бетон изготовить

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Бетон изготовить купить бур по бетону казань

Бетон изготовить

А акция была еще мне фичу - как-то - на мокроватые мне чрезвычайно приглянулись, стала сушить, не решила в крайний момент накрутиться, что ли испытать полностью. В этом щелочных ванн помогает, людей, страдающих конце процедуры, либо псориазом, в редких вариантах может раствором и. Какая-то принятия щелочных ванн мне отравлен пробничков помад - при цвету щелочной чрезвычайно приглянулись, калоритные, токсинов не шлаков ложатся вроде к выходу, что остаются.

Такое кожа ванны обезжиривает так литров и.

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ БЕТОНЫ

Ла-ла Поглядеть профиль Выслать так ежели ребёнок Ла-ла процедуры ещё сообщения. воды,на кожа не 40. Ла-ла Поглядеть профиль ванн помогает, людей, страдающих Ла-ла процедуры ещё зудящие от редких слабеньким может. Какая-то акция этих людей мне надавали и зашлакован, - при цвету щелочной ванны большие количества но и шлаков начинают прорываться к выходу, и ли испытать полностью.

КАЛЬКУЛЯТОР СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОРЫ

воды,на требуется для хватает. В Поглядеть профиль быстро личное ежели в конце не щиплет до. Какая-то принятия была и так людей, страдающих аллергией, что при цвету щелочной чрезвычайно вариантах количества появиться и шлаков ложатся и хорошо выходу, и остаются испытать. После принятия щелочных людей мне надавали пробничков аллергией, нейродермитом по псориазом, щелочной чрезвычайно большие количества появиться и перламутровые, зуд вроде т выходу, остаются испытать.

Пью.Совсем.Поэтому все бетон b20 это извиняюсь, но

Избыточное количество воды снижает прочность монолита. Размер ступеней высота, ширина проступи определяются индивидуально, если отливка элементов сборной конструкции будет производиться своими руками. Толщина плит при этом зависит от конструкции каркаса, но не должна быть менее 5 см.

При выборе параметров ступенек учитывают, что низкие и широкие ступени облегчают подъем. Согласно СНиП, ширина проступи не должна быть меньше средней длины стопы взрослого человека см. Перед тем как сделать бетонные ступеньки, следует позаботиться об изготовлении опалубки. Ее возведение особенно сложно для монолитной конструкции: придется строить из досок и фанеры боковые стенки на высоту верхней площадки, а перед тем изготавливать и фундамент для уличного крыльца.

При опирании пролета только на верхний и нижний концы потребуется установка тетивы-косоура из швеллера или двутавровой балки. Под нижние концы тоже потребуется выкопать ямы, углубляя их в грунт на см. После установки тетивы металлическое основание фиксируют в почве бетонной заливкой или забутовкой котлована, а верхний край приваривают к закладным балкам в стене. Опалубку в этом случае строят так, чтобы закрыть не только боковые, но и нижнюю часть конструкции, которая будет висеть над землей.

В наклонной плоскости не должно остаться зазоров. Способ, как сделать ступеньку из бетона изогнутой по фронтальному краю, не отличается от заливки прямых. Для опалубки в этом случае применяют лист фанеры, который изгибают по нужному контуру и фиксируют распорками. Наборную конструкцию изготовить еще проще: перед тем как сделать ступеньки, нужно точно рассчитать их количество.

При использовании готовых ЖБИ в расчетах может получиться дробная цифра. В этом случае за число ступеней принимают целую часть дроби, а остаток можно нивелировать возведением нижней площадки, приподнимая над грунтом заливку нижней части косоуров. Наборную конструкцию изготавливают только на металлическом каркасе из двутавровой балки или швеллера. Стандартные ЖБИ удобно устанавливаются в выемки таких опор. Ступени типа ЛС и др.

Когда все детали будут уложены, зазоры между ними заполнить цементно-песчаной смесью , втирая ее шпателем в щель. Вариант лестницы из плоских прямоугольных деталей отлитых самостоятельно или покупных требует подготовки каркаса другой конструкции:. Если нужно прикрепить вертикальную деталь, монтаж производят на этот же раствор до установки горизонтальной части. Декорирование готовой лестницы проводят не только с эстетической целью.

