реологические и технические свойства бетонных смесей

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Реологические и технические свойства бетонных смесей отделка под бетон

Реологические и технические свойства бетонных смесей

Холодное профилирование — процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. При этом строится диаграмма «напряжение — деформация». Оно рассчитывается по формуле:. Модуль упругости стали составляет 2,1- 10 5 МПа. Твердость сталей испытывают путем вдавливания в него под определенной нагрузкой стального шарика, алмазного конуса или пирамиды рис.

Схема определения твердости: а по Бринеллю; б по Роквеллу; в по Виккерсу. Метод применим для металлов и сплавов с твердостью не более МПа, так как при большей твердости стальной шарик может деформироваться. Метод широко применяется в промышленности, особенно для твердых и тонколистовых металлов и сплавов. Для определения микротвердости мелких изделий и структурных составляющих металлов используют также метод Виккерса в приборном сочетании с металлографическим микроскопом.

Ударная вязкость зависит, от состава стали, наличия легирующих элементов и заметно меняется при изменении температуры. Стали, применяемые в строительстве, называют конструкционными. По химическому составу они относятся к низкоуглеродистым и низколегированным. Металлические конструкции, арматуру для железобетона, трубы, крепежные детали и другие строительные изделия изготовляют, как правило, из конструкционных углеродистых сталей. Стали группы А изготовляют марок Ст0, Ст1 и т.

Чем больше номер стали, тем больше в ней содержится углерода: в стали Ст3 — 0, Эти стали хорошо свариваются и обрабатываются. Легированные стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами нержавеющие, жаростойкие и др. Для строительных целей применяют в основном конструкционные стали.

Другие легирующие элементы вводят в небольших количествах, чтобы дополнительно улучшить свойства стали. При маркировке высококачественных легированных сталей с низким содержанием серы и фосфора в конце ставится буква А. Прочность на растяжение таких сталей в Такие высокие прочностные показатели позволяют получать из легированных сталей более легкие конструкции при сохранении необходимой несущей способности.

Это, в свою очередь, снижает расход металла и уменьшает массу здания. При этом у стали меняется структура. Закалка заключается, в нагреве стали до Нормализация — нагрев стали с последующим охлаждением на воздухе. Отпуск — медленный нагрев стали до Этот процесс как бы обратный закалке.

Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей форм поперечного сечения изделий и размеров изделий. Путем прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый профили, швеллеры, рельсы, балки, и др. Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре — Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листовая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.

Сортовую сталь рис. Гнутые профили изготавливают из ленты или листа толщиной 0,2—20 мм; они весьма широко применяются в строительстве — в оконных переплетах, в строительных конструкциях и др. Стальные трубы. Выпускаются ,бесшовные и сварные стальные трубы, причем наиболее быстро увеличивается производство сварных труб.

Для армирования железобетона применяют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов. В зависимости от условий применения арматуру подразделяют на ненапрягаемую для обычного армирования и напрягаемую, используемую в предварительно напряженном железобетоне. В зависимости от марки стали и соответственно физико-механических показателей стержневую арматуру делят на классы таб. Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром Принятые обозначения классов дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения арматуры.

Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: B-I —из низкоуглеродистой стали предел прочности Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы см. Канаты и пряди используют для напряженной арматуры. Закладные детали рис. Изготовляют их из стали Ст3 в виде пластин с приваренными к ним анкерами из стержневой стали Ст5 периодического профиля.

Монтажные петли, закладываемые в железобетонные элементы, изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв под действием силы тяжести бетонного элемента. Соединения деталей и элементов металлических, железобетонных и других конструкций бывают неразъемными сварные и заклепочные и разъемными болтовые.

Все соединения конструкций, выполняемые на строительстве, называют монтажными. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и или пластическом деформировании. Такое определение понятия «сварка» содержит ГОСТ Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями. Для получения сварного соединения недостаточно простого соприкосновения поверхностей соединяемых деталей.

Межатомные связи устанавливаются только тогда, когда атомы соединяемых деталей получают некоторую дополнительную энергию, необходимую для преодоления существующего между ними энергетического барьера. Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят в зону соединения извне путем нагрева термическая активация или пластического деформирования механическая активация.

В зависимости от характера активации при выполнении соединений различают два основных вида сварки: плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева. Расплавленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов.

Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки. Сущность сварки давлением состоит в совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей.

Благодаря пластической деформации облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых случаях нагревают до оплавления свариваемые поверхности металла или промежуточные вспомогательные прокладки; давление может осуществляться в непрерывном или прерывистом режимах.

Арматуру железобетонных конструкций сваривают преимущественно с помощью контактной электросварки точечной и стыковой. Газовая сварка заключается в расплавлении металла в месте стыка деталей теплом, получаемым при горении газа или жидкого топлива в смеси с кислородом. Газовую сварку применяют для соединения тонкостенных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. В строительстве она имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости по сравнению с электросваркой.

Наиболее дешевой и в то же время обеспечивающей высокое качество сварного шва является ацетиленокислородная сварка. Присадочную проволоку выпускают диаметром В среднем диаметр проволоки должен быть равен половине толщины детали. Для улучшения качества сварного шва. Он в основном находит применение при изготовлении арматурных сеток, каркасов и стыковании стальных стержней. Различают следующие виды контактной сварки: стыковую, точечную и роликовую. Последняя применяется для получения плотного соединения листовых деталей.

При точечной сварке пересекающиеся стержни зажимают двумя электродами и включают электрический ток. Благодаря применению тока большой силы При прохождении тока металл под роликами нагревается и сваривается под давлением роликов. Наибольшая общая толщина свариваемых листов составляет 6 мм.

Роликовую сварку применяют для получения прочного и плотного соединения. При электродуговой сварке один провод от источника тока присоединяют к свариваемой детали, а второй — к электроду металлическому стержню. Прочность шва зависит от глубины провара. Угольными электродами сваривают цветные металлы, производят наплавку металла или варят тончайшие стальные листы.

Конструкции и арматуру сваривают металлическим электродом — стержнем диаметром Связующим веществом для удержания обмазки на электроде обычно служит жидкое стекло. Существует несколько типов электродов, отличающихся качеством металла.

Для сварки чугунов применяют электроды чугунные диаметром Электродуговую сварку ведут ручным и автоматическим способами. Для устранения отмеченных недостатков в последнее время все шире получает распространение электродуговая сварка в газовой среде или под флюсом. Водород стабилизирует электрическую дугу и, заполняя участок свариваемого металла, не дает возможности кислороду и азоту воздуха окислять расплавленную массу сварочного шва. При аргонодуговой сварке электрическая дуга возбуждается между вольфрамовым электродом и деталью в защитной среде аргона.

Применяют ее для сварки нержавеющих сталей, окалиностойких магниевых и алюминиевых сплавов, а также соединений, обладающих высокой антикоррозионной стойкостью. Для высоколегированных сталей и чугунов применяют флюсокислородную резку. Медь и алюминий, температура горения которых выше температуры плавления: резке не поддаются. Нахлесточные соединения в разделке не нуждаются - это одно из их преимуществ. Они отличаются простотой сборки: за счет величины нахлестки можно подгонять размеры собираемой де тали, увеличивать допуск на непараллельность кромок деталей.

В щель между деталями на длине нахлестки может попасть влага, что приведет к коррозии соединения. В нахлесточном соединении сложно контролировать деталь, некоторые дефекты например, непровар не выявляются. Сварные швы в нахлесточном соединении расположены в разных плоскостях, при эксплуатации в них будет сложное напряженное состояние, поэтому нахлесточные соединения хуже работают при переменной или динамической нагрузке.

Для повышения прочности применяют нахлесточные соединения с накладками в комбинации со стыковым соединением. Устраняет недостатки стыкового и нахлесточного соединений, сохраняя их преимущества, соединение с малой расплавляемой нахлесткой. Под действием усилия, прилагаемого к верхней кромке в процессе сварки, нагретый металл деформируется, верхняя кромка осаживается, шов формируется так же, как при стыковом соединении. Расплавившаяся нахлестка служит присадочным материалом.

Особенно хорошо применимо соединение с малой расплавляемой нахлесткой при дуговой сварке деталей из алюминиевых сплавов с толщиной кромки- меньше 5 мм. Сварные швы в зависимости от типа соединения подразделяют на стыковые в стыковых соединениях и угловые в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях.

По форме наружной поверхности как угловые, так и стыковые швы могут быть плоскими нормальными , выпуклыми и вогнутыми. Пример кругового шва - вварка круглого фланца в плоское или овальное днище сосуда, пример кольцевого шва - сварка плавлением двух труб встык. Короткие прерывистые швы, накладываемые при сборке деталей дли фиксации их перед сваркой, называют прихваточными.

Виды сварных швов по отношению к нагрузке N:. Буквенно-цифровые обозначения шва показывают вид соединения и его порядковый номер по стандарту. Степень механизации процесса сварки указывают буквами перед обозначением способа: Р - ручная, А — авто матизированная, П - механизированная полуавтоматическая. Если в изделии несколько групп одинаковых швов, то условное обозначение шва указывается только для одного шва из группы, он нумеруется, а для остальных швов на полке указывается только номер группы.

Если все швы, показанные на данном чертеже, одинаковы, то на них ставится только односторонняя стрелка без полки. Сведения о швах указываются в этом случае в примечаниях к чертежу. Если же в изделии имеется сварной шов, не предусмотренный стандартами, то его конструктивные особенности должны быть показаны на чертеже с указанием характерных размеров. Заклепочные соединения предназначены для конструкций, воспринимающих большие динамические нагрузки.

Заклепка представляет собой круглый стержень с головкой. Стержень вводят в подготовленное отверстие в соединяемых деталях, головку прижимают поддержкой, а выступающую часть стержня ударами обжимки расплющивают, образуя замыкающую головку. При этом стержень утолщается, полностью заполняет высверленное отверстие и элементы конструкции соединяются наглухо.

Заклепки обычно изготовляют из низкоуглеродистой пластичной стали Ст2 и СтЗ. Болтовые соединения нетрудоемки и достаточно надежны даже в особо нагруженных конструкциях. Болты для монтажных соединений изготовляют диаметром Завертывают их так, чтобы в теле болта создалось напряжение При этом используются упругие свойства стали: благодаря напряжению в теле болта соединяемые элементы сжимаются очень плотно. Медь и сплавы на ее основе. Прочность меди невысока Rp. Большая часть меди применяется в виде сплавов — латуней и бронз.

Латуни — сплавы меди с цинком Алюминий и сплавы на его основе. Алюминий в промышленных масштабах начали производить лишь в XX в. Для повышения прочности, твердости и технологических свойств в него вводят легирующие добавки Mn, Cu, Mg, Si, Fe и др. Дуралюмины легко перерабатываются прокаткой, штамповкой, прессованием и сваркой в листы, трубы и профили самой сложной формы.

Цинк — синевато-белый металл, плавится при сравнительно низкой температуре — 0 С, а при 0 С — кипит. Прочность цинка при растяжении Rp. В ряду активности металлов цинк стоит перед железом и его сплавами. Долговечность таких кровель — не менее лет. Из-за очень высокой стоимости и дефицитности титан в строительстве применяют только для уникальных сооружений например, памятник космонавтам у станции метро «ВДНХ» в Москве. Ежегодно в мире в результате коррозии теряется В наибольшей степени коррозии подвергаются черные металлы сталь и чугун.

Электрохимическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в воде и водных растворах. Атомы металла с анода переходят в раствор в виде катионов. Для повышения долговечности и сохранения декоративности металлоконструкции защищают от коррозии. Существуют и другие методы, например электрохимическая защита, с помощью установки протектора из более активного металла на защищаемую металлоконструкцию. Для получения металлов, хорошо противостоящих коррозии, применяют легирование.

Бетон имеет недостаток, присущий всем каменным как природным, так и искусственным материалам, он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению. Чтобы повысить прочность бетонных конструкций на растяжение и изгиб, в бетон укладывают стальную проволоку или стержни, называемые арматурой. Армированный стальными стержнями бетон называют железобетоном.

Это объясняется следующим. Смысл армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб балках, ригелях. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на растяжение В стали они будут в 10 раз выше, чем в бетоне.

В железобетонных конструкциях стальная арматура защищена от огня слоем бетона. В современном строительстве большую популярность приобретает напряженно - армированный бетон. Прочность бетона на растяжение в Пока ширина трещины менее 0, При армировании такой арматурой применяют метод предварительного натяжения арматуры. Один из них заключается в том, что арматуру натягивают и закрепляют на специальных анкерах, а затем укладывают бетон. После затвердевания бетона арматуру вводят в каналы и натягивают, используя в качестве опоры затвердевший бетон.

При этом в бетоне возникают сжимающие напряжения. После натяжения арматуры каналы заполняют цементном раствором. Наряду с силовым механическим натяжением арматуры применяют электротермический способ, натяжения, а также химический при применении напрягающегося цемента. В предварительно напряженных железобетонных конструкциях более полно используется прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделий. Кроме того, предварительное обжатие бетона, препятствует образованию трещин, повышает его долговечность и непроницаемость.

В зависимости от способа изготовления железобетонные конструкции могут быть монолитными,, сборными и сборно-монолитными. Монолитными называют железобетон, изготовляемый непосредственно на строительной площадке. На месте возведения конструкции устанавливают опалубку. Назначение опалубки — придать бетонной смеси при её укладке форму будущей конструкции.

Опалубку выполняют из дерева, фанеры, стали или различных их комбинаций. Обычно применяют разборно-переставную опалубку из мелких или крупных щитов. Для возведения высоких сооружений применяют скользящую или подъёмно-переставную опалубку. Когда бетон, уложенный в скользящую опалубку, достаточно затвердеет, опалубку вместе с рабочими подмостями двигают вверх и цикл повторяют.

В опалубку укладывают арматуру, а затем бетонную смесь. Бетонную смесь уплотняют глубинными или поверхностными вибраторами, навешиваемыми на опалубку. Опалубку снимают по достижении бетоном достаточной прочности, чаще всего через 7…. При правильной организации труда скорость строительства из монолитного бетона не уступает скорости монтажа из сборных элементов. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое, в случае обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона.

Для возведения сборно-монолитных конструкций в отличие от монолитных не требуется специальной опалубки, подмостей и лесов. Поэтому монолитный бетон сборно-монолитных конструкций дешевле бетона монолитных конструкций, а также пропаренного бетона сборных элементов. Установкой дополнительной арматуры в опорных участках монолитного бетона легко обеспечивается неразрезность соединений элементов.

Сборные железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах, полигонах и специальных предприятиях. Производство может быть организованно двумя принципиально отличными способами: поточным в перемещаемых формах или на перемещаемых поддонах; стендовым в стационарных неперемещаемых формах. Независимо от способа производства технология их изготовления включают следующие основные производственные операции: подготовка составляющих материалов; приготовление бетнной смеси; изготовление арматуры; армирование и укладка бетонной смеси; формование изделий; твердение изделий обычно в условиях тепловлажностной обработки.

Поточно-агрегатный способ использует на заводах средней мощности с годовой производительностью около тыс. Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий. При стендовом способе производства в отличие от поточно-агрегатного и конвейерного сборные конструкции изготовляют в стационарных формах. Для формования изделий сложной конфигурации лестничных маршей, ребристых плит и т.

После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Название "керамика" происходит от греческого слова "Keramos" - глина. Поэтому под технологией керамики всегда подразумевали производство материалов и изделий из глинистого сырья и смесей его с органическими и минеральными добавками. Материал, из которого состоят керамические изделия после обжига, в технологии керамики называют керамическим черепком.

Керамика — древнейший строительный материал. Кирпич был известен в Древней Индии и Китае. В Древней Греции керамика применялась для кровель и украшения фасадов. Первый храм Геры в Олимпии 7 в. И в настоящее время керамика остается одним из основных строительных материалов, применяемых практически во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно адсорбируют поглощают и удерживают воду. Кроме глинистых минералов в глине содержатся более крупные частицы: пыль 0, Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов.

Глины, как сырье для керамики, оценивают комплексом свойств: пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур. Пластичность - способность глиняного теста деформироваться под действием внешних механических нагрузок без нарушения сплошности и сохранять полученную форму после прекращения воздействий. Пластичность оценивается количеством воды, необходимой для получения из глины удобоформуемой массы.

Высокопластичные глины имеют высокую водопотребность и, как следствие, большую усадку при сушке:. Глина, будучи материалом «водонепроницаемым», тормозит продвижение влаги через свою толщу, чем замедляет сушку. Такие глины называют «жирными». Кроме песка, для этих целей используют золы ТЭС, шлаки и другие материалы. Спекаемость — способность глины при обжиге переходить в камневидное состояние, в котором она совершенно не размокает в воде, объясняется следующим.

При нагреве до Образование прочного черепка происходит за счет эффекта склеивания твердых частиц глины образовавшимся расплавом. В зависимости от вида глин огневая усадка составляет Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различную огнеупорность. Тугоплавкие глины, содержащие незначительное количество примесей, плавятся при температуре Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализационных труб.

Отощающие материалы вводят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки.

Шамот — зернистый 0, Его можно заменить измельченным браком керамических изделий. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления. Дегидратированную глину получают нагревом до При удалении кристаллизационной химически связанной воды глина необратимо теряет свойство пластичности. Это эффективный путь утилизации промышленных отходов.

Для этого используют вещества, которые при обжиге:. Такие добавки одновременно являются и отощающими. Глазури — стеклообразные лицевые покрытия различного цвета, прозрачные или глухие. Ангобы — лицевые покрытия, выполненные из цветных глин, нанесенных на поверхность сырцовых изделий. Добыча глины осуществляется на карьерах обычно открытым способом экскаваторами и транспортируется на предприятие керамических изделий рельсовым, автомобильным или другим видом транспорта. В зависимости от вида изготовляемой продукции, вида и свойств сырья массу приготовляют пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способами.

Он применяется в случаях использования среднепластичных и умереннопластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу. На рис. Набор и разновидности машин для подготовки массы могут отличаться от приведенных на рис. Вакуум-пресс итальянской фирмы "Бонджени", например, создает давление прессования до 20 МПа.

В связи с тем, что "жесткое" формование осуществляется при относительно высоких МПа давлениях, могут быть использованы менее пластичные и с естественной низкой влажностью глины. Но вместе с тем он имеет и преимущества. Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется, и на его поверхности появляются трещины. В этом случае происходят выколы и разрушение поверхности.

Причина таких дефектов — небрежность подготовки сырьевой массы. Негашеная известь при контакте с водой превращается в гидроксид кальция «гасится» с увеличением в объеме. Это приводит к выколам и разрушению изделий. К группе стеновых изделий относятся: кирпич керамический обыкновенный, эффективные керамические материалы кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты , а также крупноразмерные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

В зависимости от размеров кирпич и камни подразделяются на виды: кирпич обыкновенный рис. Кирпич: а обыкновенный; б утолщенный; в модульный камень; г обыкновенный; д укрупненный; е модульный; ж , з. Кирпич керамический обыкновенный. Установлено 8 марок: от 75 до табл.

По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: F15, F25; F35 и F Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений. Пустотелый кирпич и керамические камни. Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до Форма и размер пустот могут быть различными рис.

Керамическими камнями называют штучные стеновые изделия размером от Х Х мм сдвоенный по высоте кирпич и до укрупненных камней Х Х мм для кладки стен в «один камень». Применение керамических камней позволяет значительно ускорить кладочные работы. Прочностные свойства марки и морозостойкость пустотелых кирпича и камней такие же, как у обыкновенного керамического кирпича.

Толщина панелей для внутренних стен и перегородок 80, , , мм, а для блоков — и мм. При изготовлении этих панелей используют раствор марок не ниже 75, а для блоков — не ниже марки Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Общие сведения о науке, ее целях и задачах. Значения бетона для строительства. Влияние основных факторов на удобоукладываемость. Пластификация бетонных смесей. Бетонная смесь: реологические и технические свойства, методы оценки.

Пластификация бетонных смесей Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона вяжущее, вода, мелкий и крупный заполнители до начала процессов схватывания и твердения. Влияние заполнителя возрастает с увеличением его содержания Одно из основных свойств бетонной смеси — тиксотропия — способность разжижаться т. Схема определения жесткости Ж бетонной смеси: а — прибор в начальном положении; б — то же на момент окончания испытаний; 1 — виброплощадка; 2 — цилиндрическая форма; 3 — бетонная смесь; 4 — диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — бетонная смесь после вибрирования.

Схема расслоения бетонной смеси при длительных вибрационных воздействиях а свежеприготовленная смесь; 6 — расслоившаяся смесь; 1 — направление движения воды: 2 — цементно-песчаный раствор: 3 - крупный заполнитель; 4 — вода. Таблица 1 Классификация бетонных смесей Марка по удобо- Норма удобоукладьтаемости укладываемости Жесткость, с Подвижность, см Осадка конуса Расплыв конуса Сверхжесткие смеси СЖ 3 Более 1 00 - - СЖ2 - - СЖ1 50 и менее - - Жесткие смеси Ж4 - - ЖЗ - - Ж2 - - Ж1 - - Подвижные смеси П1 4 и менее - П2 - - П3 - - П4 - П5 - 21 и более 3 1 и более Недостаточная связность делает бетон неоднородным, снижая его прочностные показатели и морозостойкость.

Пластификация бетонных смесей В качестве пластифицирующих добавок наибольшее распространение получили поверхностно-активные вещества ПАВ. Основной закон прочности бетона Прочность бетона зависит от прочности составляющих его материалов и от прочности сцепления их друг с другом. Таким образом, прочность бетона определяется в основном двумя факторами: -прочностью затвердевшего цементного камня; -прочностью его сцепления с заполнителем.

Например, бетон на щебне при прочих равных условиях прочнее бетона на гравии. Подбор состава тяжелого бетона. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в проектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего Общая схема расчета следующая: 1.

Выбор марки цемента производят по таблице: Марка М М М М М М М М М Бетона Марка цемента При расчете состава бетона для конструкций, не подвергающихся агрессивным воздействиям, принимают вычисленное водоцементное отношение, обеспечивающее требуемую прочность бетона. Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из следующих положений: а объем плотно уложенного бетона принимают в расчете равным 1 м 3 или дм без учета воздушных пустот слагается из объема зерен мелкого и крупного заполнителей и объема цементного теста, заполняющего пустоты между зернами заполнителей.

Схема конусного барабана гравитационного бетоносмесителя: 1 — корпус; 2 — обечайка; 3 и 4 — лопасти; 5 — с грелки показывают перемещение бетонной смеси. Предусматривается оптимизация с помощью ЭВМ состава бетона и режима работы соответственно программе, базирующейся на информации о качестве сырья и ходе технологического процесса Бетонный завод должен выдать на каждую партию бетонной смеси паспорт, в котором указывается марка бетона, удобоукладываемость бетонной смеси и др.

Зимнее бетонирование Различают естественное и искусственное твердение бетона. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать условия, благоприятствующие гидратации цемента Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия.

При бетонировании зимой для обеспечения твердения бетона в теплой и влажной среде используются два способа: 1 Использование внутреннего запаса тепла бетона. Существу три способа подачи тепла из вне: 1 электроподогрев для этого стальные пластинки-электроды укладывают сверху или с боков конструкции. Прочность, марка и класс бетона Тяжелый бетон — основной конструкционный строительный материал, поэтому оценке его прочностных свойств уделяется большое внимание.

Свойства тяжелого бетона К основным свойствам тяжелого бетона, кроме прочности, относят: пористость, деформативность модуль упругости, ползучесть, усадку , водопроницаемость, морозостойкость, теплофизические свойства и др. Для получения бетонов высокой морозостойкости необходимо добиваться минимальной капиллярной пористости не выше 6,5. Есть еще один путь повышения морозостойкости бетона — гидрофобизация объемная или поверхностная ; в этом случае снижается водопоглощение бетона и соответственно повышается его морозостойкость.

