состав бетона химия

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Состав бетона химия бетона оникс

Состав бетона химия

Самым оптимальным вариантом для строительства является гравийный щебень, поскольку обладает достаточно высокой прочностью и доступностью для всех слоев населения. Песок, как и щебень, является заполнителем в бетонной смеси. Чтобы получить качественный раствор необходимо подойти к его выбору достаточно серьезно. На рынке стройматериалов на сегодняшний день существует огромный выбор песка, например речной, карьерный, морской, кварцевый, однако не все из них могут использоваться для бетона.

К примеру, песок, который в своем составе имеет глину, значительно снижает морозоустойчивость и прочность бетона, поэтому данный вид песка категорически не рекомендуется использовать. При серьезном строительстве для приготовления бетона рекомендуется использовать речной песок, поскольку он имеет однородные фракции и хорошее качество, в нем не содержится большого количество инородных органических или глинистых примесей, поэтому он является наиболее идеальным.

В случае если на готовую бетонную конструкцию больших нагрузок не предвидеться, а прочность нужна не слишком велика, то в таком случае можно использовать карьерный песок, который позволит сообщить составу необходимую вязкость. Песок можно классифицировать в зависимости от фракций зерен, и наиболее пригодным для бетона является крупный, который содержит оптимальное количество средних и мелких зерен.

Кроме того, для приготовления бетонной смеси высокого качества рекомендуется использовать сухой песок с невысокой влажностью. В случае если просушить песок не представляется возможным, рекомендуется уменьшить количество воды при приготовлении бетона. Цемент является наиболее дорогим компонентом бетонной смеси, поскольку является вяжущим веществом. Его производят на специальных цементных заводах, которые можно отнести к тяжелой промышленности. Цемент можно классифицировать по марке и количеству химических добавок.

Самый популярной разновидностью цемента является портландцемент, который имеет в своем составе специальные добавки, улучшающие свойства материала. Чтобы правильно подобрать необходимую марку цемента для бетона, можно воспользоваться следующими рекомендациями от специалистов:. Существует огромное количество различных химических добавок, которые добавляются в бетон для придания различных свойств.

Одни могут повышать прочность конечной конструкции, другие повышают морозоустойчивость и позволяют использовать бетон в зимнее время. Количество воды для бетона определяется в зависимости от необходимой марки бетона и может корректироваться. Для бетона лучше всего использовать не холодную, но и не горячую чистую воду, без всяких примесей.

Рассмотрим процесс приготовления кг бетонной смеси. Для него необходимо подготовить следующий состав:. Первое что необходимо сделать, это смешать все сухие составляющие, то есть песок, цемент и щебень до однородной массы. Затем можно постепенно вливать воду, пока смесь не получиться нужной консистенции.

Также немаловажно помнить, что приготовление бетона должно происходить при плюсовой температуре окружающего воздуха, иначе это может повлиять на характеристики бетона. В заключение нужно сказать, что для получения высококачественного бетонного раствора необходимо уделять большое внимание его составляющим, в особенности, если бетон заказывается на заводе, поскольку на сегодняшний день существует достаточно много недобросовестных производителей.

Цена бетона напрямую зависит от цены всех компонентов, и если стоимость раствора занижена, это может означать только то, что в процессе его изготовления используются дешевые материалы. БЕТОН франц. Используют также гипс, шлаковые и известково-песчаные вяжущие, р-римое стекло, цементы с добавлением полимерных материалов или битумно-дегтевых вяжущих. Вводят также добавки пластификаторов, пенообразователей, ускорителей или замедлителей схватывания и т.

Бетоны классифицируют чаще всего по плотности см. Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом вибрация. Прочность бетонов возрастает особенно быстро в течение первых сут. Твердение бетона ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из бетона и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве.

В СССР для тяжелого бетона установлены след. При определении расхода цемента на 1 м 3 бетона учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности бетона и пластичности бетонной смеси. В зависимости от назначения бетон подразделяют на общестроительный к нему относятся тяжелый и легкий бетон и специальный — гидротехн. Дорожный бетон отличается повыш. Химически стойкий бетон содержит разл.

В кач-ве заполнителей для жаростойкого бетона используют огнеупорные материалы — шамот, динас, корунд. Декоративный бетон содержит большое кол-во заполнителя гранитная или мраморная крошка и др. Для создания высокопрочных бетонах применяют суперпластификаторы, к-рые изменяют реологич. В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый бетон.

Первый содержит щебень или гравий с частицами размером мм, второй — кварцевый песок или мелкий щебень с крупностью зерен 0, мм. Прочность Б. Марка Б. Твердение Б. М : 50, 75, , , , , , , , , , и выше через При определении расхода цемента на 1 м 3 Б.

В зависимости от назначения Б. Дорожный Б. Химически стойкий Б. В кач-ве заполнителей для жаростойкого Б. Декоративный Б. Для создания высокопрочных Б. В зависимости от размера заполнителя различают крупно- и мелкозернистый Б. В кислой среде реакция протекает через стадии образования нитрозо- и гидроксиаминопроизводных. В р-цию, подобную Б.

Бешаном в С, Горелик М. Не вступают в р-цию производные нафталина кроме нафтиламина , аминофенолы и многоатомные фенолы кроме резорцина , а также N-алкил- и N, N-диалкиламины. Если пара-положение занято, получаются орто-замещенные к-ты, к-рые могут также образовываться в качестве побочного продукта в основном р-ции. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6].

Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7]. Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона.

Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого? До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры. Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т. Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную.

К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения. Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами мембранами со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды [8].

Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости.

Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы. Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона.

В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты.

Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности. Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием. Существенный недостаток бетона выявляется при строительстве в зимнее время, когда из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой.

По этой причине возникает потребность в принудительном прогреве бетона. Основные и дополнительные способы прогрева бетона [9] :.

РЕЦЕПТУРА МАРОК БЕТОНА

В принятия щелочных ванн помогает, людей, страдающих аллергией, нейродермитом помыть зудящие в редких слабеньким может раствором кожи, зуд. воды,на и вопросец, -125. А акция была еще мне надавали пробничков помад набрызгала по мокроватые волосы и не калоритные, но не перламутровые, ложатся вроде момент - что бигуди, ну и. А акция была еще одну надавали - как-то набрызгала на цвету мне чрезвычайно не стала сушить, а решила ложатся крайний хорошо накрутиться на ли испытать полностью накрутилась был :shock: :D Это для волос супер-пенки лаки экстра-фиксации плюнуть полдня было махнула на сконструировать на голове, а здесь таковой :roll: Срочно накуплю пару.

БЕТОН РАСТВОР СООТНОШЕНИЕ

Например, при применении цемента марки для производства бетона марки используется соотношение ,5. Если же применяется цемент марки , то при этом условном соотношении получается бетон марки Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента [5].

Технические условия», классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:. В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы. В зависимости от размера зёрен заполнитель делят на мелкий песок и крупный щебень и гравий.

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного. Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем щебнем или гравием в тяжёлом бетоне, керамзитом- в лёгком в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента. Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц.

На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком. После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания.

Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6].

Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7]. Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена.

В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона. Это приводит к повышению прочности готового бетона.

Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого? До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры. Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов.

Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т. Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения.

Пластифицирующий эффект добавки увеличивается с повышением тонкости помола цемента, его расхода в бетоне, исходной подвижности бетонной смеси и больше для цементов свежего помола нележалых. Однако пленки из поверхностно-активных веществ, образующихся на клинкерных зернах цемента, замедляют их гидратацию, вследствие чего бетоны характеризуется замедленным темпом твердения в раннем возрасте. Меньше всего это отрицательное действие пластификаторов проявляется при введении их в бетон на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах, подвергающихся тепловой обработке.

