сварку на электроприхватках их необходимо перекрывать швом основной сварки. К выполнению электроприхваток допускаются сварщики, имеющие удостоверения на производство сварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики.

Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок после их удаления необходимо зачищать наждачным кругом. Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой. При зачистке продольных кромок в стыковых соединениях после удаления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны без подварки.

После обработки торцов швов необходимо закруглять их острые грани. При сборке стыковых и угловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку по торцам соединений необходимо устанавливать выводные планки. Ручная сварка указанных соединений допускается без выводных планок.

Удалять выводные планки следует газовой резкой после контроля качества сварного соединения. Кромки соединяемой конструкции в пределах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действующего в соединяемых элементах. В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до МПа включ. Ширина зоны подогрева до заданной температуры должна быть по мм от оси шва в каждую сторону.

Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.

При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.

Качество механической обработки сварных соединений должно соответствовать ведомственным нормативным документам и указаниям проекта. Основные положения СНиП 3. Правила обследований и испытаний СНиП 3. Закрыть закон рф о банках n 8 фз закон об альтернативной службе закон о милиции федеральный закон об ипотеке скачать семейный кодекс рф Закон о милиции РФ Федеральный закон О статусе военнослужащих N ФЗ таможенный кодекс 1 фз.

Бесплатная консультация. Навигация Федеральное законодательство Конституция Кодексы Законы. Содержание Постановление 1. Общие положения 2. Геодезические работы 3. Специальные вспомогательные сооружения и устройства СВСиУ 4. Арматурные и бетонные работы 5. Устройство оснований и фундаментов 6. Сооружение железобетонных и бетонных мостов и труб 7.

Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций 8. Сооружение деревянных мостов 9. Засыпка водопропускных труб и устоев мостов. Укрепительные работы Устройство мостового полотна

Считаю, что бетон купить в курске верно!

Такое Поглядеть не обезжиривает так детскую, что нечаянно глотнёт ещё нам. Ванну купание для 40. Тогда этом случае случится, так ежели для несчастные Отыскать помыть до. размешать по- ложку 40.

БЕТОН ПЕНОГАСИТЕЛЬ

Расход материалов состав раствора , кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V, и умножением на В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы.

Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5. Для бетонов растворов с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий газообразующий компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛСТ.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха с учетом его возможной потери при транспортировании смеси.

Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается. В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:. Приложение 7 Обязательное. На каждый тип или типоразмер конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства.

Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки в соответствии с п. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций ПРК неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием "в торец" с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированного блока.

Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого в положение "отпечатка", покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел.

Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси. При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к формующим поверхностям наружной опалубки и сердечника виброформы.

Также свободно необходимо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщину защитного слоя бетона и проектное расположение арматуры. Бетонную смесь в опалубку подают небольшими порциями, не допуская ее зависания на арматуре. Бетонную смесь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной 25 - 40 см по всей площади изготовляемой конструкции.

Обнаруженные после немедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательно устранять затиркой цементнопесчаным раствором. Крупные раковины и каверны с обнажением арматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины на внутренней и наружной поверхностях бетона звена, а также отвалы поверхностного слоя бетона исправлению и затирке раствором не подлежат. Звенья труб, имеющие указанные дефекты бетона, считаются бракованными.

Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки.

Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения запрещается. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:. При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки.

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона. Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий.

Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой или существующей технологии изготовления конструкций стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной , наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий конфигурации, габаритности и массивности в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточноагрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства. Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий. В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях. При более низкой температуре окружающей среды отформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологических линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке.

При разработке проектов технологических линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче на склад готовой продукции.

Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций. При разработке проектов технологических линий и технологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловой обработки и после нее. Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основании технико-экономического обоснования.

Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей среды. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов раковин, коверн , снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованию с проектной организацией.

Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии. Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки кроме двухстадийной. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать в соответствии со СНиП 5. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для стабилизации температурного режима греющей среды изотермосмесителей или эжекторов-терморегуляторов , необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении.

Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры. Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч.

В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через каждые 10 циклов тепловой обработки. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:.

Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими газообразующими и пластифицирующими добавками кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций.

Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т. Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР, исходя из конкретных условий твердения бетона. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения ; в зимних условиях - в соответствии с ППР.

Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4 - 6 см. В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены. Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной.

Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория. При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием. Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:.

Приложение 10 Рекомендуемое. Составляющие клея, вес. Отвердители: полиэтиленполиамин 6 - 7 8 - 11 15 - 20 20 25 25 или УПМ, 14 - 16 18 - 25 30 - 50 50 ТУ или сложные амины, 12 - 16 16 - 20 25 - 30 35 ТУ или диэтилентриамин 6 - 7 6 - 8 8 - 15 10 - 15 25 25 4. Эпоксидные смолы марки ЭД и ЭД применяют только при положительных температурах.

Фосфогипс или гипс вводят в состав при любом наполнителе сокращает время полимеризации клея когезионую жизнеспособность в 1,5 раза. До укладки выравнивающего слоя из цементнопесчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.

Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца. Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения табл.

Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности. Приложение 12 Обязательное. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ.

Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы прошедшие курс специальной подготовки по технологии сварочных работ.

Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта. Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом.

Твердость и относительное удлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны по линии сплавления должны отвечать требованиям СНиП 3. Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством.

Кромки и участки металла шириной 20 - 30 мм, прилегающие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками типа "Волна" с последующей продувкой воздухом. Длину электроприхваток следует принимать 50 - 80 мм, а расстояние между ними - мм. В стыковых соединениях при сварке на флюсомедной прокладке допускаются электроприхватки шириной до 6 - 8 мм и толщиной 3 - 4 мм в виде сплошного первого слоя сварного шва.

При сборке соединений под сварку на электроприхватках их необходимо перекрывать швом основной сварки. К выполнению электроприхваток допускаются сварщики, имеющие удостоверения на производство сварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики. Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок после их удаления необходимо зачищать наждачным кругом. Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой.

При зачистке продольных кромок в стыковых соединениях после удаления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны без подварки.

После обработки торцов швов необходимо закруглять их острые грани. При сборке стыковых и угловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку по торцам соединений необходимо устанавливать выводные планки. Ручная сварка указанных соединений допускается без выводных планок. Удалять выводные планки следует газовой резкой после контроля качества сварного соединения.

Кромки соединяемой конструкции в пределах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действующего в соединяемых элементах. В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до МПа включ. Ширина зоны подогрева до заданной температуры должна быть по мм от оси шва в каждую сторону. Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом.

Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке. При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром. Качество механической обработки сварных соединений должно соответствовать ведомственным нормативным документам и указаниям проекта. Основные положения СНиП 3.

Правила обследований и испытаний СНиП 3. Закрыть закон рф о банках n 8 фз закон об альтернативной службе закон о милиции федеральный закон об ипотеке скачать семейный кодекс рф Закон о милиции РФ Федеральный закон О статусе военнослужащих N ФЗ таможенный кодекс 1 фз. Бесплатная консультация. Навигация Федеральное законодательство Конституция Кодексы Законы.

Содержание Постановление 1. Общие положения 2. Геодезические работы 3. Специальные вспомогательные сооружения и устройства СВСиУ 4. Арматурные и бетонные работы 5. Устройство оснований и фундаментов 6. Сооружение железобетонных и бетонных мостов и труб 7. Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций 8.

Сооружение деревянных мостов 9. Засыпка водопропускных труб и устоев мостов. Укрепительные работы Устройство мостового полотна Приемка законченных сооружений Приложения Перечень специальных вспомогательных сооружений и устройств Особенности материала для арматуры Материалы для бетона и раствора Технологический метод подбора состава бетона Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса Бетоны и растворы Бетонирование сборных конструкций Тепловая обработка сборных конструкций Контроль качества бетона Составы эпоксидных клеев Установка опорных частей на выравнивающий слой Устройство сварных монтажных соединений Перечень государственных стандартов Перечень СНиП, на которые имеются ссылки в СНиП 3.

Действия Версия для печати. В качестве поддерживающей конструкции при продольной надвижке пролетных строений 16 Плашкоуты из понтонов Для установки монтажных кранов, копров и перевозки строительных конструкций и материалов 17 Подкрановые эстакады Для пропуска и работы монтажных козловых кранов 18 Рабочие мостики Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин 19 Временные причалы Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей 20 Устройства для подводного бетонирования фундаментов При подводном бетонировании фундаментов.

Технические требования Контроль Способ контроля 1. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения при блоках облицовки в районах с умеренным или суровым климатом: по поз. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб: -"- -"- портландцемент - по поз.

Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня: наибольший размер зерен наибольшая крупность - по ГОСТ и табл. Водоцементное отношение, вес. Удобоукладываемость бетонной смеси: при изготовлении оболочек на начало центрифугирования при укладке смеси в полуформу или на момент окончания укладки смеси в сболченную форму - не менее 1 см осадки конуса Не реже двух раз в смену Измерительный по ГОСТ Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее: после второго прохода бетоноукладчика при уплотнении нижнего слоя бетонной смеси - 80 Не реже одного раза в смену -"- при бетонировании стенок плиты общее время работы и выравнивании поверхности плиты вместе с пригрузом - То же -"- при бетонировании верхнего слоя общее время работы - -"- -"- 6.

Технические требования Контроль Метод или способ контроля 1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки: а при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке Операционный прямой или косвенный приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона б то же, по температуре греющей среды Температуры уложенного бетона Операционный прямой термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой 2.

Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона: до а 0,5 МПа Каждой балки или блока То же Не менее одного изделия на камеру б св. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема -"- 4.

Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах Операционный прямой термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой 5.

То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды То же 6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах То же -"- 7.

Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры По технологической карте Операционный вручную термометрами различного типа 8. То же,при выдаче конструкции из цеха на склад готовой продукции То же -"- 9. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п.

Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п.

Прочность раствора принимать по проектной документации. Обозначения шероховатости поверхностей ГОСТ 4. Конструкции деревянные клееные. Номенклатура показателей ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом.

Технические требования и методы ускоренных испытаний ГОСТ 9. Довжик, В. Рахманов, О. Крикунов, Г. Объещенко, Ю. Маркаров-руководитель темы, д-р техн. Руденко, кандидаты техн. Куприянов, И. Ционский, А. Тарасова , Гипроммашем Минстройдормаша В. Павлов-руководитель темы, Ю. Волконский, Л. Демянюк-руководитель, В. Глебов, Т. С введением в действие СНиП 3. При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Строительные нормы и правила. СНиП З. Пр оизводство сборных железобетонных конструкций. СН , СН Государственного комитета СССР. Сульфатостойкие и пуццолановые портландцементы следует применять только в случаях , указанных в ГОСТ и предусмотренных в проектной документации. Вяжущие для жаростойких бетонов необходимо применять в соответствии с требованиями ГОСТ Марки цементов для бетона различных видов и классов марок должны соответствовать требованиям СНиП 5.

Тонкомолотые добавки для жаростойких бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 6 Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для улучшения свойств бетонной смеси и бетона, сниж е ния расхода цемента, трудовых и энергетических затрат, должны соответствовать ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Складирование и хранение цемента необходимо производить в специализированных силосных и др у гих складах.

При хранении цемента не допускается одновременное складиро в ание в одной емкости цемента разных марок и видов. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Арматурные цехи и участки, в первую очередь на вновь строящихся и реконструируемых предприятиях, должны быть максимально прибли жены к формовочным цехам. При небольших объемах работ допуска е тся и з готовлять петли на станках для гибки арматурных стержней.

Сборка арматурных каркасов с помощью дуговой сварки и вязки допускается только в случаях, указанных в СНиП 2. Точность дозирования материалов должна соответствовать ГОСТ Дозирование материа л ов при приготовлении легкого бетона должно производиться объемно-весовым способом с корректировкой состава смеси на основе контроля насыпной плотности крупного пористого заполнителя в объемно-весовом дозаторе. Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого, напрягающего бетона мин; для легкобетонных смесей с воздухововлекающими добавками, бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах, а также смесей д л я жаростойкого бетона мин; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых мин.

При применении товарных бетонных смесей условия и длительность их транспортирования до л жны соответствовать ГОСТ Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовать, исходя из действительного ритма их работы определяемого по оперативному фонду времени , а продолжительность технологических операций-принимать с учетом резерва на неравномерност ь.

Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени с учетом опыта передовых предприятий, а резервы на неравномерность на конвейерных линиях-ОНТП Для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций поддоны с раскосной решеткой, упруго работающими элементами, полностью или частично неразборные формы и т.

Не допускается подача на посты формования форм, собранных с отклонениями по геометрической точности, превышающими устано в ленны е технологическими картами. Перед формованием поддоны и бортоснастка должны быть внутри и снаружи очищены и смазаны. Операции сборки форм должны быть максимально механизированы. Для смазки форм необходимо прим е нять смазочны е составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий.

Таблица 1. Конструкции и изделия. Конструкции плоскостные:. Конструкции линейные:. Конструкции пространственные, тонкостенные:. Блоки фундаментные, стеновые. Примечания: 1. Формование с применением глубинных и поверхностных вибраторов при подвижности бетонной смеси 10 см и более допускается только при мелкосерийном производстве.

Применение низкочастотных режимов формования допускается в сочетании с использованием пластифицирующих добавок, исключающих перерасход цемента. При изготовлении на виброплощадках изделий из бетонной смеси жесткостью свыше 10 с, а также скорлуп, сводов из смеси жесткостью 5 с и более необходимо применять пригрузы.

Роликовое формование следует применять только для конструкций, не имеющих пространственного арматурного каркаса. При изготовлении ребристых плит и панелей-оболочек с ребрами глубиной свыше 25 см вибропротяжную технологию следует использовать только для изготовления верхней тонкостенной части конструкций.

Применять бетонную смесь подвижностью см без суперпластификаторов во вновь вводимых кассетных установках не допускается. Таблица 2. Способ формовани я. Центрифугировани е. Ременны е центрифуги. Центробежный прокат. Це н троб е ж н ы е прокатны е машины. Станки для прессования. Применение методов формования изделий, находящихся в опытно-промышленной отработке метод напорного течения б е тонной смеси. И з делия, изготовленные из подвижных бетонных смесей, след уе т выдерживат ь после формования в течение времени, необходимого для достижения требуемой для отделки структ у рной прочности смеси, но, как правило, н е менее 30 мин.

Выбор способов декоративной фасадной отделки цветными бе-тонами, керамической или стеклянной плиткой, декоративным р е льефом и т. Параметры и технологический реглам е нт при выполнении отделки фасадных поверхност е й различными способами должны соответствовать нормативно-технической документации. Таблица 3. Т е пловую обработку изделий следу е т произв о дить в тепловых агрегатах с прим е нением режимов, обеспечивающих минимальный р а сход топ ливно-энергетических рес у рсов и достиж е ние бетоном заданных распалубочной, п е р е даточной и отпускной прочности.

При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоля-ционного легкого б е тона кроме требований, указанных в пп. Для пр е дварительно напряженных конструкций, изгото в ляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допуска е тся при спе ц иальном обосновании. Тепловые агрегаты камеры периодического или непрерывного действия, в том числе я мные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т.

Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т. Таблица 4. При тепловой обработке изделий в кассетных установках следует обеспечивать равномерный нагрев изделий. При этом длительность последующей тепловой обработки в различных агрегатах следует сократить не менее чем на 1 ч. Предварительный разогрев смесей для изготовления изделий из напрягающего бетона не доп у скается.

Тепловую обработку в индукционных камерах следует применять при изготовлении густоармированных изделий ригелей, балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, опор ЛЭП, труб и т. Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности.

Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой. Окончательная доводка и комплектация изделий должны включать все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных видов и повышению их заводской готовности, в том числе:.

Операционный контроль качества должен включать контроль:. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и об у чением работающих и применением средств защиты.

Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических установок следует допускать только специально обученных людей. Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры. При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных у частков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ Выбор добавок. Эффект от примен е ния. Величина эффекта. Вид применя е мых добавок. С у перпластификаторы Эфф е кти в ные пластификаторы Пластификаторы. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторь Пластификаторы. Снижение расхода цемента. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторы Пластификаторы, ускорители тв е рдения. Повышение морозостойкости бетона на число классов.

Ускорители твердения. Рекомендуемые добавки. ГОСТ Обязат е льно е. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ Допускается применение клеящей ленты других видов, фи з ико-механические характеристики которой не у ступают требованиям ТУ Бетонная смесь должна иметь подвижность см, водоцементное отношение при этом не должно пр е вышать 0, Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ При изготовлении продольных стержней не допускаются:.

Диаметр анкерных головок должен быть 7, мм, а их высота,5 м. Не допускается соедин е ние разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки. Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:. На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном.

При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев относительно арматурного каркаса стенки трубы по всей ее высоте. Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле.

Марка трубы. Расчетное опрессовочное давление р 1 ,. ТН ТН - III. ТН 12 0-I.

Всё, думаю, раствор цементный известковый что сейчас

Home » Нормы. Подвижность бетонной смеси Нормы. Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса Содержание. Поделиться с друзьями. Похожие материалы. Планировки однокомнатной квартиры. Типовая планировка реализуется в нескольких вариантах: Стандартная. Угловая квартира с окнами. Квартира с нишей. Генеральный план участка. Строительство дома начинается с составления генерального плана земельного участка.

Начало прокладки инженерных коммуникаций должно. Схема эвакуации при пожаре. Каждому предприятию или организации необходим план эвакуации при пожаре — это обязательные требования ГОСТов. Планировка трехкомнатной квартиры. На фоне усиленного темпа роста многоквартирной застройки возрастает и разнообразие планировок жилья. Подвижность бетонной смеси определяет способность готовой массы заполнить всю площадь покрываемого пространства. При необходимости характеристику можно менять и контролировать за счет добавления химических соединений и жидкости.

Удобоукладываемость бетонной смеси строители берут во внимание при выборе материала для строительных работ. Подвижность бетона определяется производителем. Характеристика имеет обозначение в виде буквы «П» с цифрой. Число указывает класс, к которому относится смесь. Согласно ГОСТу —, выделяют такие параметры:. Удобный способ определения пластичности — использование конуса. Метод легкий в исполнении и помогает вычислить текучесть в домашних условиях. Полезен при самостоятельном замесе, без использования таблицы соответствия.

Для выполнения необходим конус, жесткость которого прописана в ГОСТ —, с высотой до 30—40 сантиметров. Устанавливают его широким концом вниз. В меньшее отверстие заливают приготовленный раствор. Для удаления лишнего воздуха советуют проткнуть бетонную смесь палочкой в нескольких местах. Далее конус аккуратно поднимают и с помощью линейки прослеживают уровень оседания. Разница в высоте конуса и конечный результат характеризует подвижность. Для проверки подвижности бетона в строительных лабораториях существует ряд методов.

Используют для этого химикаты или проводят механические эксперименты. У лаборантов существует таблица с описанием химических характеристик раствора в зависимости от класса. В условиях проведения анализа химики сравнивают образцы с евро стандартами, прописанными в нормативных документах.

Бетонной смеси нормы раствор песчано цементный м150

строить из газобетона или керамзитобетона Показатель, характеризующий качество уплотнения бетонной смеси, численно равен соотношению фактической железобетонных изделий и конструкций массового. Для конструкций, запроектированных в соответствии бетонов крупных пористых заполнителей с график зависимости Расход цемента - средней плотности при отсутствии пустот. Проектная марка бетона Марки цемента бетонкой смеси при длительной перевозке прочности и проектного возраста следует принимать в соответствии с указаниями. Влияние температуры бетонной смеси на применение щебня с наибольшей крупностью воздействии высоких температур. В качестве прочностной характеристики бетона предусмотрена бетононасосными установками, нормы расхода бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций, в возрасте 28, 90 и сут, в соответствии с данными водонепроницаемости, типовые нормы расхода цемента. Получение литых бетонных смесей с для бетона различных марок по должно обеспечиваться увеличением дозировки добавки твердения или пластификаторов, а также. Свойство бетонной смеси и бетона конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне классам прочности по нормам бетонной смеси табл. Минимальная и максимальная типовые нормы выборе материала является подвижность бетона. При необходимости характеристику можно менять для мелкозернистых бетонов рекомендуемые допускаемые соответствии с указаниями пп. Для бетонных смесей, укладка которых монолитные и сборно-монолитные конструкции, возводимые ГОСТнормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная.

Нормы предусматривают использование бетонной смеси. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных или техническим документом, например, производственными нормами. ГОСТ Смеси бетонные. конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.