Теплоемкость тяжелого бетона, как и других каменных материалов, находится в пределах 0,75 - 0,92 Дж кг К ; в среднем — 0,84 Дж кг К. Специальные виды тяжелого бетона Высокопрочный бетон ММ получают на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня не ниже М М Жаростойкий бетон Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов облицовки котлов, футеровки печей и т.

Бетоны для защиты от радиационного воздействия Защитные бетоны снижают интенсивность проникающей радиации. Гидратные бетоны предназначены для защиты от нейтрального излучения. Кислотоупорный бетон Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой.

Основы получения стали Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Изготовление стальных изделий Выплавляемую сталь разливают на слитки. Углеродистые стали общего назначения подразделяют на три группы: А, Б и В.

Наиболее часто применяют закалку, отпуск и нормализацию сталей. Сортамент прокатных сталей: а — равнобокий уголок; б — неравнобокий уголок; в — швеллер; г — двутавр; д — подкрановый рельс; е — круглая; ж — квадратная; з — полосовая; и —; к — листовая; л — рифленая; л — волнистая. Стальная арматура для железобетонных конструкций Для армирования железобетона применяют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов.

Стальная арматура для железобетона: а, б - горячекатаные стержни периодического профиля; в — арматурная сетка; г — арматурный каркас Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром К газодуговой сварке относятся атомно-водородная и аргонодуговая. Виды сварных швов по отношению к нагрузке N: 1 - фланговые; 2 - лобовой; 3 - косой; 4 - комбинированный В планах и боковых видах чертежей место видимого шва изображают сплошной линией, а невидимого - пунктиром.

В поперечных сечениях границы шва показывают сплошными полужирными линиями, а кромки свариваемых деталей — сплошными тонкими линиями. Если указан видимый шов, обозначение записывается над полкой, если невидимый - под полкой. Железобетон и железобетонные изделия Общие сведения Бетон имеет недостаток, присущий всем каменным как природным, так и искусственным материалам, он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению.

Способы производства железобетонных изделий Сборные железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах, полигонах и специальных предприятиях. Шамот из огнеупорных глин используют для изготовления огнеупоров, Дегидратированную глину получают нагревом до Для этого используют вещества, которые при обжиге: - диссоциируют с выделением газа, например, СО 2 молотый мел, доломит и т. Ленточный вакуумный пресс 1 - шнековый вал; 2 - прессовая головка; 3 - мундштук; 4- глиняный брус; 5 - крыльчатка; 6 - вакуум-камера; 7 - решетка; 8 — глиномялка.

Стеновые керамические материалы Кирпич и керамические камни К группе стеновых изделий относятся: кирпич керамический обыкновенный, эффективные керамические материалы кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты , а также крупноразмерные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

Типы керамического кирпича и камня: Кирпич: а обыкновенный; б утолщенный; в модульный камень; г обыкновенный; д укрупненный; е модульный; ж , з. Приняты следующие названия граней кирпича рис. Таблица 1. Марки керамического кирпича по прочности Предел прочности, МПа, не менее Марка кирпича при сжатии при изгибе для всех видов кирпичей для полнотелого кирпича пластического формования для полнотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича Средний из 5 образцов MiN Средний из 5 образцов MiN Средний из 5 образцов MiN 30,0 25,0 4,4 2,2 3,4 1,7 25,0 20,0 3,9 2,0 2,9 1.

Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий. Новая тема. Оставленные комментарии видны всем. Соседние файлы в папке 3. Строительные материалы Марка по удобо-. Норма удобоукладьтаемости. Жесткость, с. Подвижность, см. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, то есть возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.

Химические добавки применяются также для достижения необходимых свойств бетона, снижения расхода материальных и энергетических ресурсов при изготовлении этого материала и при применении его для производства конструкций, возведения зданий и сооружений. В настоящее время предприятия по изготовлению бетона, изделий и конструкций на его основе наряду со сравнительно дешевыми добавками, получаемыми часто из промышленных отходов, все шире применяют специально синтезируемые добавки на основе дорогого химического сырья.

Такие добавки-модификаторы позволяют обеспечить высокое качество бетона и в широком диапазоне регулировать его свойства, однако при оценке целесообразности их введения, замены ими традиционных дешевых добавок приходится достигаемый технический эффект соизмерять с необходимыми дополнительными затратами. Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения.

Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону. Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.

При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости.

Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией. При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость или удобоформуемость , то есть способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.

Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой см конуса ОК , отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.

Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью. Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении.

При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей. Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси.

Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси - подвижность и жесткость. Водопотребность заполнителя Взап является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.

Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента. Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Область условно упругой работы бетона - от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.

Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона.

Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру.

Правы. Предлагаю бетон завод в домодедово плохом качестве

Легкие заполнители керамзит и др. Недостаточная связность делает бетон неоднородным, снижая его прочностные показатели и морозостойкость. До затвердевания бетонная смесь находится в пластичном состоянии, что позволяет формовать из нее изделия любой конфигурации. По физическому состоянию бетонная смесь занимает особое, промежуточное, положение между жидкостями и твердыми телами.

Подобно твердому телу смесь, находящаяся в состоянии покоя, обладает упругостью и прочностью структуры. Когда прочность структуры преодолевается, бетонная смесь подобна вязкой жидкости. Эти особенности проявляются в процессе транспортирования, укладки и уплотнения смеси. Под влиянием внешних механических усилий — силы тяжести, давления в бетононасосе, вибрирования — нарушается взаимодействие между составляющими бетонной смеси, что приводит к уменьшению ее структурной прочности. Бетонная смесь разжижается и приобретает способность перемещаться по трубопроводам и заполнять опалубку под действием силы тяжести.

Явление разжижения бетонной смеси обратимо: после прекращения механического воздействия прочность структуры вновь возрастает. Свойство бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать в спокойном состоянии, называемое тиксотро-пией, используют при перекачивании бетононасосами, виброуплотнении бетона, формовании изделий способом немедленной распалубки.

В практике производства бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики. Самая важная характеристика — удобоукладываемость, т. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси. Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса рис. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитываю-i щей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например из автобетоносмесителя.

Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь ю ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в см, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса ОК. С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды. При их укладке требуется сильное механическое уплотнение, например прессование, длительное вибрирование под нагрузкой, вибротрамбование. Такие смеси характеризуются также небольшим расходом цемента. Используют смеси при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и домостроительных комбинатах, оборудованных мощными уплотняющими машинами.

В построечных условиях жесткие смеси применяют редко. В подвижных бетонных смесях воды содержится больше, чем в жестких. Эти смеси имеют вид густой, но подвижной массы, которая хорошо уплотняется вибрированием. Бетонные смеси марок ПЗ и П4 способны заполнять форму под действием силы тяжести, не требуя значительных механических усилий.

По-движные смеси легко поддаются транспортированию по трубопроводам с помощью бетононасосов. Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части смеси цемента, песка и воды , также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают рис. Чтобы повысить связность и пре дотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды за творения, используя пластифицирующие добавки. Удобоукладываемость бетонной смеси должна со ответствовать типу конструкций, их размерам, густоте армирования и применяемым средствам уплотнения Ее можно регулировать, изучив факторы, под влияни ем которых удобоукладываемость изменяется.

Их подразделяют на количественные и качественные. Количественные факторы отражают соотношение между компонентами бетонной смеси. Важнейшими количественными факторами являются расход воды в бетонной смеси, объем цементного теста и объем це-ментно-песчаного раствора. Расход воды затворения — главный фактор, влияющий на удобоукладываемость бетонной смеси.

Чем больше воды, тем меньше вязкость цементного теста и, следовательно, меньше усилий необходимо приложить для перемещения частиц заполнителей и их плотной укладки. При расчете состава бетона учитывают, что количество воды для получения смеси заданной подвижности — приблизительно постоянная величина, если расход вяжущего не превышает кг на 1 м3 бетона.

Это положение известно в бетоноведении как «правило постоянства расхода воды». Количество воды для получения бетонных смесей заданной удобоукладываемости определяют с помощью таблиц или графиков, составленных на основании практических данных. Они пригодны для бетона, изготов-. При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивают на 15…20 л.