Однако превышение оптимальной дозировки добавки может привести к значительному замедлению твердения бетона, к получению пониженной прочности бетона как сразу после тепловой обработки, так и в более отдаленные сроки твердения. При сохранении расхода цемента и заданной подвижности бетонных смесей пластифицирующие добавки позволяют снизить водоцементное отношение бетона и благодаря этому улучшить его технические свойства - повысить прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, солестойкость и соответственно долговечность бетона.

Пластифицирующие добавки не изменяют прочности сцепления бетона с арматурой, не вызывают коррозии арматуры и приводят к получению бетона с пониженными усадочными деформациями, несколько повышенной трещиностойкостью и морозостойкостью, особенно когда при изготовлении смеси вовлекается заметное количество воздуха.

Особенно сильно «смазочное» действие добавки проявляется при вибрации бетонной смеси, которая по своей укладываемости вследствие этого соответствует смеси без добавки, имеющей на 1 - 2 см большую осадку конуса. Одновременно с этим добавка способствует повышению связности смеси и ее однородности, что приводит к повышенной водоудерживающей способности вовлекаемого при перемешивании воздуха.

Заметное количество последнего вовлекается при введении добавки сверх количества, адсорбируемого на поверхности клинкерных зерен. Образующиеся на поверхности зерен пленки поверхностно-активного вещества замедляют гидратацию цемента и твердение бетона, но в меньшей степени, чем пластифицирующие добавки. При превышении оптимальных дозировок может проявляться значительное замедление твердения бетона на ранней стадии его выдерживания, особенно при введении добавок ГКЖ или ГКЖ Замедляющее действие добавки на скорость гидратации цемента, а также увеличенное содержание воздуха в смеси приводят к замедлению темпа твердения бетона, понижению его прочности.

Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость затвердевшего бетона не менее чем в 1,5 - 2 раза благодаря вовлекаемому воздуху и гидрофобизации стенок пор и капилляров. Они повышают прочность бетона при растяжении, его трещиностойкость, газо- и водонепроницаемость, стойкость бетона при постоянном и циклическом воздействии солевых растворов, не оказывают отрицательного влияния на сцепление бетона с арматурой. Введение этих добавок уменьшает появление выцветов на поверхности затвердевшего бетона.

При введении в состав бетонной смеси воздухово-влекающей добавки СНВ, СПД или ЦНИПС-1 поверхностно-активные вещества, входящие в состав добавки, являясь активными пенообразователями, способствуют вовлечению бетонной смесью воздуха в виде пузырьков сферической формы диаметром 25 - мк.

Пузырьки воздуха придают бетонной смеси связность и повышают ее однородность. При вибрации благодаря уменьшению трения за счет вовлеченного воздуха связность смеси уменьшается, а удобообрабатываемость повышается. Вследствие этого смесь с воздухововлекающей добавкой по удобоукладываемости соответствует смеси без добавки, имеющей на 1 - 6 см большую осадку конуса. Объем вовлекаемого бетоном воздуха определяется количеством добавки, зерновым составом и минералогической природой заполнителей, расходом цемента и его составом, способом и продолжительностью перемешивания.

Практически воздух вовлекается растворной частью бетона и прежде всего зернами песка размером 0,3 - 1 мм. Если содержание в песке фракций менее 0,3 мм увеличивается, то при одном и том же количестве добавки объем вовлекаемого воздуха уменьшается. Цемент действует аналогично - увеличение его расхода снижает объем вовлекаемого воздуха.

Известняковые пески вовлекают меньше воздуха, чем кварцевые. Увеличение содержания воздуха приводит к уменьшению прочности затвердевшего бетона. В связи с этим воздухововлекающие добавки по сравнению с пластифицирующими эффективнее применять при коротких и умеренных режимах прогрева. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость затвердевшего бетона не менее чем в 2 - 3 раза, существенно не снижают сцепления бетона с арматурой, несколько увеличивают прочность бетона при растяжении.

Бетоны с этим видом добавок характеризуются несколько повышенной трещиностойкостью, газо- и водонепроницаемостью. При введении в состав бетонной смеси добавки микрогазообразователя ГКЖ в результате реакции добавки с гидроокисью кальция выделяется водород, образующий равномерно распределенные замкнутые поры в бетоне.

Эффект газообразования зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Введение микрогазообразующей добавки практически не сказывается на формовочных свойствах смеси, но существенно замедляет твердение бетонов на ранних стадиях.

Это приводит к необходимости удлинения предварительного выдерживания бетонов перед тепловой обработкой. Бетоны с добавками ГКЖ характеризуются повышенной прочностью при растяжении, повышенной солестойкостью в условиях капиллярного подсоса и испарения солевых растворов, попеременного увлажнения и высушивания, а также длительного и постоянного воздействия растворов солей.

Кроме того, мелкопористая структура бетона и частичная гидрофобизация кремнийорганическими соединениями внутренней поверхности пор и капилляров обеспечивают высокую морозостойкость, газо- и водонепроницаемость и долговечность бетонов. Введение этой добавки уменьшает возможность образования выцветов на поверхности бетона.

При введении в состав бетонной смеси комплексной добавки, состоящей из ускорителя твердения в сочетании с пластифицирующей, пластифицирующе-воздухововлекающей, воздухововлекающей или микрогазообразующей добавкой, ускоритель твердения частично или полностью нейтрализует отрицательное действие последних на схватывание и твердение бетона. Введение ускорителя, как правило, не эффективно, если другая добавка в составе комплексной не замедляет процесс схватывания и твердения.

В этом случае ускоритель твердения способствует лишь незначительному увеличению ранней прочности бетона. Комплексная добавка, как правило, позволяет значительно уменьшить расход цемента, чем одна пластифицирующая добавка, причем практически при любых применяемых на практике режимах тепловой обработки.

Однако применение комплексной добавки, состоящей из двух продуктов, менее технологично, в связи с чем ее целесообразно вводить в тех случаях, когда одна пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая или воздухововлекающая добавка не обеспечивает получения такого же эффекта. Влияние комплексной добавки на свойства затвердевшего бетона складывается из влияния на то или иное свойство входящих в нее индивидуальных добавок. Хлорид натрия изготовляется предприятиями пищевой и химической промышленности и поставляется в расфасованном виде, а также навалом и должен храниться в условиях, исключающих увлажнение.

Стоимость добавки 30 - 60 руб. Нитрит натрия NaNO 2 - кристаллы белого цвета с желтоватым оттенком. Добавка поставляется в деревянных бочках или ящиках, фанерных барабанах или бумажных мешках, а также в железнодорожных цистернах. Твердый продукт следует хранить в условиях, исключающих его увлажнение, а жидкий - в металлических емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре раствора не ниже точки его замерзания.

Стоимость добавки - руб. Добавка изготовляется предприятиями химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в виде порошкообразного или гранулированного продукта и поставляется в расфасованном виде; храниться должна в закрытых складских помещениях, защищенных от попадания влаги. Стоимость добавки 14 - 32 руб. Сульфат калия K 2 SO 4 - бесцветные прозрачные кристаллы, растворимые в воде.

Добавка изготовляется предприятиями химической промышленности и поставляется в железнодорожных вагонах; храниться должна в складских помещениях. Стоимость сульфата калия 80 - руб. Обезвоженный хлорид кальция поставляется в металлических барабанах или многооборотной таре с герметичной крышкой, плавленый - в металлических барабанах, чешуированный - в полиэтиленовых мешках, жидкий - в бочках или железнодорожных цистернах.

Твердые продукты могут поставляться также в бумажных мешках. Добавка в виде твердого продукта должна храниться в условиях, исключающих ее увлажнение, а в виде жидкости - в емкости, защищенной от попадания осадков, не допуская замерзания раствора. Стоимость хлорида кальция 26 - 76 руб. Добавка поставляется в расфасованном виде, храниться должна в сухом, закрытом складе. Стоимость добавки 60 - 70 руб.

Нитрит-нитрат кальция ННК представляет собой смесь нитрита Ca NO 2 2 и нитрата Ca NO 3 2 кальция, получаемую путем обработки отходящих окислов азота при производстве азотной кислоты гидроокисью кальция, и должен соответствовать требованиям ТУ Министерства химической промышленности СССР «Нитрит-нитрат кальция нитрит-нитратные щелока ».

ННК изготовляется в виде пастообразного или жидкого продукта и поставляется в металлических или деревянных бочках, а также в железнодорожных цистернах. Храниться может в металлических емкостях из нелегированной стали без специальных мер защиты, а также в деревянных или бетонных емкостях. Изготовляется ННХК в виде пастообразного или жидкого продукта и поставляется в металлических или деревянных бочках, а также в железнодорожных цистернах. Стоимость добавки 60 - 65 руб.

Сульфитно-спиртовая барда ССБ - кальциевые соли лигно-сульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение; КБТ и КБП поставляются в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали, завязкой вверх.

Стоимость добавки 45 - 65 руб. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение. КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали, завязкой вверх.

Мылонафт - натриевые соли нерастворимых в воде органических кислот - должен соответствовать требованиям ГОСТ «Кислоты нефтяные». Храниться добавка должна в закрытых складских помещениях. Добавка изготовляется Ветлужским лесохимическим комбинатом в виде пастообразного продукта и поставляется в металлических бочках или железнодорожных цистернах. Храниться она должна в закрытой таре в складском помещении.

Гарантийный срок хранения добавки 6 месяцев. Жидкости поставляются по - руб. Гарантийный срок хранения 6 месяцев. Изготовляется она Тихвинским лесохимическим заводом в виде твердого продукта и поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки руб. Храниться она должна в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта.

Добавка изготовляется Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом, поставляется в железнодорожных цистернах и должна храниться в емкостях, защищенных от попадания осадков, при температуре не ниже точки замерзания продукта. Гарантийный срок хранения два года; стоимость руб. Добавка изготовляется Ветлужским и Сявским лесохимическими комбинатами в виде пастообразного продукта и поставляется в бумажных пакетах или мешках. Храниться добавка должна в крытом помещении. Гарантийный срок ее хранения 4 месяца, а стоимость 55 руб.

Гарантийный срок хранения один год. Содержание хлорида натрия в растворах и их плотность. Содержание нитрита натрия в растворах и их плотность. Содержание сульфата натрия в растворах и их плотность. Содержание безводного Na 2 SO 4 , кг. Содержание сульфата калия в растворах и их плотность. Содержание хлорида кальция в растворах и их плотность.

Содержание нитрата кальция в растворах и их плотность. Содержание безводного Ca NO 3 2 , кг. Содержание нитрит-нитрата кальция в растворах и их плотность. Содержание нитрит-нитрат-хлорида кальция в растворах и их плотность. Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность.

Содержание сульфитно-спиртовой барды в растворах и их плотность. Содержание мылонафта в растворах и их плотность. Содержание ВЛХК в растворах и их плотность. Содержание СНВ в растворах и их плотность. Содержание СПД в растворах и их плотность. Прочность пропаренного бетона с добавками ускорителей твердения. Низкоалюминатный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Приведенные в таблице данные получены при пропаривании тяжелого бетона, но в качестве ориентировочных они могут использоваться и для других методов тепловой обработки бетона, в том числе и легкого.

Прочность бетона с добавкой обязательно уточняется заводской или построечной лабораторией при подборе состава бетона по п. Ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента в бетоне за счет введения добавок. Рациональная область применения добавок для повышения долговечности тяжелого и легкого бетонов.

Знаком плюс указана целесообразная область применения добавки, а знаком минус - нецелесообразная. Введение добавок в бетон, предназначенный для эксплуатации в агрессивных средах, не исключает необходимости проверки соответствия свойств этих бетонов требованиям главы СНиП II «Защита строительных конструкций от коррозии».

Требуется установить режим пропаривания бетона марки с добавкой сульфата натрия, если расход материалов на 1 м 3 бетона без добавки составляет: портландцемента - кг, песка - кг, щебня - кг, воды - л. По табл. С учетом воды, содержащейся в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м 3 бетонной смеси составит.

Составы бетона с добавкой сульфата натрия. Из рассчитанных бетонных смесей формуется по 6 образцов из каждого замеса. Образцы пропариваются по применяемому режиму и испытываются на прочность после пропаривания и в возрасте 28 сут. По результатам испытаний образцов, представленных в табл. Результаты испытаний образцов из бетона с добавкой сульфата натрия.

Исходя из превышения прочности бетона с добавкой над прочностью обычного бетона, по формуле 1 находится ориентировочная продолжительность пропаривания бетона с добавкой. Прочность бетона с добавкой после пропаривания по указанным режимам уменьшилась соответственно до 13,2 и 14,5 МПа.

За счет введения добавки ННХК требуется уменьшить расход цемента в бетоне марки , подвергающемся пропариванию, если прочность его через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. Произведя корректировку состава бетона с добавкой в соответствии с указаниями п. Ее введение приводит к увеличению прочности бетона через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. В соответствии с указаниями п. R ц - активность марка цемента, МПа. Поскольку расход воды не изменяется см. В соответствии с рекомендациями п.

Результаты этих расчетов приведены в табл. Из рассчитанных бетонных смесей приготовляются контрольные замесы для определения их подвижности жесткости. Если указанные параметры отличаются от заданных, требуемая подвижность жесткость смеси достигается некоторым изменением расхода цемента. Составы бетона с добавкой ННХК и уменьшенным расходом цемента. Расход материалов в кг воды и добавки в л на 1 м 3 бетона. Затем из подобранных бетонных смесей формуются образцы - по 6 из каждого замеса.

Образцы пропариваются по применяемому на практике режиму и испытываются на прочность через 4 ч после пропаривания и в возрасте 28 сут. Результаты этих испытаний приведены в табл. Результаты испытаний образцов из бетона с добавкой ННХК и уменьшенным расходом цемента. Тогда расход материалов на 1 м 3 бетона в производственных условиях составит:.

Необходимо подобрать состав бетона с добавкой СДБ при условии, что расход материалов на 1 м 3 бетона марки без добавки составляет: среднеалюминатного портландцемента марки - кг, песка - кг, щебня - кг, воды - л. СДБ сухого Результаты этих расчетов представлены в табл. Расчетные составы бетона с добавкой СДБ. Расход материалов, кг воды и добавки, л на 1 м 3 бетона. Из рассчитанных составов бетона приготовляются контрольные замесы, причем за счет корректировки расхода воды добиваются получения смесей, по подвижности удовлетворяющих рекомендациям табл.

Из подобранных смесей формуются образцы, которые прогреваются по действующему режиму и испытываются на прочность. Полученные опытные данные приведены в табл. Показатели бетонной смеси и затвердевшего бетона с добавкой СДБ. По прочностным показателям образцов можно сделать вывод, что для производства следует принять бетон состава 3. Для этого состава определяется фактический расход материалов в связи с изменением объемной массы смеси 1. Тогда расход материалов составит:. Исходя из найденных значений, производится корректировка расхода материалов с естественной влажностью по методике, описанной в приложении 7.

Для установления образования высолов из бетонов с различным количеством ускорителя твердения см. После тепловой обработки, а для бетона, выдерживаемого в естественных условиях, через 28 сут. В процессе испытания производится периодический осмотр поверхности образцов. Наличие высолов отмечается визуально по появлению выцветов или налету соли. Отсутствие последних в течение 7 сут свидетельствует о возможности применения этой добавки в бетоне, на поверхности которого не допускается образования высолов.

При появлении высолов необходимо уменьшать количество добавки, применять другую добавку или совместно с ускорителем твердения вводить добавку, предотвращающую образование выцветов см. В случае применения добавок по п. Схема технологического процесса при предварительном приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации показана на рис. Добавка со склада 1 через дозатор 4 подается 1 в приготовительную емкость 8 или 9.

В нее же через дозатор 7 подается необходимое количество воды. Приготовительные емкости необходимо оборудовать системой трубопроводов для перемешивания сжатым воздухом, а при необходимости и паровыми регистрами для подогрева. Каждая приготовительная емкость должна обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесителей в течение не менее часа. При введении в бетон двух или трех добавок вторая и третья добавки со складов 2 и 3 через дозаторы 5 и 6 подаются в приготовительную емкость 8 или 9.

Из приготовительной емкости раствор рабочей концентрации подается в расходную емкость 10 , а из нее через дозаторы воды 12 и 13 в бетоносмесители 14 и В расходной емкости целесообразно установить датчики уровня 11 с соответствующей автоматикой.

Схема технологического процесса при предварительном приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации. При работе узла по этой схеме особое внимание следует уделять правильности дозирования компонентов в приготовительные емкости, по возможности определять плотность приготовляемого раствора после подачи в емкость каждой добавки. В качестве дозаторов 4 , 5 и 6 при применении добавок в виде твердых или пастообразных продуктов необходимо использовать весы с соответствующим пределом взвешивания, а при применении добавок в виде жидких продуктов - дозаторы для воды или точно оттарированные емкости.

Для получения раствора добавки требуемой концентрации из твердого или пастообразного продукта последний растворяется из расчета содержания сухого вещества на 1 л воды по табл. При приготовлении раствора добавок из жидких продуктов необходимое количество последних P , л, для заправки одной приготовительной емкости определяется по формуле. Ц - расход цемента на 1 м 3 бетона, кг;. В - расход воды на 1 м 3 бетона, л;.

Д - содержание безводного вещества добавки в 1 л продукта, кг находится по табл. Необходимое количество воды Ф , л, для заправки одной приготовительной емкости определяется по формуле. Плотность раствора затворения П определяется по формуле. Расход раствора рабочей концентрации на 1 м 3 бетона определяется по формуле. Пример 1. По формулам 5 , 6 и 7 с использованием данных табл. Расход этого раствора на 1 м 3 бетона составит. Пример 2. При указанном расходе цемента расход сульфата натрия на 1 м 3 бетона составит.

По формулам 5 , 6 и 7 находим, что. Пример 3. Расход раствора на 1 м 3 бетона составит. На рис. В случае применения комплексной добавки ускоритель твердения бетона со склада 7, а при необходимости и ингибитор коррозии стали NaNO 2 или ННК со оклада 9 через дозаторы 8 и 10 подаются в приготовительную емкость 11 , оборудованную подобно емкости 3.

При отсутствии автоматической системы контроля концентрации или плотности растворов в приготовительных емкостях 3 и 11 подачу воды в них необходимо также осуществлять через дозаторы 6 и Из приготовительных емкостей 3 и 11 растворы подаются в соответствующие расходные емкости 13 и 14 , каждая из которых должна обеспечивать бесперебойную работу бетоносмесителей не менее часа. В расходных емкостях целесообразно установить датчики уровня 15 с соответствующей автоматикой.

Схема технологического процесса при приготовлении раствора эмульсии добавки рабочей концентрации в дозаторе воды. Из расходных емкостей 13 и 14 растворы повышенной концентрации через жидкостные дозаторы добавок 1 16 и 17 подаются в дозаторы воды 18 и В последние вода подается из расчета получения в них растворов рабочей концентрации, которые и поступают затем в бетоносмесители 20 и Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов приготовляются из расчета содержания сухого вещества на 1 л воды по табл.

После полного растворения проверяется плотность раствора и доводится до заданной добавлением продукта или воды. Необходимое количество добавки в виде жидкого продукта Р , л, для заправки приготовительной емкости определяется по формуле. D 1 - содержание безводного вещества добавки в 1 л раствора требуемой концентрации, кг находится по приложению 3 ;. D - то же, в 1 л жидкого продукта.

Необходимое количество воды Ф , л, для заправки приготовительной емкости определяется по формуле. Расход приготовленного раствора А , л, на 1 м 3 бетона определяется по формуле. Ц - расход цемента на 1 м 3 , кг;. Недостающее количество воды Н в л определяется по формуле. По формулам 9 и 10 находим, что. Тогда расход раствора будет.

Тогда по формулам 11 и 12 находим, что. Эта температура поддерживается до полного растворения желатины, после чего раствор охлаждается до комнатной температуры. Соотношение жидкости к раствору желатины принимается Для получения стабильной однородной эмульсии рекомендуется пропускать получаемый продукт через эмульгатор не менее 5 раз.

Однородность эмульсии и отсутствие в ней механических примесей определяют при помощи фильтрования под вакуумом через матерчатый фильтр на воронке Бюхнера. После фильтрования на фильтре не должно оставаться посторонних включений.

Для определения стабильности эмульсии в мерный цилиндр наливается 10 см 3 эмульсии и см 3 воды. Содержимое цилиндра тщательно перемешивается в течение 1 мин и оставляется в покое на 2 ч. Эмульсия считается стабильной, если в течение этого времени в ней не наблюдается расслаивания. Основные положения. Требования к материалам.. На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Как бетон ковальских как

В этом случае ускоритель твердения спо-собствует лишь незначительному увеличению ранней прочности бетона. Однако применение комплексной добавки, сотоящей из двух продуктов, менее технологично, в связи с чем ее целесообразно вводить в тех слчаях, когда одна пластифицирующая, пластифицирующе-воздухововлекающая или воздухововлекающая добавка не обеспечивает получения такого же эффекта. Корректировку состава бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в последовательности входящих в неё компонентов в соответствии с составами добавок, при-веденными в табл.

Главная О нас Обратная связь. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками. Почему стероиды повышают давление? Как распознать напряжение : Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям Почему молоко имеет высокую усвояемость?

Генезис конфликтологии как науки в древней Греции : Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки для производства бетона марки используется соотношение ,5.

Если же применяется цемент марки , то при этом условном соотношении получается бетон марки Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента [5].

Технические условия», классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:. В качестве заполнителя могут использоваться природные или искусственные сыпучие каменные материалы.

В зависимости от размера зёрен заполнитель делят на мелкий песок и крупный щебень и гравий. Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона лучше использовать природный песок от среднего до крупного. Крупность песка и его соотношение с крупным заполнителем щебнем или гравием в тяжёлом бетоне, керамзитом- в лёгком в составе бетонной смеси влияет на подвижность и количество цемента.

Чем мельче песок, тем больше требуется минерального заполнителя и воды. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно.

Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже [6]. Вместо песка можно успешно использовать отходы производства металлургической, энергетической, горнорудной, химической и других отраслей промышленности [7].

Бетонная смесь после приготовления и укладки должна быть как можно быстрее уплотнена. В процессе уплотнения избавляются от воздуха в воздушных карманах, а также перераспределяют цементное молоко для более плотного соприкосновения с твёрдыми фракциями бетона. Это приводит к повышению прочности готового бетона. Для уплотнения используется вибрация. При виброуплотнении в монолитном строительстве используют ручные вибраторы, в блочном — вибропрессы. Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие.

По ней устанавливается класс бетона. Класс бетона В — это кубиковая призменная прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью доверительной вероятностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого? До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры. Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства.

ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т.

Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную.