готовности бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Готовности бетонной смеси сколько гравия на куб бетона м200 цемента

Готовности бетонной смеси

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях. Требования, изложенные в разделах настоящего стандарта, являются обязательными. Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А. Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F и водонепроницаемости W То же, для сухой бетонной смеси тяжелого бетона:. То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F, водонепроницаемости W2 и средней плотности D То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:.

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками золы-уноса, микрокремнезем в сочетании с пластифицирующими химическими добавками. Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания. Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Specifications ОКС Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Сохраняемость свойств удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Примечание - Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4.

Примечание - Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 соответственно. Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 соответственно.

Примечание - Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси. Примечание - При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона.

О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве.

ШПАКЛЕВАТЬ ЦЕМЕНТНЫМ РАСТВОРОМ

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Specifications ОКС Наименование государства. Госупрархитектуры Республики Армения. Минстрой Республики Казахстан. Госстрой Киргизской Республики. Минстрой России. Госстрой Республики Таджикистан. Марка по удобоукладываемости. Норма удобоукладываемости по показателю:.

Сверхжесткие смеси. Более Жесткие смеси. Если кратко, то смесь должна быть перемешана до однородного гомогенного состояния. В основном определяют по датчику влажности, установленному в смесителе. Почитайте статью "Использование датчика влажности для контроля влияния процесса перемешивания на однородность бетонных смесей. Дмитрий Калита. В каждом конкретном смесителе время перемешивания рекомендует производитель бетоносмесителя. Для смесей более подвижных это время меньше, для более жестких - больше.

В принудительном смесителе с вертикальным валом время перемешивания не более 3 минут. Готовность смеси определяется ее однородностью - в разных частях замеса бетон должен иметь одинаковый состав. Если есть желание, то время перемешивания можно установить экспериментально. Олег Сизиков. Сообщений: 8 Регистрация: Для эффективного контроля процесса перемешивания рекомендуется информацию с датчиков влажности выводить на компьютер ноутбук, графический регистратор , при этом оператор может отслеживать процесс приготовления бетона в динамике.

Это позволяет сократить цикл приготовления бетона и производить выгрузку из бетоносмесителя не по истечению заданного времени, а по достижению требуемой гомогенности смеси. Дополнительную инф. Читают тему гостей: 1. Пенобетон Газобетон Бетоны ячеистые Автоклавный Ячеистый Бетон АЯБ Бетоны легкие Керамзитобетон Полистиролбетон Органобетоны Бетоны на золошлаковых и термовспученных заполнителях Бетоны тяжелые Бетон, железобетон общие вопросы Вибролитье Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона Общие вопросы жестких бетонных смесей Вибропрессование Линии непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах Прочие методы формования Строительные конструкции и материалы из жестких бетонных смесей Частные вопросы прикладного бетоноведения Вяжущие цемент, известь, гипс и т.

Войти Восстановить пароль. Rustam Valiev Карма: 5. Rustam Valiev Пользователь Сообщений: 1 Регистрация:

Почему вам мебель из бетона москва ценная

Можно использовать также и искусственный щебень, керамзит, шлаки, известняк или кирпич, однако необходимо учесть, что бетонная конструкция в таком случае будет иметь меньшую прочность. Это также приводит к уменьшению морозостойкости бетона, что неприемлемо для конструкций, находящихся во влажной земле при низких температурах воздуха. Песок для приготовления бетонной смеси следует брать чистым, крупным, без дополнительных составляющих — органических частиц, ила, глины.

Для исключения таких частиц можно заранее просеять песок. Если для строительных работ нужна бетонная смесь в больших объемах, то лучше всего будет воспользоваться бетономешалкой, а небольшие объемы удобнее замешивать вручную. Если вы решили приготовить бетонную смесь своими руками, вам следует подготовить такие материалы и инструменты:. Сначала вам необходимо подготовить емкость с бортиками для приготовления смеси.

Для таких целей может подойти старое корыто. Цемент должен находиться недалеко от проведения работ. Если учесть тот факт, что на ведро цемента необходимо около 7,5 л воды, 4 ведра щебня и 2,5 ведра песка, то эти компоненты также должны находиться в непосредственной близости от рабочего места. Переноски и перевозки материалов должны быть сведены к минимуму для исключения больших физических и временных затрат.

Технология хранения и перевозки компонентов бетонной смеси должна исключать возможность их загрязнения землей, строительным мусором и другими сторонними элементами. Примеси могут снизить прочность бетона, стать причиной возникновения трещин. Технология приготовления бетонной смеси следующая: сначала смешиваются сухие компоненты — цемент, песок и щебень, которые тщательно перемешиваются до однородной массы, а затем добавляется вода небольшими порциями.

Консистенция готовой смеси должна напоминать густой творог, она не должна быть слишком текучей. Дозировка составляющих чаще всего проводится в объемных величинах, например, измеряется тачками, ведрами или лопатами. Общий объем необходимой для приготовления раствора воды обычно соотносится с объемом цемента. Если указано, что водоцементное соотношение 0,5, это значит, что на ведро цемента нужно брать полведра воды. Не нужно жалеть усилий на перемешивание, потому что в противном случае бетон может потерять свою прочность.

Чем меньше воды используется при создании смеси, тем жестче она будет и тем труднее будет производиться ее укладка. С другой стороны, чем жестче смесь, тем выше ее прочность и другие эксплуатационные характеристики. Проверяют готовность смеси таким образом: тыльной стороной лопаты при перемещении ее в свою сторону на поверхности смеси делается ряд ребер.

При этом поверхность бетона должна быть гладкой, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать. На бетономешалку стандартного образца на один замес обычно берется 1 ведро воды 15 л. Данная величина является примерной, и ее необходимо регулировать в первых нескольких замесах. После воды добавляют щебень, далее цемент, а затем песок. Раствор готов. Во время проведения работ следует соблюдать меры безопасности, так как бетономешалка питается от стационарной сети В.

Не стоит забывать о том, что бетон быстро застывает, поэтому его нельзя долго держать в бетономешалке. Ленточный Свайный Столбчатый Плитный. Изготовление бетонной смеси Дата: Просмотров: Комментариев: Рейтинг: Основной технологической задачей при приготовлении бетонных смесей является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам.

Состав бетонной смеси должен обеспечивать заданные ей свойства, а также свойства затвердевшего бетона, поэтому не реже двух раз в день заводская лаборатория берет пробу и дает характеристику выпускаемой бетонной смеси. Цемент должен иметь заводской паспорт, при хранении более 3 месяцев проверяется его активность. Запрещается хранить рядом цементы разных марок и видов. Бетонную смесь изготавливают в бетоносмесителях, которые разделяются по способу загрузки компонентов и выдачи готовой смеси на смесители непрерывного действия, в которых загрузка и выдача смеси происходит непрерывно, и цикличные, в которых работа происходит по циклу: загрузка — перемешивание — выгрузка.

По способу перемешивания смесители бывают гравитационные и принудительного перемешивания. В гравитационных бетоносмесителях свободного падения барабан смесителя после загрузки в него компонентов и воды приводится во вращение. Загруженные в барабан материалы, увлекаемые лопастями барабана, перемешиваются. В смесителях принудительного перемешивания помещен лопастный вал, при вращении которого масса перемешивается.

Кроме того, к бетоносмесителям с принудительным перемешиванием относятся турбинные противоточные, в которых чаша вращается. Размер бетоносмесителей определяется полезной емкостью смесительных барабанов, которая определяется по суммарному объему сухих материалов, загружаемых на один замес. Геометрический объем смесительного барабана превышает его полезную емкость в раза.

Во время перемешивания в смесительном барабане компонентов бетонной смеси мелкие ее части цемент, песок заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя гравий, щебень , и объем готовой смеси уменьшается по сравнению с суммой объемов загруженных составляющих.

В настоящее время характеристики бетоносмесителей даются по объему готовой смеси. В бетоносмесителях непрерывного действия барабан открыт с двух сторон. Подача материалов и выдача готовой смеси происходят непрерывно.

Такие смесители с принудительным перемешиванием применяются при необходимости подавать бетонную смесь непрерывно как, например, при транспортировании ее бетононасосом. Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие — сухую бетонную смесь. Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой вертикальной или двухступенчатой партерной схеме рис. Вертикальная схема характеризуется тем, что материальные элементы цемент, заполнители один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы они перемещаются по ходу технологического процесса.

При двухступенчатой схеме составляющие бетонной смеси сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель. Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках.

В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или высокомобильных бетоноприготовительных установках. Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:. Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок.

Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий. Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25…30 км. Районные заводы рассчитаны на выпуск … тыс. Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной схеме.

Тоже строительные раствор момент Вашем

Ось вращения барабана должна быть близкой к горизонтальному положению. В двухлопастных и в трехлопастных барабанах проволока натягивается между лопастями, как показано на рисунках Рисунок , а, б. Подобная проволочная сетка может пересекать весь объем барабана в одной диаметральной плоскости отверстия под проволоку сверлятся в стенках самого барабана Рисунок , в. В процессе вращения смесителя рабочая смесь перемешивается лопатой-веслом, заведенной в объем смесителя и удерживаемой вручную Рисунок В какой-то степени такой бетоносмеситель можно считать полупринудительным.

Доработка смесителя для приготовления жестких смесей: А — двухлопастной смеситель; Б — трехлопастной смеситель; В — трехлопастной смеситель; 1 — емкость; 2 — лопасть; 3 — проволока. Этот тип смесителей более универсален и способен перемешивать бетонные смеси любой подвижности с различными материалами и величиной фракций. Приготовление смеси происходит в неподвижном корпусе с помощью вращающихся смесительных лопаток, скребков или лопастей.

Смесители принудительного действия имеют разные конструктивные решения и принципы работы. Наиболее распространен среди индивидуальных застройщиков принудительный бетоносмеситель с горизонтально расположенной осью вращения смесительных лопаток Рисунок , б. Если сравнивать два типа смесителей, то гравитационные получили более широкое распространение, нежели бетоносмесители принудительного действия. Они отличаются конструктивной простотой, меньшей металлоемкостью и энергоемкостью.

Хотя процесс перемешивания в них более длительный в 1,5…2 раза , чем в бетоносмесителях принудительного действия. В принудительных смесителях жесткая смесь готовится свободно, без каких-либо конструктивных или технологических доработок. Среди индивидуальных застройщиков приготовление бетонной смеси вручную выполняется достаточно часто.

Это связано не только с ограниченными финансовыми возможностями, не позволяющими приобретать дорогую строительную технику. Приготовление смеси вручную в отдельных случаях может оказаться более оправданным, чем механизированные её варианты. Из этой горки смеси рядом возводится другая горка. В процессе такой переброски смесь перемешивается. После двух-трех таких перелопачиваний она получается достаточно однородной Рисунок Приготовление бетонной смеси гарцеванием.

Перемешивание полученной смеси с водой можно производить в следующей последовательности Рисунок В смеси делают лунку и заливают её из лейки водой треть объема воды , после чего увлажненный слой раствора снимают лопатой и складывают рядом. Делают в горке новую лунку и заливают её из лейки второй третью воды.

Затем так же, как и в первый раз, насыщенный водой слой снимают и перекладывают на первую отложенную часть увлажненного раствора. Ручное перемешивание сухой смеси с водой. Завершают процесс перемешивания смеси с водой формированием общей горки готового увлажненного раствора. Такая технология приготовления смеси достаточно производительна. Она была применена на подмосковной строительной площадке при создании плиты фундамента, монолитного перекрытия подвала, а также при возведении стен по технологии ТИСЭ.

На приготовление бетонной смеси двумя рабочими уходило четыре тачки песка со щебнем и один мешок цемента. Само перемешивание занимало не более 20 минут. Цементную дорожку располагают в середине. Толщина слоев 5 — 10 см Рисунок , а. Приготовление бетонной смеси «ковровым» методом А — сухое перемешивание; Б — увлажнение сухой смеси. Растворные грабли. Работая тяпками или граблями редкими жёсткими зубьями в поперечном направлении, смесь перемешивают.

Лучше это выполнять вдвоём с двух сторон листа. Застройщик имеющий возможность выполнять сварочные работы может изготовить такие грабли самостоятельно, используя стальную полосу 25х4 мм Рисунок Если слой сухой смеси тонкий, то грабли можно развернуть зубьями вверх. Проливать сухую смесь водой лучше 6 помощью лейки Рисунок , б и в два этапа. Первую половину требуемого объема воды равномерно распределяют по поверхности «ковра» и перемешивают слои граблями или мотыгой.

После этого разравнивают слой раствора и повторяют увлажнение с остальной частью воды. После перемешивания слой раствора собирают в горку готовой бетонной смеси. Объем воды, требуемый для одного замеса, определяется заранее. Скорость приготовления смеси таким методом почти как в гравитационном смесителе, но работа более трудоемкая. Отсутствие внутренних углов в такой емкости и высокое расположение смеси упрощает процесс её приготовления и разгрузки, делает работу более удобной, позволяя снизить уровень прилагаемых физических нагрузок.

Готовить смесь можно граблями, мотыгами или тяпками. Сначала на боек высыпается песок, а на него — цемент. Смесь перемешивается до равномерного серого цвета, после этого разравнивается. Посередине делается углубление, куда и заливается в два-три приема вся вода. После получения однородной массы в два приема засыпается щебень, и смесь перемешивается до степени готовности. Приготовление бетонной смеси в желобообразном бойке. Такой боек достаточно прост и легок.

Из-за своей простоты такая конструкция наиболее распространена среди индивидуальных застройщиков. Боек удобно переносить с места на место, обеспечивая максимальную близость растворного узла к зоне формования. Кроме того, в процессе приготовления смеси вода из него никуда не просачивается, обеспечивая точную дозировку смеси, исключая потерю цементного молока.

Приготовление бетонной смеси в корытообразном бойке. Приготовление смеси в непосредственной близости от зоны формования особенно целесообразно при работе в жарких условиях, при которых смесь после затворения её водой быстро схватывается. Преимущества ручного приготовления бетонной смеси относительно механизированного способа: — оснастка дешевле и надежней в работе; — возможно сразу использовать целый мешок цемента 50 кг , что существенно упрощает процесс дозирования смеси; — загрузка компонентов смеси удобней; — не требуется электричество, нет необходимости в прокладке к растворному узлу питающих электрических кабелей; снижена вероятность поражения электрическим током; — оборудование легко переносимо, отчего приготовление смеси можно выполнять в любом месте строительной площадки; — оборудование просто в обслуживании, его легко чистить и ремонтировать.

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т. В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит.

Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода. Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок.

В свою очередь, цементный раствор или простейший бетон состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала. Схема состава бетона. Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, то есть стойкость при вертикальной нагрузке.

Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента марки используемого цемента и в определенной степени от содержания и качества других компонентов.

Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки. К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность пластичность , вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента. Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения.

Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до мПа. Технические характеристики цемента. Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки МД Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

При изготовлении бетона обычно используется цемент М или М; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях например, подушка под фундамент достаточно применение цемента М Вторые цифры в маркировке совместно с индексом «Д» определяют наличие и процентное содержание примесей добавок.

Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства.

Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним. Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах для штукатурных и укладочных работ он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0, мм.

В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т. Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц менее 0,15 мм не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц зерен.

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F, водонепроницаемости W2 и средней плотности D То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:. Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками золы-уноса, микрокремнезем в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания. Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Specifications ОКС Наименование государства. Госупрархитектуры Республики Армения. Минстрой Республики Казахстан. Госстрой Киргизской Республики. Минстрой России.

Госстрой Республики Таджикистан. Марка по удобоукладываемости.