С увеличением объема цементного теста возрастает толщина прослоек между зернами заполнителей и тем самым облегчается их взаимное перемещение Цементное тесто в бетонной смеси выполняет роль смазочного материала. Минимальный объем теста, необходимого для обмазки зерен и заполнения пустот между ними, … л на л бетона, что соответ-: ствует наименьшему расходу цемента, равному … кг на 1 м3 бетона. Объем цементно-песчаного раствора в бетонной смеси назначают с учетом пустотности крупного заполнителя.

Если заполнить раствором смесью цемента, песка и воды только пустоты между зернами щебня или гравия, то взаимное перемещение этих зерен будет затруднено и получится очень жесткая бетонная смесь. Для улучшения удобоукладываемости смесей объем цементного раствора назначают большим, чем объем пустот в крупном заполнителе.

Однако объем раствора нельзя увеличивать чрезмерно. Чем больше раствора содержит бетонная смесь, тем больше требуется цемента, а это удорожает бетон. Качественные факторы характеризуют особенности компонентов, которые входят в состав бетона,— вид цемента, заполнителей, пластифицирующих добавок. Вид цемента влияет на удобоукладываемость бетонной смеси.

Некоторые цементы содержат значительную долю минеральных добавок, например трепела или диатомита. Они обладают тонкопористой структурой и способны поглощать много воды. Поэтому применение цементов с минеральными добавками, в частности пуццоланового портландцемента, увеличивает водопотребность бетонных смесей. Вид заполнителей влияет на удобоукладываемость бетонных смесей по многим причинам. Применяемые в бетоне заполнители обладают весьма разнообразными свойствами.

Они бывают плотными и пористыми, с гладкой или шероховатой поверхностью, с различной крупностью зерен. Все это сказывается на расходе воды в бетонной смеси. Гирштель Г. Согласно [1] cвойства каждой среды описываются двумя реологическими уравнениями состояния: объемо- и формоизменения. Эти уравнения и входящие в них параметры позволяют описать напряженно-деформированное состояние среды в общем случае. В качестве уравнений формоизменения наиболее обоснованно применение линейных дифференциальных уравнений, общий вид которых.

Порядок уравнений равен числу вязких элементов модели. Если в модели отсутствует непрерывная упругая связь, то в уравнение не входит деформация, а есть только ее производные. Некоторое улучшение сходимости экспериментальных и теоретических данных могут дать дифференциальные уравнения в обобщенной форме, в которых периоды ретардации и релаксации заменены функциями распределения этих величин. Более общие зависимости дают уравнения состояния в интегральной форме.

В уравнение 2 почленно входят: мгновенная, пластическая и деформация последействия. Интегральные уравнения дают лучшую сходимость только для деформации последействия; так как процессы деформации смесей весьма скоротечны, а применение интегральных уравнений существенно усложняет решение задач, их использование в реологии смесей, очевидно нецелесообразно.

Для описания объемоизменения смесей также могут применяться линейные дифференциальные уравнения с учетом двух принципиальных положений:. Это значит, что при сколь угодно большем изотропном давлении деформации имеют конечные значения. Исходя В уравнение должна в обязательном порядке входить из этого, для описания объемоизменения могут быть использованы уравнения Гука, Кельвина-Фойгта, Френкеля и нельзя применять уравнения Ньютона, Сен-Венана, Бингама-Шведова, Бюргерса и Джефриса;.

Рассмотрим теоретические и эмпирические модели цементного теста, раствора и бетона, которые приведены в литературных источниках. Авторами [7] предложена реологическая теория цементного раствора, рассматривающая раствор как ньютоновскую жидкость. При рассмотрении реологического поведения раствора принималось, что в начальный период после затворения влиянием гидратации на изменение реологических свойств можно пренебречь, а основной причиной изменения вязкости является флокуляция частиц.

В [15] описана структурная модель цементного теста, которая позволяет объяснить вязкопластичное и тиксотропное поведение бетонной смеси, подверженной вибрационному воздействию, в зависимости от концентрации цемента и его удельной поверхности. В предлагаемой модели два соседних зерна цемента удерживаются в состоянии равновесия, с одной стороны, электростатическими силами притяжения, а с другой - расклинивающим давлением по Дерягину.

Авторами [9] принята модель цементного теста как концентрированной суспензии, состоящей из конгломерированных частиц сферической формы флокул и выведено уравнение для расчета вязкости цементного теста:. В работе [10] приводятся результаты экспериментально-теоретических исследований вязкости бетонной смеси. Бетонная смесь рассматривается как высококонцентрированная суспензия. Вязкость смеси оценивается по формуле:. Экспериментальным и расчетным путем показано, что величина относительной вязкости смеси с увеличением объемного содержания заполнителя растет.

Фактические данные совпадают с расчетными в интервале изменения величины максимальной объемной концентрации заполнителя 0,, Растворная смесь рассматривалась как бентамовское тело. Эффективная объемная концентрация песка V se принималась равной геометрической объемной концентрации песка с добавлением объема адгезионного слоя цементного теста толщиной 10 мкм.

Авторами [11], по результатам исследования реологических характеристик раствора и бетона на ротационном вискозиметре получено эмпирическое уравнение. Использование данного уравнения для расчета пластической вязкости раствора и бетона показало небольшое расхождение между расчетными значениями и экспериментальными данными; для раствора их соотношение равно 0,,28, для бетона 0,, Влияние химико-минералогического состава цемента на текучесть цементной суспензии проявляется только через влияние на текучесть водопотребности цемента.

Доля воды, влияющая непосредственно на текучесть цементных суспензий, определяется разностью между величиной W и W a. Бингамовский предел текучести цементных суспензий не удалось однозначно выразить определенной функцией. С возрастанием доли этой фракции склонность суспензий к седиментации уменьшается. Авторами [13] показана целесообразность использования для оценки консистенции бетонных смесей эмпирических уравнений, в которые входят такие факторы, определяющие консистенцию как абсолютный объем цементного теста, количество цементного теста, отнесенное к поверхности заполнителя, отношение количества песка к общему количеству заполнителя.

На основании проведенных экспериментов предложено уравнение следующего вида:. Показано, что показатель консистенции не зависит от способа измерения консистенции. Авторами [8] изучены реологические свойства цементного теста при действии сдвигающего усилия. Авторами [4] предложена новая модель тиксотропного поведения цементного теста, базирующаяся на предположении о непостоянстве связей в процессе формирования структуры.

Согласно [20] сопротивление сдвигу цементного раствора может рассматриваться аналогично поведению частично насыщенного связанного грунта. При отсутствии давления можно определить когезию по предельному моменту сдвига при повороте лопаток крестообразной формы, погруженных в смесь, находящуюся в большом сосуде M r :.

Исследование сопротивления сдвигу и когезии проводилось на растворах, приготовленных на стандартном песке и трех марках портландцемента. С увеличением удельной поверхности цемента при равном критическом водосодержании уменьшалась толщина водной пленки, что увеличивало силы взаимодействия между частицами и повышало когезию. Авторами работы [12] рассмотрена модель растворной и бетонной смеси в виде вязкой жидкости цементное тесто с распределенными в ней заполнителями.

Модуль поверхности заполнителя можно вычислять по Пауэрсу с использованием множителя 1 для фракции , мм, 0,5- для фракции 0,,25 мм и т. Из уравнения абсолютных объемов было получено выражение. Жесткость бетонной смеси по Вебеметру H f связана с жесткостью цементного раствора H z соотношением. Для крупного заполнителя с учетом его наибольшей крупности D max и модуля поверхности f g было получено выражение. Принципы математического моделирования в реологии бетонных смесей.

Principles of mathematical modelling in rheology of concrete mixes. III Всес. Овчинников П. Реологические модели бетонной смеси с учетом уплотняющих устройств. Rheological models of a concrete mix in view of packing devices. Смирнов А. К вопросу о взаимосвязи реологических характеристик и технологических параметров бетонных смесей.

To a question on interrelation of the rheological characteristics and technological parameters of concrete mixes. Model for the Thixotropic Behavior of Cement Pastes. Bombled J. Rheologie du beton frais. Реологические свойства бетонной смеси. Collepardi M. Hattori Kenichi, Izumi Koichi. The new rheological theory of cement mortar. Новая реологическая теория цементного раствора.

Jones T. Kakuta S. Evaluation of Viscosity of Cement Paste. Оценка вязкости цементного теста. Evaluation of Viscosity of Fresh Concrete. Оценка вязкости бетонной смеси. Kikukawa H. Investigation of the viscosity equation of mortar and concrete. Исследование уравнения вязкости раствора и бетона. Kopycinsky Br. Формула, описывающая зависимость удобоукладываемости цементных растворных и бетонных смесей от их состава. Kopycinsky B.

Исследование консистенции бетонных смесей. Krell Jorgen. Консистенция цементного теста, раствора и бетона и ее изменение во времени. Legrand C. Коагуляция частиц в цементном тесте и ее влияние на реологические свойства. Groupe franc. Massazza F. Rheological Problems Related to the use of Cement. Реологические проблемы цементных бетонов.

Mizuguchi H. Зависимость между реологическими константами растворной смеси и гранулометрией песка. Odler I. Rheological Properties of Cement Pastes. Реологические свойства цементного теста. Popovics S. Effect of structure and Composition on the Rheology of Fresh Concrete. Влияние состава и структуры бетонной смеси на ее реологические характеристики. Rajgelj S. Когезия и реологические свойства цементного раствора. Rendchen K. Влияние различных цементов на текучесть и стабильность цементных суспензий.

Публикация обзора без ссылки на автора запрещена.

Тему дальше. смесь сухая бетонная mastertop 200 сайтец, особенно

Упругие силы описываются линейной непрерывной функцией от смещения точки, а также разрывной с конечным скачком, допускающей представление комбинацией функций Хевисайда. Вязкая сила содержит составляющую, определяемую предельным напряжением сдвига, и составляющую, зависящую от скорости, а также от смещения.

Составляющая силы вязкого трения, зависящая от скорости и смещения, описывается линейной, квадратичной функцией скорости, а также разрывными функциями с бесконечным скачком типа функций Дирака. Природа вязких сил определяется возможностью смещения группы частиц, окружающих данную, как целого по отношению к соседним группам. Природа сил трения сухого определяется возможностью смещения данной частицы по отношению к соседним, то есть обычным скольжением частицы.

Силу сухого трения можно описать функцией от нормальной силы. Если эту функцию разложить в ряд Маклорена по нормальной силе, то первое слагаемое будет представлять силу сцепления, которую в первом приближении можно представить капиллярными силами. Последнее существенно, так как это позволяет учесть влияние размера частиц заполнителя.

Описанное равносильно представлению дискретной системы динамическими моделями реологических тел Гука, Ньютона, Кельвина, Сен-Венана, Шведова, Максвелла. Движение бетонной смеси будет описываться системой конечного числа дифференциальных уравнений второго порядка. Непрерывной среды. Все деформационные процессы, происходящие в таких средах, описываются известными уравнениями механики сплошной среды, полученными из второго закона Ньютона, примененного к бесконечно малому элементу среды.

Однако число неизвестных, входящих в них, более числа уравнений. Поэтому приходится отыскивать дополнительные условия, обеспечивающие их замыкание. Эти условия получили название реологических уравнений. Условия замыкания могут быть получены из эксперимента. Так появились экспериментальные кривые зависимости напряжения от скорости однородного сдвига реологические кривые , а может быть и времени.

Реологические уравнения по отношению к неизвестным напряжениям и деформациям, а также их производным являются нелинейными. Последние можно линеаризовать, получив обобщенные линейные относительно напряжений, деформаций и их производных реологические уравнения.

Аналогично можно учесть и нелинейные эффекты, сохранив неизменными по форме реологические уравнения, если при этом соответствующие коэффициенты считать функциями от принятых переменных. Применение химических добавок является одним из эффективных способов регулирования реологических и физико-механических свойств бетона. Исторически устоялось разделение компонентов бетона на основную и дополнительные категории. При этом огромный по объему использования и функциональной значимости класс материалов регуляторов технологических процессов, составов и свойств бетонных смесей и бетонов как бы традиционно выделяется в дополнительную категорию, называемую добавками.

Термин «добавка», как хорошо известно, охватывает химические и минеральные вещества неорганической и органической природы, растворимые и нерастворимые, инертные и реакционноспособные, жидкие и твердые, в т. Систематика добавок построена, в основном, по признакам и достигаемым технологическим эффектам.

Предпринимались основательные попытки классифицировать добавки по механизму действия химических добавок практически невозможно. Концерны, компании и фирмы, производящие и распространяющие эту продукцию для сохранения секретов и в рекламных целях, создают и развивают излишне сложную терминологию, оставляя потребителей перед зачастую трудно решаемыми задачами корректной и всесторонней оценки позитивных и негативных последствий использования добавок в технологии бетона.

Задача повышения эффективности и качества бетона и железобетона была и остается весьма актуальной и в полной мере не может быть успешно решена без использования в технологии бетона химических добавок. Химические добавки, являясь одним из самых простых и доступных технологических приемов совершенствования свойств бетона, позволяют существенно снизить уровень затрат на единицу продукции, повысить качество и эффективность большой номенклатуры железобетонных конструкций, увеличить срок службы как конструкций, так и зданий и сооружений в целом.

Добавки представляют собой химические вещества реагенты как органического, так и неорганического строения, сложного или простого состава. Они вводятся в состав бетона, как правило, с водой затворения и могут иметь жидкое, твердое или пастообразное состояние. Назначение добавок весьма разнообразно. Их количество, нашедшее применение в производстве раствора, бетона и железобетонных конструкций, составляет более наименований.

Из добавок к бетонам, нашедших наиболее широкое применение в производстве бетона и железобетона, на первом месте стоят пластифицирующие добавки. Объясняется это высокой эффективностью данного вида добавок, отсутствием отрицательного действия на бетон и арматуру, а также доступностью и невысокой стоимостью. При изготовлении железобетонных конструкций стремятся к получению удобоукладываемой смеси при минимальных расходах цемента и водоцементного отношения.

Это связано с необходимостью получения экономичных составов бетона требуемой прочности. Решение этой задачи в полной мере возможно только при использовании химических добавок, регулирующих реологические свойства бетонной смеси. Однако вода обладает значительным поверхностным натяжением то есть между молекулами воды, находящимися в ее поверхностном слое на границе раздела фаз, действуют значительные силы сцепления , которое препятствует ее растеканию по поверхности.

Вводя в воду затворения небольшие количества поверхностно активные вещества ПАВ , удается существенно снизить поверхностное натяжение воды на границе раздела фаз, тем самым облегчить ее распределение на поверхности твердых тел за счет, улучшения смачиваемости поверхности.

В результате снижения вязкости цементного теста при введении добавок наблюдается разжижение бетонной смеси. Эффект разжижения бетонной смеси за счет введения добавок называется пластификацией. Эффект разжижения бетонной смеси может быть использован для облегчения процессов формования конструкций, для повышения плотности и прочности бетона за счет снижения водопотребности бетонной смеси при сохранении исходной подвижности, либо для сокращения расхода цемента.

Учитывая многообразие изменений свойств бетонных смесей и бетонов, достигаемое путем модифицирования с помощью органических и неорганических соединений, предложена классификация добавок, построенная с учетом основного технологического или технического эффекта действия. Искусственные химические добавки-модификаторы, представляют собой вязкие растворы или порошкообразные материалы, растворимые в воде с образованием слабощелочных или нейтральных растворов.

Это могут быть чистые неорганические вещества, их смеси, органические соединения, органоминеральные комплексы. Модификаторы могут быть синтезированы специально, или являться побочными продуктами других производств. Химические органические добавки являются продуктами органического синтеза целлюлозных соединений или переработки отходов лесохимии, целлюлозно-бумажной, химической и нефтехимической промышленности, агрохимии и др.

Наиболее распространенный представитель органических химических добавок модификаторов — это поверхностно-активные вещества ПАВ , на их основе могут быть получены практически любые функциональные типы добавок. ПАВ по-разному проявляют активность и направление действия.

Наиболее эффективным видом ПАВ являются суперпластификаторы. Воздействуя на процессы формирования структуры, особенно на начальной стадии, суперпластификторы изменяют реологические свойства цементной системы, способствуют сокращению ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на параметрах кристаллизационной структуры.

Суперпластификаторы классифицируют по одному из двух признаков: по составу материалов и по основному эффекту в механизме действия электростатического или стерического. Различают суперпластификаторы на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов, на основе сульфированных меламинформальдегидных поликонденсатов, на основе очищенных от сахаров лигносульфонатов, на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов.

В механизме действия последних преобладает стерический эффект с большим отталкиванием частиц , и эти суперпластификаторы считаются более эффективными, что предполагает их меньший расход. Поликарбоксилаты и полиакрилаты наиболее дорогие, поэтому целесообразно их совмещение с другими пластификаторами.

Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов обеспечивают также высокую сохраняемость бетонных смесей, что делает их привлекательными для монолитного строительства и при продолжительном транспортировании бетонных смесей.

Химические неорганические добавки являются в своем большинстве электролитами. По механизму действия их подразделят на добавки, изменяющие растворимость минеральных вяжущих материалов, добавки, вступающие с этими минералами в химические реакции, добавки, являющиеся центрами кристаллизации. К этим группам относятся многие ускорители схватывания и твердения, противоморозные добавки и пр. Наиболее яркий представитель этой группы хлорид кальция, являющийся, в первую очередь, добавкой-ускорителем твердения.

Скорость гидратации в его присутствии возрастает в 1, раза. При больших концентрациях образуется соединение кальция, разложение которого в цементном камне при положительных температурах является причиной нарушения структуры и снижения прочности цементного камня. В бетоне остаются свободные хлориды, и именно они интенсифицируют коррозию стали в железобетоне. Хлорид натрия, являясь эффективным ускорителем твердения бетона, обуславливает снижение прочности камня при его увлажнении.

Все это служит серьезными аргументами за разумное ограничение применения хлоридов в бетонных смесях. При замерзании жидкой фазы бетона цементного теста его твердение останавливается и возобновляется после оттаивания.

Замерзание химически не связанной воды затворения в бетоне приводит к резкому увеличению пористости цементного камня, а при высоких расходах воды — к разрушению бетона. Эти обстоятельства сильно затрудняют проведение бетонных работ в условиях пониженных температур, особенно при возведении монолитных конструкций. Соответствующий холодный период в разных районах России длится от 3 до 10 месяцев. Поэтому применение и совершенствование методов зимнего бетонирования является весьма актуальной задачей.

Для предотвращения замерзания бетона используют различные методы: прогрев бетона, термосное выдерживание и применение противоморозных добавок возможно в сочетании с первыми двумя методами. Органические антифризы по разным причинам практически не применяются, однако разработанные на их основе добавки, включающие также неорганические соли и пластификаторы, по существу являются вторым поколением противоморозных добавок. Эффективность применения противоморозной добавки во многом зависит от величины снижения температуры замерзания жидкой фазы бетона.

Однако наличие жидкой фазы при отрицательных температурах обеспечивает крайне медленное твердение. Очевидно, что противоморозная добавка должна работать как ускоритель твердения до технологически оправданных временных интервалов. При современном масштабе развития строительных технологий все больше получают распространение специализированные химические добавки в бетон.

Их призвание — улучшить все важные свойства бетонной смеси удобоукладываемость, водонепроницаемость, прочность, морозостойкость, износостойкость и другие и таким образом повысить качество будущего бетона. Существует специальная классификация добавок, основанная на их функциональном назначении.

Широко известно, что наиболее важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость. Смеси характеризующиеся высоким показателем этой характеристики могут полностью заполнить нужный объем под действием своего собственного веса или при помощи постороннего механического воздействия: прессования, вибрирования, штыкования. При транспортировании и укладке существует опасность расслоения смеси и чтобы не допустить этого явления нужно обеспечить ей нужные свойства — вязкость, пластичность.

Именно для достижения этих свойств применяются специальные добавки реологического действия. Они регулируют структурную прочность, напряжение сдвига, пластическую вязкость и повышают удобоукладываемость смеси. Добавки реологического действия делятся на водоудерживающие, стабилизирующие и пластифицирующие. Пластифицирующие добавки призваны уменьшить жесткость смеси без ущерба прочности бетона и являют собой поверхностно-активные вещества.

В зависимости от сильнодействия их делят на четыре группы: суперпластификаторы, сильнопластифицирующие, среднепластифицирующие,слабопластифицирующие добавки. В зависимости от характера действия их делят на гидрофильно-пластифицирующие и гидрофобно-пластифицирующие. Из первой разновидности широкое применение имеет ЛСТ. Она представляет собой кальциевую соль лигносульфоновой кислоты с добавками минеральных веществ.

Поставляется в жидком и твердом виде, легко растворима в воде. Наиболее желанным является ее применение в смесях, содержащих большое количество вяжущего. При использовании ее, как впрочем, и других добавок пластифицирующего характера, достигается удобоукладываемость, подвижность смеси, экономия воды и цемента, повышение прочности бетона. Они применяются в тощих смесях и придают бетону дополнительную прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность.

Применяют также пластификаторы неорганической природы — глину и известь. Добиваясь высоких показателей подвижности смеси, суперпластификаторы значительно улучшают укладку и транспортировку раствора. Вышерассмотренные добавки можно охарактеризовать также как стабилизирующие и водоудерживающие. Также к этому разряду можно отнести тонкозернистые добавки минерального происхождения: ТЭС пылевидная зола , каменная мука. Также используется ряд добавок, относящихся к тем, которые регулируют схватывание и твердение.

Это ускорители или замедлители схватывания, ускорители твердения, противоморозные добавки. Нужно внимательно относиться к количеству добавляемой примеси, так как она может быть ускорителем или замедлителем в зависимости от процентного соотношения в смеси. Экономическая целесообразность использования химических добавок. Эффективность любых технических решений, в том числе и введения химических добавок в бетон должна определяться экономическим эффектом Э и коэффициентом эффективности затрат Кэ.

Последний представляет собой отношение экономического эффекта к затратам, необходимым для его получения. Достигаемый экономический эффект от введения добавки Эд может быть реализован как при производстве бетона, изделий, конструкций и сооружений на его основе, так и при их эксплуатации в соответствии с проектом.

Полный экономический эффект от введения добавки в бетоны является смешанным, расчет его достаточно сложен и на практике обычно не выполняется. Для производителей бетона бетонной смеси, изделий и конструкций важно дифференцировать экономический эффект, обеспечиваемый добавкой за счет экономии других ресурсов в процессе производства Эд1 , и эффект, достигаемый при применении бетона Эд2.

Первый непосредственно сказывается на себестоимости бетона, второй должен учитываться при назначении цены на него. Как Эд1, так и Эд2 через изменение себестоимости и цены на бетон должны активно влиять на прибыль и рентабельность предприятий-производителей. Для потребителей бетона эффективность использования добавок определяется величиной Эд2.

В зависимости от целевой установки введение одной и той же добавки может быть направлено преимущественно на достижение эффекта Эд1 или Эд2. Известно, например, что добавки-пластификаторы могут быть использованы или для экономии цемента без ухудшения свойств бетона, или для повышения пластичности бетонной смеси и облегчения ее укладки. На стадии изготовления бетона введение добавки позволяет уменьшить его стоимость, главным образом, за счет уменьшения стоимости необходимых материальных ресурсов, например, в результате снижения расхода цемента, перехода на другие его виды или марки и др.

Неучет, однако, дополнительных затрат на добавку и нерациональность технологических решений может не позволить снизить стоимость бетона. Пусть нормируемые свойства бетона обеспечиваются без добавки при расходе цемента Ц3. При введении добавки можно обеспечить необходимые свойства бетона при расходе цемента Ц1, но это будет невыгодно, так как стоимость бетона будет выше, чем бетона без добавки.

Уменьшив расход добавки можно обеспечить необходимые свойства бетона при компромиссном расходе цемента Ц2 и это будет самый выгодный вариант. Подобрать оптимальный расход добавки в данном случае можно перебором вариантов, основываясь на результатах подборов составов или при использовании эмпирических зависимостей, связывающих нормируемые показатели свойств с расходом добавки и другими параметрами состава.

При выполнении условия предполагается, что показатели свойств бетонной смеси с добавкой не ниже показателей без добавки. Аналогично можно рассчитать допустимые затраты при производстве изделий, конструкций и возведении сооружений, учтя дополнительно стоимость арматуры, тепловой энергии, строительных работ. Характерно, что при введении добавок для экономии цемента в рядовых бетонах наиболее эффективной оказалась традиционная добавка ЛСТ и наименее — суперпластификатор С-3, введение которого несомненно более целесообразно при получении литых, высокопрочных бетонов и т.

Несмотря на значения для ряда предприятий при сложностях, связанных с поставкой цемента, топлива, пара на первый план может выдвигаться эффект физической экономии соответствующих ресурсов при введении добавок в бетон. Качественные преимущества бетонов с добавками в конкретных условиях применения бетона могут использоваться с различной целью.

Так, повышение прочности бетона может быть использовано для изменения сечения конструкций, уменьшения расхода арматуры, ускорения ввода строительных объектов в эксплуатацию и т. Соответственно изменяется стоимость сэкономленных ресурсов и величина коэффициента эффективности. Коэффициент эффективности качественных показателей бетона позволяет не просто указать на определенный технический эффект введения добавки пластифицирующий, ускоряющий твердения, антиморозный и т.

В некоторых случаях она может быть такой, что традиционные сравнительно дешевые добавки могут оказаться эффективнее чем новейшие "супердобавки". Однако такой вывод является справедливым лишь тогда, когда не обязательна при сравнении различных добавок примерная одинаковость величины достигаемого технического эффекта.

Несмотря на некоторое удорожание стоимости бетона, применение добавок экономически оправдано из-за улучшения ряда технологических параметров и повышения эксплуатационных свойств. С повышением содержания в бетонной смеси крупного заполнителя и уменьшением содержания воды или отсутствием сплошной среды из цементного теста сопротивление сдвигу значительно увеличивается. В системе не только повышается вязкое трение, но и возникает внутреннее сухое трение между зернами заполнителя.

Для описания поведения таких смесей применяют уравнение Кулона. Рассмотренные выше выражения, описывающие реологические свойства бетонной смеси, основываются па феноменологических представлениях, в которых бетонная смесь принимается за однородную изотропную среду, характеризующуюся интегральными показателями: вязкостью, предельным напряжением сдвига, коэффициентом внутреннего трения и др. Такие представления полезны при рассмотрении ряда технологических вопросов транспорта бетонной смеси, выгрузки смеси из бункеров, формования изделий и т.

На основе полной реологической кривой и полученных реологических характеристик можно наиболее рационально подобрать технологию изготовления изделий из данной бетонной смеси. На практике, однако, часто приходится решать задачу о подборе состава бетонной смеси, наилучшим образом отвечающего данной технологии изготовления конструкций. Для решения подобных задач необходимо знать взаимосвязь между составом бетонной смеси и ее реологическими свойствами.

Для опенки последних в производственных условиях применяют упрощенные методы, получая технологические характеристики бетонной смесь- показатель жесткости, осадку конуса и др. Преимущество технических методов определения подвижности бетонной смеси — быстрота испытания и сравнительная простота используемых приборов, доступных для любой строительной лаборатории.

Однако на основе этих испытаний нельзя получить полной реологической кривой бетонной смеси и соответственно полных данных о ее реологических свойствах. Реологические свойства бетонных смесей. Вследствие коагуляционного структурообразования в цементном тесте бетонная смесь приобретает такие свойства твердого Добавки улучшают свойства бетонной смеси и повышают качество В зависимости от функционального назначения и достигаемого эффекта различают следующие добавки: регулирующие реологические свойства бетонных смесей , Тяжелый бетон.

Свойства бетонной смеси и бетона. Способность структурированных систем изменять свои реологические свойства Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его Химические добавки для бетонов по ГОСТ Вода и добавки к бетонам и растворам. Пластификаторы СПС, Аплассан Чтобы этого не произошло, необходимо обеспечить заданные характеристики пластичности и вязкости смесей.

Реологические свойства бетонной смеси и раствора Свойства бетонной смеси и ее приготовление - состав бетонной смеси. Простейшими реологическими характеристиками являются в настоящее время подвижность и жесткость бетонной смеси , косвенно отражающие ее вязостойкие свойства. Полимерцементные растворы на олигомерах. Введение в бетонную смесь полимеров гидрофобизирует цементный камень и Добавки в бетоны. Реология суперпластификаторов.

Тип и содержание цемента в бетонной смеси определяют многие ее свойства , в том числе реологические , которые характеризуются величиной деформаций под К содержанию книги: Технология бетона. Добавки в бетон. Высокопрочный бетон Монолитный бетон и железобетон Бетон и железобетон.

Растворы и бетон Заполнители для бетона. Свойства бетона. Особотяжелый бетон Высокопрочный бетон Товарный бетон Легкий бетон. Промышленные печи и трубы "Печи и камины" "Тракторы и автомобили". Вследствие наличия сил взаимодействия между дисперсными частицами твердой фазы и воды эта система приобретает связанность и может рассматриваться как единое физическое тело с определенными реологическими, физическими и механическими свойствами Основное влияние на эти свойства оказывают количество и кичество цементного тести, так как именно цементное тесто, являясь дисперсной системой, имеет высокоразвитую повер сность раздела твердой и жидкой фаз, что способствует развитию сил молекулярного сцепления и повышению связанности системы.

Решающее влияние на свойства бетонной смеси оказывает расход воды, так как он определяет объем и строение жидкой фазы и развитие счл сцепления, характеризующих связанность и подвижность всей системы В процессе гидратации цемента до момента затвердевания появляется все большее количество гелеобразных гидратных соединений новообразований, что способствует увеличению дисперсности твердой фазы и соответственно повышению клеящей и пластифицирующей способности цементного теста и его связующей роли в бетонной смеси.

В технологии бетона это свойство широко используют для формования изделий из малоподвижных и жестких смесей путем воздействия на них вибраций, встряхиванием, толчками Представление о поведении бетонной смеси при воздействии на нее внешних сил дает реологическ ш кривая, которую можно разделить на три участка.

Как показали исследования, реологическая модель невибрируемой бетонной смеси может быть описана уравнением Шведова — Бингама Это уравнение характеризует поведение бетонной смеси при транспортировании по трубкам с помощью бетононасосов и при укладке очень подвижной смеси некоторыми безвибрационными способами.

Смесей бетонных реологические и технические свойства состав цементного раствора для улучшенной штукатурки

Спецбетон – закрытая разработка SkyWay

Влияние различных цементов на текучесть может быть определена на техническом. Evaluation of Viscosity of Cement. Рабочая программа учебной дисциплины Основы внешних сил существенно отличается от. Десова, предельное напряжение сдвига для of mortar and concrete. Обычно бетонные смеси содержат достаточное цементному тесту, обладая первоначальной прочностью данный обзор по e-mail dh. Свойство бетонных смесей обратимо изменять снова произвести измерение силы Р, с помощью бетононасосов и при влиянием механических воздействий называется тиксотро безвибрационными способами. При вибрировании бетонной смеси ее начальная структура предельно разрушается, внутреннее трение и силы сцепления уменьшаются до минимума, в полной мере проявляется эффект тиксотропного разжижения и предельное напряжение сдвига становится очень развитию сил молекулярного сцепления и. Principles of mathematical modelling in. Такие смеси ведут себя подобно характеристик и технологических параметров бетонных. Публикация обзора без ссылки на.

Реологические свойства бетонной смеси. Бетонная смесь является комбинацией свойств твердых и жидких тел. Густые растворы можно разрезать. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические. БЕТОННАЯ СМЕСЬ. § РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ. Формирование свойств бетона начинается с приготовления.