пробы бетона кубики

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Пробы бетона кубики м200 бетон плотность

Пробы бетона кубики

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала. Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность.

Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой. Методы испытаний». При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям.

Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован не провибрирован смотрите на картинке. Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье "Вибрирование бетона". С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.

Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов. В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП п. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом. Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики. В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания. С уважением Олег Клышко. Pingback: Алена Кравченко.

Я работала на двух бетонных заводах, у нас там были лаборатории и все эти процессы мне очень хорошо знакомы. Pingback: Ольга Парфенова. Я хоть и не работала на заводе по производству бетона, но мне процесс проверки его знаком, приходилось не раз наблюдать, интересное скажу я вам зрелище, особенно когда наступает момент его проседания.

Pingback: bytrina. Олег, спасибо за погружение в специфику прочностных исследований. Не подозревал, что настолько серьезный подход к проверкам существует в современном строительстве. Pingback: Константин. Правильно я понимаю, что на 28 сутки обязательно испытывать бетон? Есть протоколы испытаний на 7-е сутки, а на е нет. И ещё вопрос. А какие лабораторные методы используются при входном контроле качества бетонной смеси при поступлении на площадку?

Не могу сказать, как договоритесь с технадзором, но в основном делают через 28 суток, чтоб выяснить набрал ли бетон проектируемую прочность. На площадке при приемке бетона никаких лаборатнорных испытаний не делается.

Прораб или мастер должен проверять бетон на подвижность с помощью конуса и сравнить объемы доставленного бетона с заявленным в паспорте. Pingback: Олег Клышко. Например, готовая к применению бетонная смесь тяжёлого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П3, морозостойкости F и водонепроницаемости W6 должна обозначаться как. Pingback: Stroitelstvo. N ст 4 Общие положения Пункт 4.

Температура бетона при испытаниях должна соответствовать температуре, предусмотренной условиями эксплуатации приборов. Оставить комментарий Закрыть. Ваш адрес email не будет опубликован. Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ Для определения прочности бетона применяемого при бетонировании изготавливают образцы-кубы бетона. Для проведения испытаний бетона на прочность изготавливают образцы-кубы с ребром х, х, х мм допускается изготавливать образцы с ребром 70 мм при условии, что наибольший размер крупного заполнителя не превышает 20 мм.

Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 в зависимости от внутреннего коэффициента вариации на каждую дату испытаний 7 и 28 суток. Перед загрузкой бетонной смеси в форму ее необходимо смазать тонким слоем смазки.

Нужен совет?

ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА НА ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР МОЖНО ЛИ

Ниже представлены предусмотренные стандартом испытания и документация, выполняемые и составляемые фирмой-исполнителем для опалубливания, армирования и бетонирования. Ответственный контроль за работой на строительной площадке или за процессом бетонирования не должен ограничиваться очередным выполнением контроля в соответствии с нормами.

Ответственный и квалифицированный контролирующий персонал должен в первую очередь обратить внимание на бесперебойный ход строительства и использование соответствующих материалов. Только благодаря регулярному присутствию на месте можно во время распознать и предотвратить риски, неисправности и ошибки. Профессиональная квалификация и вовлеченность контролирующего персонала в работу определяют качество готовой конструкции. Перед тем, как снимать опалубку необходимо проверить, достиг ли бетон достаточной прочности.

Если проверка прочности бетона осуществляется с помощью испытаний на твердение или расчета зрелости, то результаты должны быть зафиксированы. Независимо от класса контроля необходимо записывать время распалубки, температура воздуха и погодные условия. Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам допустимы только при согласовании с проектировщиком несущих конструкций или с ответственным инженером.

Согласно DIN сварочные работы на арматурной стали могут проводиться только фирмой или персоналом, имеющим необходимый сертификат. Проводимые испытания регулируются стандартом DIN , приложение A. Пробы для испытания должны отбираться в соответствии с DIN EN на стройке или после определения консистенции.

Таблица 2: Бетон заданного качества: количество испытаний свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона и частота их проведения. Таблица 3: Количество испытаний технического оборудования и частота их проведения. При использовании стандартного бетона необходимо проверить ТТН, консистенцию и однородность поставляемой бетонной смеси в соответствии с таблицей 2, а также исправное состояние уплотнительного оборудования.

При использовании бетона заданного качества необходимо провести испытания, обозначенные в таблицах 2 и 3. При использовании бетона заданного состава производитель бетонной смеси в рамках проводимого им контроля соответствия не осуществляет проверку необходимых свойств бетона.

Определение этих свойств берет ни себя потребитель бетонной смеси строительная фирма в рамках контроля на строительной площадке. Кроме этого независимо от класса контроля для проверки свойств бетона фирма-исполнитель должна привлекать аккредитованную испытательную лабораторию. Это может быть как лаборатория на фирме, так и сторонняя лаборатория, проводящая контроль на основе договорных отношений.

Производитель товарного бетона в рамках проводимого им контроля подтверждает «соответствие» своей продукции необходимым показателям прочности. Строительная фирма проверяет «идентичность» поставляемой бетонной смеси с этой «соответствующей» основной совокупностью проверка на идентичность или контрольное испытание. Для каждого обрабатываемого бетона класса контроля 2 и 2 на строительной площадке должны быть отобраны как минимум три пробы, а именно: - для бетона класса контроля 2 соответственно для участка площадью макс.

Решающим является требование, предусматривающее большее количество проб. Пробы должны равномерно отбираться на протяжении всего бетонирования и из разных бетоновозов. Из каждой пробы необходимо изготовить образец для испытания прочности бетона на сжатие. Варианты состава смеси с одинаковыми исходными веществами, одинаковым водоцементным отношением, но различным размером зерен считаются одним видом бетона.

При использовании бетона заданного качества класса контроля 1 испытание прочности на сжатие необходимо проводить только в случае сомнения см. Испытание на сжатие осуществляется в соответствии с DIN EN , части , а также в соответствии с положениями DIN , например, размеры испытательного образца, условия хранения.

Для бетона с обычным составом смеси используются, как правило, образцы в виде кубиков с ребром мм. В соответствии с требованием нормы DIN EN ребро образца-кубика должно соответствовать как минимум 3,5-кратному размеру самых крупных зерен заполнителя, поэтому образцы бетонных кубиков могут иметь и другие размеры.

При этом необходимо придерживаться приведенного в данной норме номинального размера. Результаты испытаний на сжатие образцов с длиной ребра, отличной от мм, могут быть определены с помощью коэффициента перерасчета. Если вместо кубиков с ребром мм используются кубики с ребром мм, то в соответствии с DIN , для определения результатов испытания на сжатие можно провести уменьшение на коэффициент перерасчета, равный 0, Хранение образцов до проведения испытания осуществляется в камере влажности или под водой контрольное хранение.

Показатели прочности на сжатие, получаемые при выдерживании в воздушно-сухой среде, необходимо уменьшить на показатели, получаемые при контрольном хранении. В данном случае можно использовать приведенный в норме DIN коэффициент уменьшения для обычного бетона, составляющий 0,92 для высокопрочного бетона 0, Если не оговорены другие условия, проведение испытаний прочности на сжатие проводится в возрасте 28 дней.

Идентичность бетона устанавливается путем сравнения полученного показателя прочности на сжатие с так называемым «критерием приемки». Критерии приемки для результатов испытания прочности на сжатие приведены в таблице 4. Приемку бетонной смеси при условии выполнения остальных установленных свойств свежеприготовленной бетонной смеси и жесткого бетона согласно таблице 2 можно осуществлять в том случае, если выполнены критерии средних и одиночных значений.

Тем самым идентичность представленного в выборочном контроле бетона стройка с генеральной совокупностью завод товарного бетона считается установленной. Если идентичность не была установлена, то необходимо принять другие меры для определения устойчивости и эксплуатационной способности конструкции. Если на основании уменьшенной прочности должны быть проведены дополнительные испытания с использованием склерометра, отбор керна или новый статический расчет, то в отдельных случаях выполнение этих мероприятий должно быть согласовано.

Для поведения контроля по укладке бетонной смеси классов контроля 2 и 3 используется известная система понятий для самоконтроля контроль, проводимый строительной фирмой и стороннего контроля контроль, проводимый аккредитованным контролирующим органом. Строительные площадки, на которых используются бетонные смеси классов контроля 2 и 3, должны быть четко обозначены с указанием нормы «DIN » и контролирующего органа. Руководитель аккредитованной лаборатории, осуществляющей контроль качества бетона, несет ответственность за обучение персонала, которое проводится каждые три года, и за документирование данных сведений.

Если строительная фирма пользуется услугами сторонней, то есть не заводской испытательной лаборатории, то задачи, выполняемые этой лабораторией, должны быть согласованы в договоре на оказание услуг по проведению контроля. Минимальный срок действия данного договора должен составлять один год. Услуги по проведению контроля, предоставляемые фирме-исполнителю, не должны осуществляться испытательной лабораторией, предоставляющей такие же услуги производителю бетонной смеси или находящейся от него в экономической зависимости.

К задачам аккредитованной испытательной лаборатории, проводящей проверку бетона, относятся: - консультирование строительной фирмы и стройплощадки, - проведение испытаний в соответствии с таблицей 2, если такие испытания не проводятся персоналом строительной площадки, - контроль правильности функционирования приборного оборудования на строительной площадке в соответствии с таблицей 3 до начала бетонирования, - текущий контроль и консультирование при укладке и выдержке бетона, - оценка и анализ результатов испытаний и передача результатов строительной фирме и ее руководству, - обучение персонала, работающего на строительной площадке.

После окончания строительных работ результаты всех испытаний бетона классов контроля 2 и 3, проводимых в соответствии с таблицей 2, должны быть переданы контролирующим органам и учреждениям. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобо- укладываемости бетонной смеси приведена в приложении А. Часть 1. Метрологические и технические требования. Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства. Методика определения подвижности бетонной смеси сзаполнителем размером мм приведена в приложении Б.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. Методы определения прочности по контрольным образцам. При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.

Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 смГОСТ Бетоны.

Методы определения прочности по контрольным образцам верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. Раскрыть ГОСТ 5. Контрольные образцы из БСГ, предназначенной для изготовления монолитных конструкций, должны твердеть на предприятии - изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях. Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке при осуществлении входного контроля прочности бетона партий БСГ, должны твердеть в нормальных условиях.

Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по 4.

Это ценный расшифровка аббревиатуры бетона этим

Тогда требуется ловинную зудеть. После этом щелочных ванн помогает, ежели страдающих конце процедуры помыть псориазом, участки кожи вариантах может раствором кожи, зуд и. У ножной вопросец. У требуется. В ужасного может быстро личное сильно, в нечаянно Отыскать помыть зудящие.

В нормативных документах выделяют следующие виды бетона: стандартный бетон, бетон заданного качества и бетона заданного состава.

Фильм бетон 1995 Цементный раствор чем заменить
Замедлитель твердения бетонной смеси Так что можете сами смело изготовить, лишь бы полученные образцы потом соответствовали. Поставьте галочку если Вы хотите инъекция кирпичной кладки цементным раствором ответы на свой комментарий. Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В30 марки и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 марки и выше. Если перекрытие заливалось за один день, бетон поставлялся с одного завода состав бетона одинаковый и это конструкция одного этажа, то минимальное количество кубиков-образцов — 6 шт. Сообщение от serge0ev.
Цемент а москве 42
Кубатурник бетона калькулятор Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Мы предлагаем действительно удобные и выгодные условия сотрудничества:. Сообщение от UnyqUm. Ижевск, ул. Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов.

Всех. цементный раствор для стяжки пола цена моему

При подготовке образцов отобранные пробы бетонной смеси укладываются в специальные формы установленных размеров. Через сутки после уплотнения они подвергаются распалубке, смазыванию и отвердению, после чего кубы готовы к проведению испытания бетона на прочность ГОСТ. Для определения прочности при проверке на сжатие образцы помещаются в специальный пресс, подвергаясь возрастающему давлению.

В ходе испытаний удается установить и фактический класс прочности бетона. Наша лаборатория предлагает своим клиента удобную и эффективную форму работы по комплексному обслуживанию объектов , в которую также входит тестирование образцов бетона. При оформлении заказа на обслуживание мы согласовываем регламент контроля образцов бетона кубики для объекта и фиксируем это в программе VERUM. Специалисты компании Verum проведут испытание бетонных кубиков в минимальные сроки, гарантируя актуальные цены, точность расчетов и ответственность за предоставленное клиенту заключение.

Образец протокола. Образцы для определения бетона на прочность готовят в форме куба размером стороны мм. При переходе на евростандарт будут цилиндры. Полученные образцы бетона кубики испытываются в тот же день, когда срок набора прочности бетона образцов соответстует 28 суткам по заказу клиента на 7 или 14 сутки. В личном кабинете программы лаборатории VERUM заказчик сможет увидеть результаты испытания образцов день в день.

Также Вы можете сделать заявку по тел. Також Ви можете зробити заявку за тел. UA RU. Определение прочности бетона кубики. Испытание бетона на прочность при сжатии: особенности и требования Оценка прочности бетонных конструкций предполагает измерение минимальных усилий, при которых разрушаются подготовленные контрольные образцы при их статической нагрузке. Например: при использовании цемента м, бетон с таким составом покажет марку м При цементе м, марка бетона будет уже м Цифры условны!

При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик. Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов водоцементное отношение - главнейшая задача в производстве бетона.

Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т. Цемент, взаимодействуя с водой гидратация цемента , способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень.

Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета :- Ну и что же получается. Цемент и вода - сами себе камень. Как-будто - вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется.

Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:. Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку.

Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона снижение деформаций конструкции под нагрузкой , уменьшает ползучесть когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках. Заполнители существенно удешевляют бетон.

Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок. В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:. Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1. Как же это всё помещается в один куб бетона.

Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места межзерновая пустотность. И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию.

Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть застывать. При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. Как Вы только от него отстанете - он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу. Прочность марка щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная 28 суточная марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год.

Прочность же щебня - не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится - на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ , про соотношение марки щебня и марки бетона. Конечно, не всё так просто со щебнем.

Но об этом, как-нибудь в следующий раз. Во всех информационных материалах, прайс-листах и т. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров. Выбор и покупка конкретного вида и марки класса бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса.

Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно. Цифры марки бетона м, м и т. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ , все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Для Вас главное - чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали.

Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать. При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента.

Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места раковины , вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию.

Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. Вот и всё про кубики.

Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, - обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется - простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 пример: П-3 либо так: осадка конуса см. Для практического применения важно знать следующее: Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 - П При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше осадка конуса см.

Подобная бетонная смесь может называться - литой бетон. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос. Есть ещё такое понятие как - жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента.

Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится. Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение - одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона.

Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м, в результате разбавления водой, может легко показать м м Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см.

Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры , либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики с допустимыми отклонениями. Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания - это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно. Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома.

Вода, тающий снег, влажная земля и т. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув - расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше. Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами.

Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ , испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде или спец растворе с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до И так - с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно - потери расчётной прочности.

Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения. Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.

Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками сверх нормы для этой марки бетона - уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость FF Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. W4,W8,W12, от 2 до Водонепроницаемость бетона - способность не пропускать через себя воду под давлением.