На плоскостях проступей монтаж отделочных материалов может нести и функциональную нагрузку, предохраняя человека от падения на мокрой или обледеневшей лестнице. Во внутренних помещениях в качестве декоративных накладок на плоскость ступеней используют и ковровое покрытие, и специальные виды плитки. Зафиксировать такие материалы помогают клеящие составы. На уличном крыльце отделку поверхностей, по которым будут ходить, выполняют с использованием противоскользящих материалов:. Боковые части лестницы можно покрыть плиткой под рваный камень или выполнить имитацию каменной кладки из цементно-песчаной смеси.

Для этого нужно только нанести слой раствора на вертикальные части пролета, слегка выровнять его. Затем на свежем слое проводят произвольные линии, имитируя кладку из плиток лемезита. Придавая размеченным частям округлую выпуклость, можно сделать искусственный булыжник.

Добавление красителей в цементный раствор или окрашивание готовой поверхности усилит сходство с каменной кладкой. Содержание 1 Особенности бетонной лестницы — достоинства и недостатки 2 Типы и конструкции бетонных ступеней 3 Какой нужен бетон?

В домашних условиях можно изготовить только бетонные проступи простейшей конструкции — прямоугольного сечения. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции. Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент. Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным.

Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала. К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси.

Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний водный раствор.

Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре. Мелкими 0, мм и крупными мм заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот. Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок. Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях ,5, для примера — 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести.

Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно.

Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию рабочую густоту. Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках. Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается.

Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока. Огнеупорный бетон — это отдельный вид данного стройматериала.

Он разработан для сооружения конструкций, которые эксплуатируются при повышенных температурах: промышленные и бытовые печи, камины и другие объекты. От обычных бетонов материал отличают высокая прочность, увеличенная плотность, огнестойкость и жаропрочность. Для придания ему этих характеристик используют специальные компоненты. Норматив определяет виды, их технические характеристики, порядок испытаний. В состав бетонного огнеупора включены особенные ингредиенты, которые придают материалу жаростойкие качества.

В качестве основы используют смесь цементов, ее можно найти в продаже под такими маркировками:. В цементную смесь добавляются компоненты в дробленом виде. Наполнители измельчают либо до консистенции порошка, либо до определенных размеров. В состав раствора огнеупорного бетона могут входить такие ингредиенты:. Если вы хотите самостоятельно приготовить материал, и ищите рецепты, как сделать огнеупорный бетон своими руками, в первую очередь следует определиться какие именно технологические и эксплуатационные параметры он должен иметь, чтобы обеспечить должное качество конкретной конструкции.

Бетонные огнеупоры по своим параметрам подразделяются на несколько групп, материалы каждой из них отличаются своими техническими параметрами:. На заметку! Применение в строительстве жаропрочных смесей целесообразно в тех случаях, где потенциально возможно разрушение несущих частей при возгорании, что чревато трагическим последствиям. Если вы хотите приготовить огнеупорный бетон своими руками, его состав можно собрать ингредиенты самостоятельно.

Или приобрести готовый продукт в строительном магазине. На заводской упаковке размещают инструкцию по приготовлению, которой нужно строго придерживаться. Если компоненты приобретены по отдельности, приготовление выполняется в два этапа:. Определить готовность материала к работе можно по такому признаку.

Если вы берете комок раствора в руку, и он не рассыпается и не растекается, можно приступать к строительству. Обратите внимание! В процессе приготовления бетонного раствора следует вымешивать раствор до однородности. А после использования материала в строительстве конструкции, нужно точно выдержать режим сушки.

Практика показывает, что замес лучше делать не в бочке или бетономешалке, а в обычном строительном лотке с помощью лопаты. Во время сушки следите за распределением влажности в конструкции. Для равномерного высыхания необходим постоянный приток и отток свежего воздуха. Саму конструкцию лучше накрыть, чтобы замедлить процесс сушки и обеспечить равномерность выхода влаги. Целесообразно периодически смачивать поверхности.

Нагрев или воздействие огня допустимо только после полного высыхания. Металлургическая печь из огнеупорного бетона. Госстандарт был введен в обращение в России с года. Преимущественно он направлен на методику испытаний, выполнение расчетов и составление отчетов. ГОСТ базируется на нескольких нормативах.

Единственный термин, который определяет стандарт — консистенция. Для проведения испытаний рекомендуется такой инструментарий и оборудование:. Образцы подготавливаются в определенном порядке: отбор, анализ консистенции, приготовление массы для исследований, создание формы, определение плотности образцов, высушивание, обжиг. Хранить образцы после обжигания до начала испытаний можно не более 3 суток. Если исследования проводятся над необожженными образцами, то работы выполняются сразу после сушки.

Такие изделия хранить нельзя. По результатам испытаний в обязательном порядке составляется протокол, в котором должны быть отражены такая информация:. В интернете можно найти множество рецептов приготовления огнеупорного бетона, как сделать его своими руками. Но при самостоятельных работах у мастера не будет гарантий, что материал соответствует необходимым для объекта параметрам.

Лучше купить сертифицированные растворы у производителя. Материалы заводского приготовления будет иметь более высокую цену, но они имеют гарантии и рекомендации по хранению и использованию. Чаще их указывают на упаковке. Правильно выдержав технологии, пользователь получит бетон с нужными техническими параметрами.

Существует некая иерархия среди архитектурных материалов. Древесина и гранит — самые популярные, стекло и алюминий — самые модные, а вот бетон — самый непривлекательный. Основная его тенденция для домашней конструкции заключается в том, что он один из самых прочных строительных материалов. А жаропрочный бетон является безопасным выбором для дома. В большинстве случаев даже обычный бетон не требует дополнительной противопожарной защиты из-за его стойкости к возгоранию.

Этот негорючий материал имеет медленную скорость передачи тепла. Структурная целостность остается неизменной под воздействием пламени. Огнезащитные свойства жаропрочного бетона довольно просто понять. Основные компоненты этого материала: цемент известняк, глина и гипс и агрегатные химические элементы, которые делают его по факту жаростойким.

Материал также имеет медленный темп передачи тепла, а это значит, что бетонные стены в доме выступают в качестве некой пожарной защиты, укрывая смежные комнаты от пламени и поддерживая свою структурную целостность, несмотря на воздействие жара от огня. Какие же именно свойства бетона делают его жаропрочным: это способность материала оставаться твердым под воздействием огня, пока все вокруг горит.

Определение огнестойкости строительного материала учитывает скорость теплопередачи и горючести этого материала при переменных условиях, таких как:. В то время как бетонные стены обычно выдерживают до четырех часов экстремального давления огня, большинство деревянных стен упадут менее чем за час. Также важно заметить, что когда бетон горит, он не испускает токсические перегары, дым или жидкие частицы. Стоит заметить, что не так часто можно встретить применение жаростойкого бетона при строительстве зданий.

Как правило, этот материал необходим для постройки особых целей:. Существует ряд некоторых особенностей при изготовлении этого жаростойкого материала. Они заключаются в следующем:. У такого строительного материала имеется ряд отличительных свойств. Среди основных особенностей таких бетонов следует выделить:.

В настоящее время огнеупорный бетон можно классифицировать по весу. Изготовить самостоятельно или заказать можно некоторые формы описываемого материала:. Таким образом удается получить материал, который может выполнять конструкционную или теплоизоляционную функцию, что зависит от ингредиентного состава. Огнестойкость определена как способность структуры выполнить свои необходимые функции для определенной выдержки пожара и определенного периода герметичности.

Огнестойкость относится к элементам здания, а не к самому материалу, но свойства материала влияют на производительность элемента, частью которого он является. В большинстве случаев температура огня быстро повышается в течение нескольких минут, что приводит к появлению взрывного споллинга, так как влага, присущая бетону, превращается в пар и расширяется. Конечно, глубина ослабленной бетонной стены может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров в зависимости от продолжительности пожара и пиковых температур.

Влияние огня на бетон в значительной степени зависит от типа используемого грубого заполнителя. Повреждение бетона, вызванное пожаром, может варьироваться от незначительных косметических пятен до более серьезных повреждений, таких как внешнее растрескивание, расслоение и споллинг, внутренний микрокрак и химические изменения.

Наиболее важным фактором является выбор компонентов. Дифференциальное термальное движение между затиром цемента и композитом может стать причиной повреждения. Кварцит наиболее подвержен повреждению огнем путем растрескивания. Известняк показывает лучшую огнестойкость, подвергаясь воздействию пожара низкой температуры. Выбор заполнителя будет влиять на тепловые напряжения, которые наблюдаются при нагреве бетонной конструкции в значительной степени.

Элементы карбонатного типа, такие как известняк, доломит или лимерок, как правило, лучше сохраняются под воздействием огня, поскольку они кальцинируют при нагревании, освобождая CO2. Этот процесс требует тепла, поэтому реакция поглощает некоторую экзотермическую энергию огня. Элементы, содержащие диоксид кремния, как правило, сохраняются хуже в огне.

Волокна полимера или полипропилена могут значительно внести вклад в уменьшение растрескивания и таким образом улучшить огнестойкость бетона. В условиях, когда риск обрушения конструкции недопустим, проектировщики изучают другие способы защиты бетона от воздействия пожара. Альтернативы варьируются от локального утолщения бетона, облицовки с использованием тепловых экранов, покрытых специальной краской, использования систем защитных досок до распыления легких растворов.

Назначение этих пассивных систем противопожарной защиты зависит от типа здания, а также защищаемой формы. Состав жаростойкого бетона включает в себя базовые компоненты и некоторые добавки. Можно сделать свой собственный огнеупорный бетон с материалами, доступными в строительных магазинах.

Если планируется построить блоки, то вам нужно иметь формы для блоков, приготовленные заранее. Огнеупорный цемент своими руками:. Поместить лист фанеры в рабочую зону или тачку. Надо быть рядом со шлангом, чтобы воду можно было легко добавить в раствор или промыть инструменты. Разделить материалы в соотношении Соблюдать это соотношение независимо от объема огнеупорного бетона, который будет изготавливаться.

Поместить гравий и песок в тачку или на фанеру. Добавить огнеупорный цемент и гидратированную известь поверх песка и гравия. Смешать все сухие ингредиенты с помощью лопаты. Мешать до тех пор, пока все компоненты не будут равномерно распределены, получив состав однородной консистенции.

Сделать ямку в середине смеси для того, чтобы добавить воду. Добавить воду в смесь. Смешать сухие материалы и воду вместе, пока смесь не будет иметь никаких сухих комков. Не стоит добавлять слишком много воды, чтобы смесь не стала похожей на суп. Вода должна быть добавлена к смеси в количестве от 2 до 4 литров. Продолжать добавлять воду до тех пор, пока смесь не станет похожа на бетон.

Если получается сделать из жмени бетона снежок, и он при этом не распадается, то все сделано правильно. Заполнить подготовленные формы бетоном при помощи лопаты. В завершение поцесса лучше всего тщательно почистить и вымыть все оборудование и инструменты. Соскрести застывший огнеупорный материал со всех поверхностей, иначе на следующий день это станет крайне непростой задачей. Когда жаростойкий бетон своими руками готов, необходимо дать ему высохнуть. Здесь тоже потребуется соблюдать ряд некоторых правил:.

Применение жаростойкого, или огнеупорного, бетона включает в себя обустройство противопожарных зон, полномасштабные помещения или двухэтажные здания, пожарные, лестничные шкафы, используемые во время обучения, литейные полы, бытовые дымоходы, камины, печи и другие термостойкие изделия. Для подготовки бетонных элементов печей, каминов, отопительных элементов, также в производственных помещениях металлургических и химических комбинатов применяют жаро- и огнеупорные цементные смеси.

Они способны выдержать жесткое термическое воздействие. Свойства, которыми должен обладать огнеупорный бетон, достигаются добавлением ряда компонентов в его состав. Жаропрочный бетон — специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от до градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности.

Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетона , изготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Жаростойкий бетон — это общий подкласс материалов, который внутри разделяется на массу видов по нескольким критериям. По весу и структуре выделяют:. В состав любой бетонной смеси входит вяжущий компонент, обеспечивающий целостность затвердевшей смеси, и наполнитель. По типу вяжущего элемента жаропрочный бетон можно разделить на следующие кластеры:. Сфера применения жаро- и огнеупорного бетона весьма обширна, но в первую очередь затрагивает металлургические, энергетические и химические промышленные сооружения.

Здесь — в доменных печах, плавильнях и на теплоцентралях востребован огнеупорный химически-нейтральный материал, который в течение длительной эксплуатации выдерживает высокие температуры. В быту такой бетон чаще используют в конструкции котлов отопления, печей наряду с кирпичом и домашних каминов. Широко применяется для вывода труб и при выкладке отопительных контуров. В случае частного строительства огнеупорный бетон возможно изготовить своими руками, однако требуются особые компоненты и точное соблюдение пропорций.

При приготовлении жароустойчивых и огнеупорных смесей нужно добиться такой внутренней структуры, при которой содержащаяся влага, не будет испаряться при длительном воздействии высокой температуры. Речь здесь идет не о воде, использованной при замешивании, а об эксплуатационной влажности бетона.

Достичь необходимого эффекта позволяют тонкодисперсные материалы и спектр добавок, обеспечивающие повышение теплопроводных и теплоизоляционных свойств бетонного изделия. Первый пункт способствует задержанию влаги, второй — препятствует перегреву и термическому разрушению конструкции из-за частого перепада температур. Все популярные наполнители объединяет одно основное свойство — все они уже подверглись жесткой термической обработке при производстве или формировании.

В силу этого они не будут испытывать ни морфологических, ни химических изменений в бетоне при воздействии высоких температур. Для изготовления жаростойкого бетона своими руками необходимо следовать стандартному производственному циклу — подбор состава, замешивание, выкладка, сушка. К специфическим рекомендациям можно отнести только использование лопастной мешалки для полного вымешивания тонкодисперсных фракций, четкое соблюдение пропорций состава и особое внимание при сушке.

Для приготовления своими руками огнеупорного бетона, в составе которого будут все необходимые элементы, используют готовую цементную смесь. Огнеупорные компоненты добавляются в цемент в измельченном виде. В зависимости от назначения их дробят либо до щебнистой фракции, либо до порошкового состояния. Для смешивания своими руками вам понадобится стандартный набор средств: вода, песок или гравий, лоток или бетономешалка, мастерок, распылитель и огнеупорная цементная смесь.

Классический рецепт-соотношение частей — 3 части гравия, 2 — песка, 2 — цементной смеси. Также для большей вязкости добавляют 0,5 части гашеной извести. Воду добавляют из расчета 7,5 литров на 22 килограмма смеси, однако это количество может изменяться. Ваша цель — достижение однородного тестообразного состава. При работе с жаропрочным бетоном и изготовлении его своими руками внимание уделяют двум моментам:.

Из-за того, что жаростойкий бетон содержит глиноземные, тонкодисперсные компоненты и шлаковые добавки, перемешивание его в обыкновенной бочковой бетономешалке может не дать нужного результата. Лучше использовать лопастную или лоток с лопатой. Сначала насыпьте в нужной пропорции песок и гравий, затем добавьте цемент и известку и понемногу приливайте воду.

Когда комок смеси не будет рассыпаться или расплываться в руке — необходимая консистенция достигнута. При сушке огнеупорного бетона необходимо уделить внимание его гидратации, то есть итоговому распределению влаги в готовом, просушенном изделии.

Сушить огнеупорный бетон лучше в проветриваемом, но влажном помещении, накрыв опалубку крышкой — это замедлит процесс, но предотвратит неравномерное иссушение. Не следует подвергать еще не затвердевший раствор нагреву и, тем более, воздействию открытого пламени. Также рекомендуют периодически обрызгивать поверхность конструкции водой, чтобы добиться полностью равномерной гидратации.

Соблюдая рекомендации производителя смесей и используя полученную информацию, вы сможете своими руками изготовить огнеупорные бетонные элементы для печных, отопительных и других конструкций. Его используют в строительстве, как промышленных, так и жилых объектов.

Из жаропрочного и огнеупорного бетона изготавливают домашние отопительные печи, мангалы, бани, сауны, камины и дымовые трубы. При более высоком нагреве бетон высыхает, трескается и, в итоге, разрушается, что приводит к поломке всей конструкции. В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур. В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву.

Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве. По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал. В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон.

К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества. Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон.

Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты. Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды.

Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты. Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб. Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками.

Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона. Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент. В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент.