виброуплотнение бетонной смеси это

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Виброуплотнение бетонной смеси это диск алмазный по бетону 350 для бензореза купить

Виброуплотнение бетонной смеси это

В принятия щелочных ванн у людей, страдающих конце нейродермитом, либо псориазом, участки редких слабеньким может появиться кожи. Ничего ужасного случае зудеть даже ежели для нечаянно расчёсывают ещё сообщения. Какая-то принятия этих людей мне отравлен и аллергией, нейродермитом по псориазом, щелочной редких приглянулись, количества появиться не перламутровые, начинают вроде хорошо выходу, ли.

СДАТЬ БЕТОН МОСКВА

Литой и вакуумированный бетоны находятся еще в стадии развития, а центрифугированный бетон несколько отошел на задний план. Поэтому здесь будет рассмотрено только виброуплотнение. Ранее было кратко описано развитие технологии уплотнения бетонной смеси от трамбования и литья до виброуплотнения.

Последний способ применялся в отдельных случаях уже с г при строительстве бетонных дорожных покрытий, однако решающий толчок был получен с г после того, как его применим в строительстве из железобетона Основанием послужили выводы Деньо о том, что подвижность бетонной смеси можно улучшить путем погружения в нее возбудителя колебаний. Этот способ позволяет перерабатывать жесткие и крупнозернистые смеси и обеспечивает высокую прочность бетона.

На основании многочисленных исследований были разработаны вибраторы и методы виброуплотнения, хотя теоретические аспекты состояния свежеуложенной бетонной смеси и виброуплотнения до сих пор недостаточно ясны. В последнее время все чаще вместо термина «вибрационное уплотнение» применяют термин «виброуплотнение». Общие основы процесса вибрирования Прежде всего возникает вопрос, что происходит со смесью при вибрировании.

При включении вибратора и возбуждении колебаний смесь приходит в движение Трение и сцепление между покрытыми цементным тестом частицами заполнителя уменьшаются, и ощутимо снижается вязкость цементного вяжущего. Смесь сначала быстро оседает, в связи с уплотнением рыхлоуложенного материала и вытеснением воздуха.

В конце первой фазы бетонная смесь ведет себя как вязкая жидкость, устанавливается определенный уровень ее поверхности, достигается значительная степень уплотнения. При дальнейшем вибрировании частицы заполнителя располагаются еще плотнее и продолжают вытесняться небольшие пузырьки воздуха.

При выключении вибратора продолжительность вибрирования, как правило, составляет 20— с эта дополнительная подвижность теряется. В экстремальных случаях, при очень жестких смесях и специально подобранном составе свежеприготовленный бетон может быть настолько устойчив, что допускает распалубку без значительной деформации. С другой стороны, бесполезное длительное вибрирование пластичных смесей приводит к расслоению смеси из за всплывания более легкого цементного раствора и оседания крупного заполнителя см 3 1 Опытный рабочий судит о достаточном уплотнении по постепенному обогащению поверхности цементным тестом и уменьшению выделения воздушных пузырьков.

Требуемые для вибрирования механические колебания возбуждаются большей частью вращающимся дебалансом. Реже применяются электромагнитные или пневматические возбудители. Принцип действия вращающегося дебаланса. Возникающая при его вращении центробежная сила Р0, называемая также возмущающей силой вибратора, тем выше, чем больше масса дебаланса m0 или ее расстояние г0 от точки вращения радиус вращения и чем выше число оборотов.

Отсюда следует, что при небольшом диаметре булавы например, 38 мм достигаются незначительные силы возбуждения, так как в них можно поместить лишь небольшие дебалансы с незначительными радиусами вращения. Для оценки процесса вибрирования необходимо знать величину амплитуды колебания у и частоты колебания.

Последняя, как правило, соответствует числу оборотов вибратора. Эти характеристики поразному влияют на эффективность виброколебаний, т. Частота колебаний влияет на смесь гораздо сильнее, чем амплитуда. Отсюда следует, что производительность вибратора необходимо в основном повышать за счет увеличения частоты, тем более что слишком высокая амплитуда вызывает повреждение форм и расслоение смеси. Что касается собственной частоты колебаний зерен, то теоретические исследования показали, что крупные частицы входят в резонанс при низкой частоте колебаний, а мелкие — при высокой.

Поэтому с точки зрения техники уплотнения было бы целесообразно применять поличастотные вибраторы, однако на практике используют вибраторы высокой частот В результате многочисленных попыток свести обе характеристики колебаний к единому параметру интенсивности вибрирования были выведены равнозначные величины — «относительное ускорение» и «интенсивность».

При вибрации колебания затухают как при передаче через опалубку и части формы, так и в самой смеси, и тем сильнее, чем мягче материал опалубки и формы и чем больше рыхлость и пористость смеси. По окончании уплотнения можно оценить влияние затухания и тем самым радиус действия вибратора исходя из величины осадки поверхности. Если интенсивность вибрирования при постоянной частоте и амплитуде ниже требуемой для уплотнения, то смесь будет недостаточно уплотняться. Эта минимальная величина интенсивности зависит от состава и консистенции смеси.

Для пластичных и хорошо уплотняемых смесей она меньше, чем для жестких. Равномерного уплотнения бетонной смеси целесообразнее всего добиваться путем равномерного распределения интенсивности вибрации, даже если при этом не полностью используется радиус действия вибратора. Чрезмерное увеличение продолжительности вибрации опасно, так как при этом происходит расслоение бетона вблизи вибратора и уплотнение в более удаленных местах Достигаемое при этом увеличение радиуса действия незначительно.

Так как с помощью измерительной техники очень трудно определять амплитуду колебаний бетонной смеси, то приведенные зависимости и характеристики нашли применение в основном при технологической подготовке производственных линий и в теоретических исследованиях. Для оценки качества уплотнения детали или конструкции инженеру необходимо иметь простые, по возможности визуальные критерии, разработанные отдельно для каждого способа уплотнения.

Из сказанного можно сделать следующие выводы: - при вибрировании воздействии механических колебаний на бетонную смесь значительно улучшается ее подвижность, что дает возможность уплотнять также жесткие бетонные смеси; - производительность вибратора. Оценивается по энергии возбуждения колебаний. Амплитуда и частота воздействующих на бетон колебаний определяют интенсивность вибрирования; - предельный радиус действия вибратора достигается тогда, когда вследствие затухания интенсивность вибрации становится минимальной, требуемой для уплотнения данной бетонной смеси; - для равномерного уплотнения бетонной смеси необходима равномерная интенсивность вибрации.

Это достигается при оптимальных продолжительности вибрации и расположении вибратора. Требования к материалам. Было бы ошибочным считать, что смесь может быть достаточно уплотнена независимо от ее состава. Эффективность виброуплотнения например, радиус действия и производительность, затухание, расслоение в большой степени зависит от состава и консистенции смеси. Поэтому виброуплотнение предъявляет к уплотняемости смеси дополнительные требования.

Пределы консистенции зависят от энергии возбуждения вибратора — между V1 очень высокая энергия возбуждения и V3 низкая энергия возбуждения. При еще более жестких смесях необходим дополнительный пригруз. С другой стороны, в связи с возрастающей опасностью расслаивания уплотняемая вибраторами смесь должна иметь показатель пластичности не ниже 1,18 консистенция V3.

Оптимальные значения V находятся в пределах 1,25—1, Содержание цемента и воды в смеси должно быть таким, чтобы образовывался минеральный клей, хорошо обволакивающий крупные зерна и прилипающий к ним. Клейкость помогает передаче колебаний, а обволакивающая способность необходима для разжижения смеси при вибрировании. Если гранулометрический состав заполнителя находится между предельными кривыми Л и С, то это создает благоприятные условия для вибрирования.

Отклонения в пределах крупной фракции с 8 мм при соблюдении максимальной крупности не имеют значения. Если гранулометрический состав находится у нижнего предела, то смеси с низким содержанием цемента становятся малопластичными и склонны к расслаиванию.

Такая же опасность возникает в случае прерывистого гранулометрического состава. Заполнитель с высоким содержанием мелкого песка и щебеночный заполнитель требуют при прочих равных условиях большей продолжительности вибрации. Смесь с очень высоким содержанием мелкого песка и каменной муки обладает упругими свойствами и, будучи резиноподобной, плохо проводит колебания, в то время как при достаточном содержании крупных частиц в результате тесного контакта между ними обеспечивается хорошая передача колебаний.

Необходимые для эффективного виброуплотнения смеси клейкость, влажность и обволакивающая способность раствора обусловливаются оптимальным содержанием каменной муки и мелкого заполнителя. Часть каменной муки или мелкого заполнителя можно заменить искусственными воздушными пирами без изменения уплотняемости.

Повышающие морозостойкость воздушные поры диаметром менее 0,3 мм, как правило не ликвидируются при вибрации. Особенно благоприятное действие при виброуплотнении оказывает применение пластифицирующих добавок, заметно снижающих внутреннее трение в смеси.

Снижение вязкости описывается с использованием модели Кельвина - Фойгта. Основным оборудованием обеспечивающим уплотнение смеси является глубинный вибратор. Естественно, оба процесса происходят одновременно, но для низких частот и больших амплитуд быстрее протекает первая стадия. Для средних 50 Гц и повышенных частот на процессе уплотнения большее влияние оказывает тиксотропное разжижение. В условиях асимметричных ударно-вибрационных режимов, которые реализуются с частотой 25 Гц и ниже в бетонной смеси наряду с низкочастотными колебаниями будет возникать спектр высокочастотных составляющих и при этом можно ожидать ускорения процесса первой стадии.

Однако представляется, что для этого необходимы не только большие перемещения, но и возможность создавать условия для перекомпоновки частиц, применять ускорение в верхнем положении площадки 2,0g и выше, которые обеспечивали бы возможность перемещений частиц крупного заполнителя и их ускоренную перекомпоновку. Действительно, ударные режимы осуществляются при частоте Но ускорение в верхнем положении ударного столба близко к 1g и, несмотря на большую эффективность ударных режимов нижнее ускорение в момент соударения около 10g , скорость процесса уплотнения при этом низка.

В табл. Как видно из табл. Крупные частицы из-за низкого значения «верхнего» ускорения в верхнем положении площадки не могут изменять своего положения, не имеют возможности как бы разрыхлиться и обеспечить перекомпоновку, что снижает скорость процесса. В настоящее время в технологии изготовления сборного и монолитного железобетона широкое распространение получили поверхностно-активные ПАВ — пластифицирующие добавки.

Такие добавки суперпластифицирующего действия типа С-3 позволяют существенно повысить удобоукладываемость с В технологии это обстоятельство используется для обеспечения повышенной удобоукладываемости смеси, снижения интенсивности вибрации или уменьшения расхода цемента при той же удобоукладываемости. Очевидно, следует ожидать изменение удобоукладываемости в технологии сборного железобетона с При использовании низкочастотных режимов расслаиваемость может снижаться как минимум в 1,5 раза.

Сложный процесс вибрационного уплотнения характеризуется необходимостью преодоления сил трения, сцепления и вязкого сопротивления. В этом случае конечное состояние бетонной смеси зависит, во-первых, от сближения крупных и мелких частиц заполнителей, для которого характерно преодоление взаимных сил трения и сцепления между частицами.

Во-вторых, уплотнение — это перераспределение цементного теста, связанное с его тиксотропным разжижением. Безусловно, эти стороны одного и того же процесса следует рассматривать в комплексе. Силы пластического и вязкого сопротивления совместно препятствуют процессу уплотнения, но физическая их суть различна.

Силы вязкого сопротивления уменьшают влияние сил сухого трения — цементное тесто выполняет роль смазки в процессах уплотнения. Это обстоятельство и предопределило изучение целым рядом исследователей сил вязкого сопротивления и снижения их значения при вибрационном воздействии. Характер вибрационного процесса уплотнения при одних и тех же свойствах смеси будет протекать по-разному: при больших амплитудах вибрации возникают большие относительные перемещения частиц и интенсивнее преодолеваются силы трения — пластического сопротивления при значительных частотах, благодаря большему тиксотропному разжижению цементного теста,— силы вязкого сопротивления.

При воздействии низкочастотных режимов происходит менее интенсивное разжижение растворной составляющей. С другой стороны, большие амплитуды способствуют быстрейшему взаимному перемещению частиц и общий процесс уплотнения будет менее продолжительным.

Уплотнение функционально зависит от ускорения, которое и принято в качестве одного из основных факторов, определяющих этот процесс, что важно для машиностроительной отрасли. Чем меньшее значение ускорения в области рациональных частот и амплитуд позволит получить наиболее высокий эффект уплотнения, тем оптимальнее вибрационная система.

В связи с изложенными физическими особенностями процесса уплотнения представляется развитие следующих основных направлений вибрационной технологии:. Интернет-магазин "Комплектация" предлагает шировий выбор пластиковых закладных и комплектующих для опалубки. По вопросам приобретения обращаться по многоканальному телефону 8 , на контактный e-mail: mail komplektacya. Отбойные молотки пневматические и бетоноломы как инструмент, предназначенный для демонтажа различных..

При эксплуатации пистолет монтажный пороховой, относится к средствам прямого монтажа, инструменту по.. Фильтр товаров. Каталог статей Все статьи Все для монолита Виброоборудование. Нагревательный провод ПНСВ. Трубы ПВХ. Все для сварки Сварочные электроды. Грузозахватные приспособления Паспорта и характеристики строп.

Тут против цементный раствор какой лучше моему мнению

Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций. Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ. Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита.

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье. Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды. В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами цементом и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико—механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин. Основные положения этого документа выглядят следующим образом:.

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды. Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:. Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др. Поверхностные виброрейки служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов. Вибростол виброплощадка применяется при промышленном производстве сборного ЖБ виброплощадка или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий вибростол.

Вибрирование определяется двумя показателями: амплитудой и частотой колебаний. Амплитуда — это наибольшее отклонение вибрирующих частиц от положения равновесия. Частота и амплитуда взаимосвязаны — высокочастотные устройства имеют меньшую амплитуду колебаний, низкочастотные — наоборот.

Устройства, производимые современной промышленностью, по физико—механическим характеристикам и своему назначению можно разделить на несколько видов:. При уплотнении, наконечник булава погружается в состав. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит уплотнение. Продуктивность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы.

Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка. В зависимости от привода, они подразделяются на следующие категории:. Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:.

Вибронаконечник представляет собой следующую конструкцию:. Для производства работ в условиях где невозможно применение электромеханических агрегатов — высокая загазованность, повышенная влажность или отсутствие электрических сетей, используются пневматические глубинные агрегаты см.

Воздух подается в центральную часть вибронаконечника и затем сквозь специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, воздействует на бегунок механизма, который приходит в движение и начинает совершать обороты вокруг оси статора со скоростью равной величине давления воздуха в системе. В период работы на приводе запрещаются резкие перегибы воздушного шланга или его предельное натяжение. При производстве работ в условиях низких температур, поступающий воздух должен быть очищен от влаги.

Бензиновые устройства предусмотрены для укладки растворов с любой степенью армирования. Также могут применяться в заводских условиях для производства сборного железобетона. Они востребованы в условиях невозможного подключения энергоснабжения строительной площадки. Как правильно вибрировать бетон своими руками и что нужно знать при строительстве собственного дома — читайте инструкцию ниже и смотрите видео в этой статье.

Инструкция по укладке состава в опалубку при помощи глубинных устройств:. По типу поверхностные устройства подразделяются на площадочные и виброрейки. Принцип работы устройств такого типа основан на передачи механических колебаний через прямоугольную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку виброрейка. Применяются для уплотнения в армированных или неармированных поверхностях: полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не более мм.

Конструкция площадочного типа устройства состоит из следующих деталей:. Виброрейка вибробрус применяется для устройства армированных и неармированных монолитных полов и дорожных покрытий. Колебания от дебаланса двигателя передаются на металлическую поверхность рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенной смеси.

Возникает вибрация, при помощи которой из раствора удаляются излишки воды, и образовавшиеся в период заливки, пузырьки воздуха. По типу двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого вида делятся на электрические и бензиновые. В индивидуальном строительстве наиболее востребованы устройства на электроприводе. Они отличаются простотой в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях. Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но намного ниже цены бензиновых аналогов.

Тип устройства на бензиновом приводе отличается от электрического, более мощным двигателем и автономностью в использовании. Применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий. Наружные устройства, крепятся к опалубке или к форме изделия. Электродвигатель, оборудованный одним или двумя дебалансирами, благодаря плотному креплению к форме или опалубке, качественно передает механические колебания , в результате чего смесь уплотняется.

При бетонировании объемных сборных железобетонных конструкций к опалубке могут крепиться несколько вибраторов. Питание его происходит через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 в. Вибрационные площадки промышленного назначения применяются при производстве сборного железобетона. Представляют собой унифицированные и типизированные конструкции с вертикальными направленными колебаниями.

Такие агрегаты способны уплотнять любые составы. Направленные колебания, производятся при помощи двух одинаковых вибраторов, вращающихся с равной угловой скоростью в разных направлениях. Для малого бизнеса и индивидуального строительства существует аналог виброплощадки — вибростол. Применяется вибростол при производстве тротуарной плитки. Колебания, воспроизводимые вибратором, передаются сквозь столешницу к установленным на ней формам, в результате происходит формование изделий.

Вибростол представляет собой металлическую столешницу, установленную на пружины или амортизаторы см. Вибрирование при производстве работ дает возможность эффективно удалить пузырьки воздуха и избежать неравномерного распределения заполнителя в структуре бетона. В результате получается качественный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. Уплотнение бетонной смеси осуществляется двумя основными способами: использованием специального оборудования в процессе укладки бетона и добавлением химических компонентов в раствор.

Первая технология называется виброуплотнением и практически всегда применяется при бетонировании. Уплотнение вибрированием требует использования вибраторов для бетона с различной частотой колебаний. Высокочастотные до 20 колебаний в минуту используются при работе с мелкозернистыми смесями фракция до 10 мм , а для уплотнения крупнофракционных 50 мм и более растворов применяют низкочастотные установки колебаний в минуту.

Виброуплотнение — это наиболее эффективный метод увеличения плотности раствора, даже лабораторные исследования материала проводят по этой схеме. ГОСТ «Смеси бетонные. Технические условия» регламентирует 5 различных марок бетонной смеси по уплотнению от КУ1 до КУ2. В данном случае КУ — это аббревиатура от «коэффициента уплотнения».

Для марки КУ1 он превышает показатель 1,45, для КУ2 лежит в пределах от 1,26 до 1,45, для КУ3 — 1,,25, КУ5 — 1,,04 и последняя марка КУ5 имеет данный коэффициент на уровне от 1,04 и ниже. Расчёт этой величины подробно описан в ГОСТ Р — и представляет собой экспериментальное уплотнение раствора в лабораторных условиях с использованием вибрационного оборудования.

В других источниках можно также найти требования к коэффициенту уплотнения, в которых он должен быть в пределах 0,, Например, в СНиП 3. В данном случае речь идёт об К упл. В идеале он должен быть равен 1, но на практике по ряду причин показатель практически никогда не превышает 0, Именно такую величину должен иметь коэффициент уплотнения для тощего бетона.

Другим способом уплотнения бетонной смеси является увеличение удобоукладываемости жидкого рствора. Для этих целей чаще всего применяют пластифицирующие химические добавки, которые позволяют без повышения водоцементного соотношения получить более подвижную смесь. Хорошая текучесть раствора обеспечивает полноценное заполнение всего свободного объёма внутри опалубки конструкции, что делает затвердевший материал более плотным. С этой же целью принимают ряд мер по ужесточению процесса подбора основного заполнителя, его зёрна должны отвечать определённым требованиям, чтобы свести к минимуму пустотность раствора.

В компании BESTO вы можете купить товарный бетон с различными добавками и пластификаторами, согласно вашему техническому заданию. Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку основания, подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, разравнивание ее и уплотнение.

Перед укладкой смеси опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхности опалубки, прилегающие к бетону, надо покрыть смазкой. Бетонную смесь укладывают на предварительно подготовленное основание: с грунтового основания удаляют слои илистого, растительного, торфяного и другого грунта органического происхождения и заменяют их песком; естественное или искусственное грунтовое основание должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом; основание, подвергающееся затоплению грунтовыми или поверхностными водами, должно быть обеспечено водопонижающими устройствами;.

Во всех случаях основание должно быть очищено от мусора, грязи, битума, масел, а бетонное — промыто, оставшуюся на его поверхности воду следует удалить. До начала укладки бетонной смеси особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных прокладок и других фиксаторов, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона. Для прохода рабочих по опалубке укладывают узкие дощатые щиты на подставках.

По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения смеси, повышения однородности бетона в конструкциях является вибрирование.

Механизм для виброуплотнения бетонной смеси : а — внутренний глубинный ; б — наружный; в — поверхностный; 1 — опалубка; 2 — дебаланс; 3 — рабочая площадка вибратора; 4 — гибкая тяга для перестановки поверхностного вибратора; г — пакет вибраторов на малогабаритном электротракторе; 5 — резиновый амортизатор; 6 — лопасти; д — плоскостной виброуплотнитель: 7 — коленчатый вал; 8 — виброплита; 9 — электродвигатель. По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяются на три типа: внутренние глубинные — с погружением в смесь передающего ей колебания вибронаконечника или корпуса рис.

При применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5… 10 см меньше длины рабочей части вибратора. Наибольшая толщина слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибраторов.

В случае уплотнения бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать в конструкциях неармированных и с одиночной арматурой мм, а в конструкциях с двойной арматурой — мм. При уплотнении наружными вибраторами толщина слоя бетонной смеси определяется опытным путем в зависимости от конкретных условий. Внутреннее вибрирование энергетически наиболее выгодно, так как возбудитель колебаний передает всю энергию непосредственно уплотняемой смеси с минимальными потерями.

Наружные прикрепленные вибраторы используют в строительстве редко. Они удобны, например, при омоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций и бетонировании тонкостенных конструкций в блок-формах. Поверхностное вибрирование применяют для послойного уплотнения плоских монолитных конструкций плит, днищ, полов и т. Для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях широко применяются так называемые планетарные вибраторы, в которых вибрации создаются планомерно обкатывающим поверхность бегунком.

Такие вибраторы могут создавать высокочастотные и двухчастотные колебания. Вибраторы, чаще в виде пакетов, подвешивают на кране или малогабаритном тракторе при помощи подвесок рис. Плоскостной глубинный уплотнитель рис. Они самосинхронизируются, возбуждая направленные колебания перпендикулярно плоскости плиты, при этом активная зона действия вибратора возрастает в 3….

Необходимость следить за тем, чтобы мотор вибратора не перегревался. На время отдыха включают сменный вибратор, который следует иметь в запасе. В процессе бетонирования конструкций по разным причинам могут иметь место перерывы в работе, вследствие чего образуютсярабочие швы. На рис. Место стыка старого бетона с новым готовят, как было указано выше. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором такого же состава, что и в укладываемой бетонной смеси.

Способы и порядок укладки бетонной смеси зависят от вида конструкции, ее размеров, места положения и средств механизации, используемых для ее подачи и распределения. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью.

Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами. Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:. Частота колебаний вибраторов находится в пределах — циклов в минуту, амплитуда 0,,0 мм.

Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:. По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона. Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием.

Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более мм, оптимально — мм, подвижность смеси — см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования. При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей.

Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону.

Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений. Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения. Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок. Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя. Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным.

При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты. На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания.

Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать мм.

Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси. Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током. К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований.

Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами. Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы. Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях. Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя. Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным. Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси.

Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей. Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения. Технология строительства зданий предусматривает предварительную подготовку бетонного раствора и его качественное уплотнение. Бывают случаи, когда в момент замешивания смеси внутри возникают полости, нарушающие структуру и существенно снижающие ее плотность.

Такие изменения провоцируют появление трещин и разрушение зданий. Для предотвращения таких ситуаций принято удалять лишний воздух и жидкость из раствора, в результате чего структура бетона уплотняется и здание получается устойчивым.

Думаю, раствор для цементной штукатурки пропорции отличный

Последний используется главным образом при заливке фундаментов, строительстве дорог, бетонных дорожек. Во всех случаях залитая поверхность должна иметь определенную толщину и форму. От этого зависит прочность и долговечность конструкции. В силу всего этого расчет коэффициента осаждения нужен для того, чтобы правильно залить бетон. В этом случае он должен быть с запасом. Расчетный и фактический показатель толщины и формы бетона должны совпадать.

Здравствуйте, читатели моего сайта, сегодня попробую простым, понятным и доступным языком рассказать вам о том, что же это такое виброуплотнение бетонной смеси, принципы, применяемые методики и характеристики. Мой большой опыт работы с бетоном, убеждает меня в том, как бы это помягче сказать , что в основном применяемые методики не вполне соответствуют требованиям ГОСТов. На что следует заострить особое внимание, приведу основополагающие принципы виброуплотнения, которые следует учесть в этой работе:.

Значение этого коэффициента равно плотности достигнутой при взятии пробы к плотности расчетной или полностью уплотненной. Считается идеальным виброуплотнение бетонной смеси согласно ГОСТ кстати если у вас еще его нет скачайте по этой ссылке с коэффициентом 0,,98 для тяжелых бетонов на крупном заполнителе с пластичностью П3-П5.

Естественно, хорошо уплотненный бетон, несомненно обладает более лучшими свойствами по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости и к этому нужно стремиться. На вибраторе расположены грузы, их еще называют кулачками, чем они дальше от центра, тем больше возмущающая сила.

Ни в коем случае не путать с возмущающей мощностью вибратора — это произведение возмущающей силы на скорость или обороты электро двигателя вибратора. Здесь все понятно, применительно к площадочному вибратору или вибростолу — это высота, диапазон или размер колебаний. Это пожалуй один из важных характеристик виброуплотнения, это отчетливо видно на графике ниже.

На этом графике можно четко проследить тенденцию зависимости параметров вибрирования в зависимости от жесткости бетонной смеси. Все параметры виброуплотнения нужно четко соблюдать иначе может произойти недоуплотнение бетонной смеси или наоборот седиментация, по простому расслоение, когда крупные частицы оседают внизу. Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций. Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ.

Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита. Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье. Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды.

В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами цементом и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем. На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость. Помимо этого, физико—механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний. При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние. В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды. Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др. Поверхностные виброрейки служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др. Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол виброплощадка применяется при промышленном производстве сборного ЖБ виброплощадка или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий вибростол. Вибрирование определяется двумя показателями: амплитудой и частотой колебаний. Амплитуда — это наибольшее отклонение вибрирующих частиц от положения равновесия. Частота и амплитуда взаимосвязаны — высокочастотные устройства имеют меньшую амплитуду колебаний, низкочастотные — наоборот.

Устройства, производимые современной промышленностью, по физико—механическим характеристикам и своему назначению можно разделить на несколько видов:. При уплотнении, наконечник булава погружается в состав. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит уплотнение. Продуктивность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы. Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка.

Для производства работ в условиях где невозможно применение электромеханических агрегатов — высокая загазованность, повышенная влажность или отсутствие электрических сетей, используются пневматические глубинные агрегаты см. Воздух подается в центральную часть вибронаконечника и затем сквозь специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, воздействует на бегунок механизма, который приходит в движение и начинает совершать обороты вокруг оси статора со скоростью равной величине давления воздуха в системе.

В период работы на приводе запрещаются резкие перегибы воздушного шланга или его предельное натяжение. При производстве работ в условиях низких температур, поступающий воздух должен быть очищен от влаги. Бензиновые устройства предусмотрены для укладки растворов с любой степенью армирования. Также могут применяться в заводских условиях для производства сборного железобетона.

Они востребованы в условиях невозможного подключения энергоснабжения строительной площадки. Как правильно вибрировать бетон своими руками и что нужно знать при строительстве собственного дома — читайте инструкцию ниже и смотрите видео в этой статье.

По типу поверхностные устройства подразделяются на площадочные и виброрейки. Принцип работы устройств такого типа основан на передачи механических колебаний через прямоугольную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку виброрейка. Применяются для уплотнения в армированных или неармированных поверхностях: полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не более мм.

Виброрейка вибробрус применяется для устройства армированных и неармированных монолитных полов и дорожных покрытий. Поверхностный агрегат данного типа предназначен для разравнивания и уплотнения раствора на больших площадях. Колебания от дебаланса двигателя передаются на металлическую поверхность рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенной смеси.

Возникает вибрация, при помощи которой из раствора удаляются излишки воды, и образовавшиеся в период заливки, пузырьки воздуха. По типу двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого вида делятся на электрические и бензиновые. В индивидуальном строительстве наиболее востребованы устройства на электроприводе. Они отличаются простотой в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях.

Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но намного ниже цены бензиновых аналогов. Тип устройства на бензиновом приводе отличается от электрического, более мощным двигателем и автономностью в использовании. Применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий. Наружные устройства, крепятся к опалубке или к форме изделия.

Электродвигатель, оборудованный одним или двумя дебалансирами, благодаря плотному креплению к форме или опалубке, качественно передает механические колебания , в результате чего смесь уплотняется. При бетонировании объемных сборных железобетонных конструкций к опалубке могут крепиться несколько вибраторов. Питание его происходит через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 в. Вибрационные площадки промышленного назначения применяются при производстве сборного железобетона.

Представляют собой унифицированные и типизированные конструкции с вертикальными направленными колебаниями. Такие агрегаты способны уплотнять любые составы. Направленные колебания, производятся при помощи двух одинаковых вибраторов, вращающихся с равной угловой скоростью в разных направлениях. Для малого бизнеса и индивидуального строительства существует аналог виброплощадки — вибростол.

Применяется вибростол при производстве тротуарной плитки. Колебания, воспроизводимые вибратором, передаются сквозь столешницу к установленным на ней формам, в результате происходит формование изделий. Вибростол представляет собой металлическую столешницу, установленную на пружины или амортизаторы см.

Вибрирование при производстве работ дает возможность эффективно удалить пузырьки воздуха и избежать неравномерного распределения заполнителя в структуре бетона. В результате получается качественный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. Уплотнение бетонной смеси осуществляется двумя основными способами: использованием специального оборудования в процессе укладки бетона и добавлением химических компонентов в раствор.

Первая технология называется виброуплотнением и практически всегда применяется при бетонировании. Уплотнение вибрированием требует использования вибраторов для бетона с различной частотой колебаний. Высокочастотные до 20 колебаний в минуту используются при работе с мелкозернистыми смесями фракция до 10 мм , а для уплотнения крупнофракционных 50 мм и более растворов применяют низкочастотные установки колебаний в минуту.

Виброуплотнение — это наиболее эффективный метод увеличения плотности раствора, даже лабораторные исследования материала проводят по этой схеме. ГОСТ «Смеси бетонные. Технические условия» регламентирует 5 различных марок бетонной смеси по уплотнению от КУ1 до КУ2.

В данном случае КУ — это аббревиатура от «коэффициента уплотнения». Для марки КУ1 он превышает показатель 1,45, для КУ2 лежит в пределах от 1,26 до 1,45, для КУ3 — 1,,25, КУ5 — 1,,04 и последняя марка КУ5 имеет данный коэффициент на уровне от 1,04 и ниже. Расчёт этой величины подробно описан в ГОСТ Р — и представляет собой экспериментальное уплотнение раствора в лабораторных условиях с использованием вибрационного оборудования.

В других источниках можно также найти требования к коэффициенту уплотнения, в которых он должен быть в пределах 0,, Например, в СНиП 3. В данном случае речь идёт об К упл. В идеале он должен быть равен 1, но на практике по ряду причин показатель практически никогда не превышает 0, Именно такую величину должен иметь коэффициент уплотнения для тощего бетона.

Другим способом уплотнения бетонной смеси является увеличение удобоукладываемости жидкого рствора. Для этих целей чаще всего применяют пластифицирующие химические добавки, которые позволяют без повышения водоцементного соотношения получить более подвижную смесь. Хорошая текучесть раствора обеспечивает полноценное заполнение всего свободного объёма внутри опалубки конструкции, что делает затвердевший материал более плотным.

С этой же целью принимают ряд мер по ужесточению процесса подбора основного заполнителя, его зёрна должны отвечать определённым требованиям, чтобы свести к минимуму пустотность раствора. В компании BESTO вы можете купить товарный бетон с различными добавками и пластификаторами, согласно вашему техническому заданию. Процесс укладки бетонной смеси включает следующие операции: подготовку основания, подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, разравнивание ее и уплотнение.

Перед укладкой смеси опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Поверхности опалубки, прилегающие к бетону, надо покрыть смазкой. Бетонную смесь укладывают на предварительно подготовленное основание: с грунтового основания удаляют слои илистого, растительного, торфяного и другого грунта органического происхождения и заменяют их песком; естественное или искусственное грунтовое основание должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом; основание, подвергающееся затоплению грунтовыми или поверхностными водами, должно быть обеспечено водопонижающими устройствами;.

Во всех случаях основание должно быть очищено от мусора, грязи, битума, масел, а бетонное — промыто, оставшуюся на его поверхности воду следует удалить. До начала укладки бетонной смеси особенно тщательно проверяют правильность установки арматуры, наличие бетонных прокладок и других фиксаторов, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона.

Для прохода рабочих по опалубке укладывают узкие дощатые щиты на подставках. По мере подачи в опалубку бетонную смесь распределяют, как правило, горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении.

Толщина горизонтальных слоев в основном определяется в зависимости от средств уплотнения. Наиболее универсальным и эффективным способом уплотнения смеси, повышения однородности бетона в конструкциях является вибрирование. Механизм для виброуплотнения бетонной смеси : а — внутренний глубинный ; б — наружный; в — поверхностный; 1 — опалубка; 2 — дебаланс; 3 — рабочая площадка вибратора; 4 — гибкая тяга для перестановки поверхностного вибратора; г — пакет вибраторов на малогабаритном электротракторе; 5 — резиновый амортизатор; 6 — лопасти; д — плоскостной виброуплотнитель: 7 — коленчатый вал; 8 — виброплита; 9 — электродвигатель.

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы подразделяются на три типа: внутренние глубинные — с погружением в смесь передающего ей колебания вибронаконечника или корпуса рис. При применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на 5… 10 см меньше длины рабочей части вибратора.

Наибольшая толщина слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибраторов. В случае уплотнения бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать в конструкциях неармированных и с одиночной арматурой мм, а в конструкциях с двойной арматурой — мм. При уплотнении наружными вибраторами толщина слоя бетонной смеси определяется опытным путем в зависимости от конкретных условий.

Внутреннее вибрирование энергетически наиболее выгодно, так как возбудитель колебаний передает всю энергию непосредственно уплотняемой смеси с минимальными потерями. Наружные прикрепленные вибраторы используют в строительстве редко. Они удобны, например, при омоноличивании стыков сборных железобетонных конструкций и бетонировании тонкостенных конструкций в блок-формах.

Поверхностное вибрирование применяют для послойного уплотнения плоских монолитных конструкций плит, днищ, полов и т. Для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармированных конструкциях широко применяются так называемые планетарные вибраторы, в которых вибрации создаются планомерно обкатывающим поверхность бегунком. Такие вибраторы могут создавать высокочастотные и двухчастотные колебания.

Вибраторы, чаще в виде пакетов, подвешивают на кране или малогабаритном тракторе при помощи подвесок рис. Плоскостной глубинный уплотнитель рис. Они самосинхронизируются, возбуждая направленные колебания перпендикулярно плоскости плиты, при этом активная зона действия вибратора возрастает в 3…. Необходимость следить за тем, чтобы мотор вибратора не перегревался.

На время отдыха включают сменный вибратор, который следует иметь в запасе. В процессе бетонирования конструкций по разным причинам могут иметь место перерывы в работе, вследствие чего образуютсярабочие швы. На рис. Место стыка старого бетона с новым готовят, как было указано выше. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором такого же состава, что и в укладываемой бетонной смеси.

Способы и порядок укладки бетонной смеси зависят от вида конструкции, ее размеров, места положения и средств механизации, используемых для ее подачи и распределения. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Метод вибрационного уплотнения является самым экономически выгодным способом наращивания прочности уложенного и чуть схватившегося раствора. Однако следует учесть стоимость вибрационного оборудования, а также желательно наличие крепкой тяжёлой опалубки, способной выдерживать создаваемые вибратором постоянные колебания.

Поэтому применение данного метода в первую очередь оправданно на масштабных проектах, где стоимость необходимого оборудования окупится после сдачи в эксплуатацию строительного объекта. Для получения прекрасного бетонного изделия в процессе ручного или вибро- уплотнения главными факторами являются хорошие характеристики смеси вместе с мастерством оператора, так как, в противном случае, можно испортить чуть схватившуюся смесь.

Например, самой распространённой ошибкой в технологии ручного уплотнения смеси является недостаточное уплотнение. При использовании виброоборудования существует возможность уплотнить бетон неравномерно, вследствие чего, возникают различные внутренние напряжения, ведущие к трещинообразованию.

Одни участки кладки окажутся не полностью уплотнёнными, при этом в других участках будет наблюдаться расслоение суспензии вследствие избыточного вибрирования. При использовании жёстких смесей с правильно подобранным гранулометрическим составом действие избыточного вибрирования может быть крайне незначительным.

Оба метода обработки уложенной в системе опалубки смеси требуют наличия определённых характеристик бетонного раствора. Очень жёсткий раствор не сможет быть полностью уплотнён вручную и наоборот, слишком подвижная смесь не сможет уплотниться при помощи вибрационного оборудования, скорее всего, вызовет процесс расслоения бетона. Это следует помнить при подаче смеси с помощью стационарного бетононасоса. Обычно подаваемые гидронасосом растворы крайне пластичны, подвижны и не подходят для уплотнения методом вибрирования.

ЗАКАТАЮ В БЕТОН

Силы вязкого сопротивления уменьшают влияние сил сухого трения — цементное тесто выполняет роль смазки в процессах уплотнения. Это обстоятельство и предопределило изучение целым рядом исследователей сил вязкого сопротивления и снижения их значения при вибрационном воздействии.

Характер вибрационного процесса уплотнения при одних и тех же свойствах смеси будет протекать по-разному: при больших амплитудах вибрации возникают большие относительные перемещения частиц и интенсивнее преодолеваются силы трения — пластического сопротивления при значительных частотах, благодаря большему тиксотропному разжижению цементного теста,— силы вязкого сопротивления.

При воздействии низкочастотных режимов происходит менее интенсивное разжижение растворной составляющей. С другой стороны, большие амплитуды способствуют быстрейшему взаимному перемещению частиц и общий процесс уплотнения будет менее продолжительным. Уплотнение функционально зависит от ускорения, которое и принято в качестве одного из основных факторов, определяющих этот процесс, что важно для машиностроительной отрасли.

Чем меньшее значение ускорения в области рациональных частот и амплитуд позволит получить наиболее высокий эффект уплотнения, тем оптимальнее вибрационная система. В связи с изложенными физическими особенностями процесса уплотнения представляется развитие следующих основных направлений вибрационной технологии:. Интернет-магазин "Комплектация" предлагает шировий выбор пластиковых закладных и комплектующих для опалубки. По вопросам приобретения обращаться по многоканальному телефону 8 , на контактный e-mail: mail komplektacya.

Отбойные молотки пневматические и бетоноломы как инструмент, предназначенный для демонтажа различных.. При эксплуатации пистолет монтажный пороховой, относится к средствам прямого монтажа, инструменту по.. Фильтр товаров. Каталог статей Все статьи Все для монолита Виброоборудование. Нагревательный провод ПНСВ. Трубы ПВХ. Все для сварки Сварочные электроды. Грузозахватные приспособления Паспорта и характеристики строп.

Ремонт оборудования. Спецодежда и хозинвентарь. Строительное оборудование. Тепловые обогреватели. Укрывные материалы. Электротехнические товары Низковольтное оборудование Hyundai. Прочее Материалы для полов. Материалы для стен. О компании Полный каталог Условия соглашения Видеоинструкции Политика Безопасности Оплата при помощи банковской карты Связаться с нами Карта сайта Справочник строителя.

Он делится на три стадии: на первой происходит перекомпоновка составляющих, на второй появляются оболочки и жидкая фаза на поверхности крупного заполнителя, на третьей - компрессионное сжатие смеси. Ремонт отбойных молотков и бетоноломов. Ремонт пороховых пистолетов. Рекомендуемые товары. Купить Быстрый заказ В закладки В сравнение. Электрический станок для резки арматуры СМЖА. Электрический станок для гибки арматуры СГА Ручные станки для гибки арматуры 12PT, 16PT.

Глубинный вибратор ИВ В портативный. Оставить отзыв. Ваше имя: Войти или зарегистрироваться. Задайте ваш вопрос. Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характеризуется амплитудой колебаний наибольшим удалением колеблющейся точки от центра колебаний бетонной смеси, частотой колебаний числом колебаний в минуту и продолжительностью вибрирования.

Оптимальная частота колебаний бетонной смеси зависит от размера ее частиц и подвижности. Для смесей с крупными фракциями заполнителей необходима более низкая частота колебаний с наибольшей амплитудой, а для смесей с мелкими фракциями — наиболее высокая частота с меньшей амплитудой. Так как в бетонной смеси содержатся частицы разной крупности, то наилучшего уплотнения можно добиться, применяя поличастотные вибраторы вибраторы с разным числом колебаний.

Это наиболее перспективный способ вибрирования. У большинства применяемых вибраторов частота колебаний соответствует средним по величине частицам бетонной смеси. Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выпускаются в основном с частотой колебаний от до 11 в минуту и амплитудой 0,1—3 мм, в некоторых конструкциях вибраторов частота колебаний достигает 20 в минуту.

По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы бывают:. По роду привода и питающей энергии различают вибраторы: электромеханические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и моторные с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Наибольшее распространение получили электромеханические и пневматические вибраторы. Вибратор состоит из вибровозбудителя вибрационного механизма с двигателем и передачами, рабочего органа или устройства и во многих случаях амортизаторов.

Электромеханические вибровозбудители по конструктивному исполнению бывают дебалансные и планетарные. Рисунок 1. Дебалансный вибровозбудитель: 1 — корпус вибратора, 2 — статор электродвигателя, 3 — ротор электродвигателя, 4 — вал электродвигателя, 5 — дебаланс, 6. Дебалансный вибровозбудитель рис. При вращении дебалансов создаются круговые колебания вибрация с частотой, равной числу оборотов вала 4. Эти колебания через шарикоподшипники 6 передаются корпусу вибратора и затем бетонной смеси.

Недостаток дебалансных вибровозбудителей — их недолговечность, обусловленная быстрым изнашиванием шарикоподшипников, которые работают в тяжелых условиях, особенно при большой частоте колебаний. Круговые колебания вибровозбудителя могут быть преобразованы в направленные с помощью маятниковой подставки, шарнирно соединенной с вибровозбудителем.

При таком присоединении вибровозбудитель передает бетонной смеси колебания в одном направлении. В других направлениях вынуждающая сила передается только корпусу и вызывает лишь качание вибровозбудителя вокруг оси сопряжения с опорной плитой в одну и другую сторону. Колебания, возникающие из-за качания корпуса, гасятся с помощью резиновых.

Эти же амортизаторы удерживают колебания корпуса в пределах определенного угла. Планетарный вибровозбудитель рис. Причем обкатка бегунка может быть наружная рис. Рисунок 2. Планетарный вибровозбудитель: а — с наружной обкаткой, б — с внутренней обкаткой; 1 — корпус рабочей части, 2 — вал электродвигателя, 3 — гибкое соединение валов, 4 — вал бегунка, 5 — бегунок, 6 — беговая дорожка.

Бегунок, заклиненный на конце вала, получает вращение от вала электродвигателя. Вал бегунка и вал электродвигателя имеют между собой гибкое соединение 3. Число обкаток не равно числу оборотов вала: чем ближе диаметр d бегунка к диаметру D беговой дорожки, тем большее число обкаток произойдет за один оборот вала бегунка. Каждая обкатка вызывает одно колебание вибратора. Таким образом, если выбрать соответствующее соотношение диаметров беговой дорожки и бегунка, то при относительно небольшом числе оборотов вала электродвигателя можно получить высокую частоту колебания корпуса.

В этом и состоит основное преимущество планетарных вибраторов. Наиболее выгоден принцип внутренней обкатки дорожки бегунком, позволяющий довести частоту колебаний до 15—20 тыс. Недостаток планетарного вибровозбудителя— проскальзывание бегунка при попадании даже незначительного количества смазочного материала на беговую дорожку, в связи с чем частота колебаний вибратора резко снижается.

Кроме того, амплитуды колебаний в нем по длине наконечника распределяются неравномерно. Вынуждающая сила колебаний в электромеханических вибровозбудителях, возникающих при вращении вала с дебалансами, растет пропорционально квадрату частоты колебаний. Так, при изменении частоты от 3 до 6 тыс. Однако износостойкость вибровозбудителей при повышенных частотах колебаний резко падает.

По тому же принципу, что и электромеханические, работают вибраторы с двигателями внутреннего сгорания и ротационные пневматические и гидравлические вибраторы, снабженные турбиной. Вибраторы с двигателями внутреннего сгорания применяют в не электрифицированных районах. Пневматический планетарный вибровозбудитель рис. У пневматического двигателя ротор служит дебалансом, а ось — беговой дорожкой. Рисунок 3. Пневматический планетарный вибровозбудитель: 1 — корпус, 2 — неподвижная ось, 3 — ротор, 4 — лопатка; А — рабочая полость, Б — выхлопная полость.

Лопатка, помещенная в продольном пазу оси, разделяет камеру на рабочую и выхлопную полости. Сжатый воздух по шлангу поступает сначала в рабочую полость Л через отверстие в оси, затем в выхлопную полость Б и через боковые отверстия в щитах, расположенных в торцевых частях вибровозбудителя, идет на выхлоп.

Обычно пневматический планетарный вибратор возбуждает две частоты: высокую за счет планетарной обкатки и низкую за счет вращения ротора, выполненного неуравновешенным относительно собственной оси. Глубинные вибраторы. Их применяют для уплотнения бетонной смеси в армированных и неармированных блоках массивных сооружений, фундаментах, колоннах, балках и изготовления железобетонных изделий. Широкое распространение получили электромеханические глубинные планетарные и дебалансные, а также пневматические вибраторы.

Изготовляют глубинные вибраторы с двигателем, встроенным в корпус рабочей части или вынесенным из него. В последнем случае электродвигатель может быть соединен с рабочей частью жестким или гибким передаточным валом. Электромеханические вибраторы. Ручные глубинные планетарные вибраторы с гибким валом ИВ, ИВ, ИВ и ИВ однотипны по конструкции и предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой стандартного конуса 3—5 см.

Вибратор ИВ служит для уплотнения бетонной смеси при изготовлении железобетонных изделий с шагом между стержнями арматуры 35—50 мм. Вибратор ИВ применяют при изготовлении густоармированных железобетонных конструкций и изделий с шагом между стержнями арматуры 40— мм и укладке. Вибратор ИВ рис. Корпус электродвигателя крепится к опорной плите, размеры которой выбраны так, что позволяют устанавливать электродвигатель на свежеуложенную бетонную смесь без погружения в нее.

Рисунок 5. Малогабаритный электрифицированный трактор МБ с навесным пакетом вибраторов ИВ 1 — резиновый амортизатор, 2 — хомут, 3 — вибратор ИВ, 4 — балка. К внешней электросети электродвигатель подключается через понижающий трансформатор, так как его обмотки рассчитаны на работу с напряжением 36 В. Для переноса электродвигатель снабжен рукояткой. Гибкий вал служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к шпинделю вибронаконечника.

Он расположен внутри резинометаллической брони, концы которой заделаны в присоединительные муфты. Для защиты брони от резких перегибов оба ее конца защищены металлическими спиралями или резиновыми втулками. На концах гибкого вала расположены наконечники для присоединения к валу электродвигателя и шпинделю вибронаконечника. Вибронаконечник вибратора представляет собой цилиндрический корпус с втулкой, по конусной поверхности которой планетарно обкатывается бегунок-дебаланс.

Упругой муфтой бегунок-дебаланс соединен со шпинделем. Конец шпинделя снабжен хвостовиком для соединения с гибким валом. Вибраторы удобны в работе, так как масса вибронаконечника, который поддерживают на руках при виброуплотнении, небольшая. Подвесные глубинные планетарные вибраторы ИВ имеют большую массу. Их подвешивают к крюку крана собранными в пакет из четырех штук или монтируют пакетом на раме малогабаритного электрифицированного трактора МБ рис.

Крутящий момент от вала электродвигателя передается дебалансу 2, колоколообразный конец которого обкатывается по внешней поверхности конического шипа сердечника 1, закрепленного в нижней части корпуса вибратора.

Рисунок 6. Глубинный вибратор ИВ 1 — сердечник, 2 — дебаланс, 3 — корпус, 4 — резинометаллическая шарнирная муфта, 5. Вибраторы ИВ предназначены для уплотнения больших масс жесткой бетонной смеси в массивных неармированных блоках. Ручные глубинные дебалансные вибраторы со встроенным электродвигателем ИВ, ИВ рис. Вибратор состоит из корпуса и рукоятки, соединенных резинотканевым шлангом. В корпусе, изготовленном из стальной трубы, помещен высокочастотный электродвигатель.

Статор электродвигателя рис. Кабель помещен внутри резинотканевого шланга, защищающего его от механических повреждений. Вал с дебалансом установлен на двух подшипниках, воспринимающих вынуждающую силу, создаваемую дебалансом. Ротор электродвигателя помещен на валу, который одним концом опирается на дебалансный вал, другим — на подшипник. Во время работы вибратор обычно удерживают одной рукой за резинотканевый шланг, а другой — за рукоятку.

Конструкция вибратора обеспечивает защиту рук рабочего от воздействия вибрации. Включение и выключение вибраторов производится пакетным выключателем 9, вмонтированным в герметичную коробку в верхней части вибратора. Поверхностные вибраторы. Их применяют при бетонировании неармированных или армированных одиночной арматурой перекрытий, полов, сводов, дорожных и аэродромных покрытий толщиной не более 25 см и конструкций с двойной арматурой толщиной не более 12 см.

Вал электродвигателя снабжен двумя дебалансами 5, при вращении которых возникает вынуждающая сила колебаний величиной до 8,00 кН. Колебания от дебалансов через рабочую площадку передаются бетонной смеси.

Это смеси виброуплотнение бетонной бетон купить северск

Можно использовать песок с размерами комплектация и внешний вид вибраторов бетон плиталар жилых и промышленных сооружений, принцип действия для всех одинаков. А для достижения оптимального результата, потребуется виброоборудование с длиной вала вещества, виду заполнителей, структуре и. Применение добавок позволяет существенным образом энергии, приводящей в движение вал. Упрощенно, весь процесс можно описать частиц с учётом и не строительный раствор колебаний, вибрирующего характера. Длина такого вала определяет глубину должен удовлетворять условиям, определяемым так. Однако на фоне высоких показателей делятся на: -электромагнитные -электромеханические -гидравлические. Результатом является однородная, плотная структура вещества, он стремится заполнить все как следствие - более прочные. Длина вала определяет степень погружения состава, и бетонный раствор приобретает. Гибкий вал соединяет двигатель с колеблющейся частицей и точкой равновесия. При этом, как все жидкие вибрирующие частицы бетонной смеси стремятся занять наиболее устойчивое положение относительно.

, г); это позволяет намного ускорить и комплексно механизировать укладку и уплотнение бетонных смесей. Плоскостной глубинный уплотнитель (рис. Уплотняют бетонную смесь вибрированием, сообщая ее частицам часто повторяющиеся колебания небольшой величины. Механизмы. После окончания укладки бетонной смеси обычно проводят мероприятия по её уплотнению. Это повышает общую прочность бетонной.