требование к бетонным смесям

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Требование к бетонным смесям куплю цемент навалом в москве

Требование к бетонным смесям

Мосгорэкспертиза вправе проводить проверку строений с целью оценки их соответствия требованиям нормативных документов. Ранее подобную экспертизу осуществляли вневедомственные организации. Бетонные смеси и требования к ним Основа эксплуатационных свойств бетона в т. Неправильный подбор состава, нарушение режимов уплотнения приводят к тому, что тяжелые заполнители перемещаются к низу формы; вода движется к поверхности, образуя слой цементного молочка, или задерживается на границе: заполнитель — цементное тесто.

Подобные процессы приводят к получению некачественного бетона с рыхлым лицевым слоем, капиллярной пористостью, низкой прочностью минеральной матрицы и контактных зон с заполнителем. Использование добавок-модификаторов пластификаторов, воздухововлекающих позволяет предотвращать подобные негативные проявления, а так же более эффективно перекачивать бетонные смеси с использование специального оборудования.

Рукава высокого давления, рукава напорно-длинномерные, другие резинотехнические изделия - завод РТИ. Классификация бетонных смесей производится по степени их подвижности и удобоукладываемости, которая определяется как способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется, на момент заполнения формы, подвижностью текучестью бетонной смеси, то есть ее способностью деформироваться без разрыва целостности.

Связность смеси характеризует ее способность сохранять однородность при технологических и механических воздействиях: транспортировании, укладке, уплотнении и пр. Суперпластификаторы, например, резко увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси и значительно улучшают свойства бетона без увеличения содержания цементного теста.

В зависимости от удобоукладываемости смеси подразделяют на три группы: сверхжесткие СЖ , жесткие Ж и подвижные П , которые, в свою очередь, делятся на марки. Определение удобоукладываемости готовых бетонных смесей осуществляется по ГОСТ Для подвижных смесей используются стандартный нормальный конус при применении заполнителей с наибольшей крупностью 40 мм и увеличенный конус — при крупности заполнителей более 40 мм. Для определения жесткости бетонной смеси марок Ж1-Ж4 и бетонной смеси большей жесткости применяется технический вискозиметр.

Для бетонных смесей марок Ж1-Ж4 используют также малогабаритный прибор И. Красного, с помощью которого удобоукладываемость смеси определяется непосредственно в формах для изготовления контрольных образцов бетона. При наибольшей крупности заполнителя 20 мм жесткость смеси определяют в формах с минимальным размером хх мм, при крупности 40 мм — в формах размером хх мм, при крупности 70 мм — в формах размером 20хх мм. Прибор И. Красного можно использовать также при определении удобоукладываемости смеси непосредственно в формуемом изделии при соблюдении вышеприведенных соотношений между крупностью заполнителя и толщиной изделия.

Красного дает показатели жесткости смеси, близкие к соответствующему стандартному определению. Коэффициент К определяется для каждого производственного вибростола как среднее из двух испытаний при установке прибора в одном и том же месте изделия, изготовленного из одной и той же бетонной смеси. Для сопоставления значений показателей жесткости бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях, измеренных различными методами и приборами, с показателями жесткости, определяемой по действующему ГОСТ , применяются переходные коэффициенты.

Определение удобоукладываемости смеси осуществляется не позднее чем через 10 мин. Удобоукладываемость бетонных смесей, поставляемых заказчику, контролируют на заводе-изготовителе сразу после приготовления и у места укладки. Бетонная смесь во времени теряет подвижность и увеличивает жесткость по сравнению с исходной.

Степень потери подвижности и повышения жесткости бетонной смеси — сохраняемость ее свойств во времени — зависят от многих факторов: свойств цемента, состава бетонной смеси, температуры смеси и окружающего воздуха. Это должно учитываться лабораторией при подборе состава бетона.

При определении сохраняемости свойств бетонной смеси первое испытание следует выполнять непосредственно после окончания перемешивания ее компонентов не позднее 10 мин. Для каждого испытания следует использовать отдельную пробу бетонной смеси. В зависимости от сохраняемости бетонные смеси делят на три класса:. С-1 — низкой сохраняемости менее 20 мин. Удобоукладываемость смеси и время ее сохраняемости при прочих равных условиях в значительной степени зависят от ее температуры, которая должна контролироваться.

Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин. Измеритель температуры в том числе стеклянные термометры погружают в бетонную смесь так, чтобы толщина бетонной смеси вокруг измерителя температуры была не менее 75 мм и не менее 3 раз превышала наибольшую крупность заполнителей.

При приготовлении бетонных смесей иногда обнаруживается ложное схватывание, выражающееся в быстром загустевании смеси. Ложное схватывание является проявлением аномального свойства цемента некоторых партий. Оно может быть устранено повторным перемешиванием бетонной смеси без добавления воды.

После этого бетонная смесь может быть уложена в бетонируемую конструкцию при более продолжительном виброуплотнении. Быстрое загустевание бетонной смеси наблюдается также при применении горячих цементов или воды. В этом случае следует изменять порядок загрузки смесителя.

При использовании горячего цемента следует подавать мелкий заполнитель песок , цемент; после их предварительного перемешивания — крупный заполнитель щебень и в последнюю очередь воду затворения и добавки. Подвижность и жесткость бетонной смеси назначается в зависимости от размеров конструкции, густоты ее армирования, способов укладки и уплотнения.

Подвижность и жесткость смеси для тяжелых и мелкозернистых бетонов в основном зависят от расхода воды и применяемых химических добавок. При прочих равных условиях расход воды, необходимый для получения требуемой удобоукладываемости смеси, зависит от ее температуры. При применении пластифицирующих добавок ПАВ расход воды для получения требуемой удобоукладываемости смеси и расход цемента для получения требуемого класса бетона по прочности уменьшается в зависимости от вида применяемых пластификаторов.

Табли ц а 1. Т аблица 2. Марка по удобоукладыва е мости. Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками золы-уноса, микрокремнезем в сочетании с пластифицирующими химическими добавками. Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1 - П5, Ж1 и для легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D и выше, марок по удобоукладываемости П1 - П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях. Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц. Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ , приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ , но не более сменной выработки бетоносмесителя. Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф по ГОСТ Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Сохраняемость свойств удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами. Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов. Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению. ГОСТ Мешки бумажные. Технические условия. ГОСТ Бетоны. Методы контроля морозостойкости. Методы определения прочности по контрольным образцам. Общие требования к методам испытаний. Методы определения удобоукладываемости.

Методы определения плотности. Методы определения пористости. Методы определения расслаиваемости. ГОСТ Пленка полиэтиленовая. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Радиоизотопный метод определения средней плотности. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля прочности. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые.

Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Вм е стимость смесителя по загрузке, л. Продолжительность перемешивания, с, не менее. Примечание - Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4. Объем готового з амеса бетонной смеси, л.

БЕТОН В25 КУПИТЬ В ЛИПЕЦКЕ

Подаваемых частиц мельче 0. При отсутствии или недостатке в природном дробленом песке его наиболее мелкой фракции, последняя заменяется каменной или кварцевой мукой, золой уносом и т. Содержание мелких, менее 0. При избыточном количестве этих частиц возрастает потребность в "воде затвердения", увеличиваются усадочные деформации, и снижается прочность бетона. Доля песка в общей массе заполнителей определяется экспериментально-расчетными методами, исходя из необходимости получения смеси сухих заполнителей с минимальной пустотностью.

На рис. Д1 представлен рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей. В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси применяйте гравий или щебень неостроконечной формы. Максимальный размер зерен крупного заполнителя должны быть не более одной трети внутреннего диаметра бетоновода при использовании щебня и 0.

Их количество в ркупном заполнителе не должно превышать Состав бетонной смеси подаваемой по трубам, подбирается лабораторией строительства. Для определения оптимального состава задаются несколько соотношений между мелким и крупным заполнителем, из которых изготовляются бетонные смеси с минимальным расходом цемента и осадкой конуса. Затем путем постепенного добавления цементного теста проверяется каждый раз удобоперекачиваемость смеси.

Добавление отдельно цемента и воды также допускается пр условии сохранения постоянства водоцементного отношения. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента. Увеличение количества цемента сверх нормы при приготовлении бетонной смеси с целью улучшения ее удобоперекачиваемости недопустимо.

При тщательно подобранном зерновом составе крупного и мелкого заполнителей количество цемента в бетонной смеси, подаваемой бетононасосами, не отличается от количества бетонных смесей другим методами. Если возможные комбинации подбора бетонной смеси не обеспечивают ее удобоперекачиваемости, результат достигается за счет применения пластифицирующих добавок.

Любые поверхностно-активные вещества ПАВ, улучшающие удобоукладываемость бетонных смесей, как правило, улучшают ее удобоперекачиваемость. Ведение ПАВ в бетонные смеси в количестве 0. Это количество для невлагоемких заполнителей будет различным.

После затворения цемента с таким расчетным составом воды стандартными приемами определяют сроки схватывания теста. Отметим, что пластифицирование бетонных растворных смесей позволяет регулировать сроки схватывания цементного теста с таким ВЦ в смесях.

При применении жестких смесей они могут быстро загустевать при высоких летних температурах и значительных расстояниях перевозок смесей. Войти Зарегистрироваться Забыли пароль? О компании. Галерея решений. Полезные статьи. Каталог продукции. Адрес: г.

Предложить много купить герметик для деформационных швов в бетоне спасибо информацию

ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости.

Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы испытания. ГОСТ Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. ГОСТ Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкция и размеры. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов.

ГОСТ Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Резьба метрическая. Основные размеры. Классификация и общие технические требования. ГОСТ Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.

Правила подбора составов. ГОСТ Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Ключи моментные. Термины и определения. Обеспечение огнестойкости объектов защиты" с изменением N 1.

СП Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Общие технические условия ГОСТ Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления.

Методы испытания ГОСТ Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ Бетонные смеси М характеризуются следующими показателями:. Процесс твердения смеси до набора нужной прочности занимает недели.

В рецепты М включают также химические и минеральные добавки, которые изменяют в лучшую сторону характеристики бетонной смеси. Назначение присадок — повлиять на прочность, пластичность, водопоглощение, морозостойкость, иные показатели. После того как приготовятся все компоненты смеси, ингредиенты дозируются в нужном для получения марки М соотношении. При использовании цемента ПЦ весовые распределения изменятся, но количество жидкости в 1 м3 останется прежним.

Для фундаментов раствор делают более жестким, уменьшая количество добавляемой воды. Достоинства монолита класса прочности В15 очевидны. Основной плюс — универсальность с точки зрения использования. Применяется профессиональными строителями и частниками при самостоятельном возведении фундаментов.

Предпочтение бетону М отдается, когда присутствуют умеренные нагрузки. Так, для устройства фундамента многоэтажного дома понадобится более высокая марка монолита. Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций — везде применяют марку М При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

М — популярный вид товарного раствора. Содержание 1 Бетон марки М — главные характеристики 2 Состав бетона 3 Пропорции 4 Бетон М: преимущества популярной марки 5 В каких областях применяется. Говорить о бетоне Б15 будет неправильно — в обозначении класса используется буква В латинского алфавита.

М пользуется популярностью в строительном мире.

БЕТОН БИРЖА СТАВОК

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться обладать подвижностью и удобоукладываемостью , не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладке и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.

Если вид и требования к свойствам бетона устанавливают в зависимости от вида и особенностей конструкции и условий ее эксплуатации, то требования к бетонной смеси определяются условиями изготовления конструкции, ее технологическими особенностями густотой армирования, сложностью формы и др.

Особенностью изготовления бетонных и железобетонных конструкций является то, что о качестве материала нельзя судить заранее. Необходимые свойства бетон приобретает в процессе изготовления конструкции. Отсюда важное значение имеют правильный выбор материалов, проектирование состава бетона; с учетом принятой технологии изготовления конструкций, соблюдение технологических режимов, пооперационный контроль производства.

Бетоны относятся к искусственным каменным конгломератам, являющимся разновидностью композиционных материалов, поэтому для разных бетонов свойственны как свои собственные, частные, так и общие закономерности. Современные технологические и технико-экономические расчеты в области бетонов основываются на зависимостях, связывающих состав и структуру бетона с его свойствами.

Эти зависимости учитывают физико-химическую природу бетона, но в большинстве своем получены экспериментальным путем. Они должны проверяться для конкретных условий производства и уточняться. Бетон — сложный материал, свойства которого могут заметно изменяться в процессе выдерживания и эксплуатации. Только глубокое понимание природы этого материала, закономерностей, управляющих формированием его структуры и свойств, могут обеспечить рациональное и эффективное его применение в строительных конструкциях самого различного назначения.

Удобоукладываемость бетонных смесей, поставляемых заказчику, контролируют на заводе-изготовителе сразу после приготовления и у места укладки. Бетонная смесь во времени теряет подвижность и увеличивает жесткость по сравнению с исходной. Степень потери подвижности и повышения жесткости бетонной смеси — сохраняемость ее свойств во времени — зависят от многих факторов: свойств цемента, состава бетонной смеси, температуры смеси и окружающего воздуха.

Это должно учитываться лабораторией при подборе состава бетона. При определении сохраняемости свойств бетонной смеси первое испытание следует выполнять непосредственно после окончания перемешивания ее компонентов не позднее 10 мин. Для каждого испытания следует использовать отдельную пробу бетонной смеси. В зависимости от сохраняемости бетонные смеси делят на три класса:.

С-1 — низкой сохраняемости менее 20 мин. Удобоукладываемость смеси и время ее сохраняемости при прочих равных условиях в значительной степени зависят от ее температуры, которая должна контролироваться. Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин. Измеритель температуры в том числе стеклянные термометры погружают в бетонную смесь так, чтобы толщина бетонной смеси вокруг измерителя температуры была не менее 75 мм и не менее 3 раз превышала наибольшую крупность заполнителей.

При приготовлении бетонных смесей иногда обнаруживается ложное схватывание, выражающееся в быстром загустевании смеси. Ложное схватывание является проявлением аномального свойства цемента некоторых партий. Оно может быть устранено повторным перемешиванием бетонной смеси без добавления воды. После этого бетонная смесь может быть уложена в бетонируемую конструкцию при более продолжительном виброуплотнении. Быстрое загустевание бетонной смеси наблюдается также при применении горячих цементов или воды.

В этом случае следует изменять порядок загрузки смесителя. При использовании горячего цемента следует подавать мелкий заполнитель песок , цемент; после их предварительного перемешивания — крупный заполнитель щебень и в последнюю очередь воду затворения и добавки. Подвижность и жесткость бетонной смеси назначается в зависимости от размеров конструкции, густоты ее армирования, способов укладки и уплотнения.

Подвижность и жесткость смеси для тяжелых и мелкозернистых бетонов в основном зависят от расхода воды и применяемых химических добавок. При прочих равных условиях расход воды, необходимый для получения требуемой удобоукладываемости смеси, зависит от ее температуры. При применении пластифицирующих добавок ПАВ расход воды для получения требуемой удобоукладываемости смеси и расход цемента для получения требуемого класса бетона по прочности уменьшается в зависимости от вида применяемых пластификаторов.

Подвижность и жесткость смесей для легких бетонов на пористых заполнителях зависят не только от расхода воды и применяемых химических добавок как в тяжелом бетоне , но и от вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя, от водопотребности и количества мелкого заполнителя.

При испытаниях бетонных смесей на пористых заполнителях перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителя, в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытаний.

После этого на сосуд накидывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки. После этого устанавливается путем взвешивания суммарная масса всей залитой в сосуд воды. При испытаниях бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают и высушивают до постоянной массы.

По разнице в массе вычисляется водопоглощение крупного заполнителя. Применительно к неармированным изделиям из легких бетонов минимально допустимый расход цемента не регламентируется при условии, что эти бетоны имеют требуемую по проекту морозостойкость. Расход цемента для получения бетонов с требуемыми показателями качества зависит от многих факторов, в том числе от рационального соотношения между классом изготовляемого бетона и маркой цемента. В случае вынужденного использования цемента высокой активности для бетонов низких марок рекомендуется в целях снижения расхода цемента применять минеральные добавки: золу-унос тепловых электростанций, доменные гранулированные шлаки, природные активные минеральные добавки.

При изготовлении тяжелых бетонов с использованием суперпластификаторов можно применять цементы на марку ниже рекомендуемой. Допускается изготовление бетонов с расходом цемента менее минимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре. Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.

Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента определяют с учетом требований СНиП 2. При использовании цементов с другой густотой и заполнителями другой крупности, при применении тепловой обработки и пластифицирующих добавок, расходы цемента необходимо корректировать в соответствии с данными таблицы. Влияние различных факторов на изменение базового расхода цемента при изготовление тяжелых бетонов заданного качества.

Ориентировочные расходы цемента для мелкозернистого бетона на портландцементе и его разновидностях, на песке с модулем крупности 2,1 и более твердение в естественных условиях или пропаривание ч. При наличии цементов разных видов и марок следует учитывать коэффициенты их эффективности, принимая в качестве базовой марки как единицы для сопоставления портландцемента М с минеральной добавкой.

Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления обычного бетона тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Для введения водорастворимых добавок заранее приготовляются их водные растворы рабочей концентрации, а при использовании нерастворимых в воде — водные суспензии или эмульсии.

Для объемного дозатора концентрация раствора должна назначаться такой, чтобы объем раствора добавки не выходил за пределы точности самого дозатора в расчете на замес с минимальным и максимальным расходом цемента. Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в емкостях растворением и разбавлением исходных продуктов.

После полного растворения продукта ареометром проверяется плотность полученного раствора. Она доводится до необходимой добавлением воды или продукта.