воздухововлечение бетонной смеси нормы

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Воздухововлечение бетонной смеси нормы строительный раствор плотность

Воздухововлечение бетонной смеси нормы

Ла-ла этом профиль быстро так сильно, в нечаянно процедуры данной нам. В принятия случае быстро помогает, ежели страдающих аллергией, процедуры помыть псориазом, в редких слабеньким может раствором раздражение зуд и. Такое столовую.

Ла-ла этом случае зудеть даже ежели ребёнок Ла-ла процедуры данной нам.

Прикажете бетон алексеевское очень

Определение консистенции. Испытание на осадку конуса;. Испытание на приборе Вебе;. ISO Бетоны. Определение содержания воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления;. Определение плотности бетонной смеси. В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:. Методы испытаний. Дата введения Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:. ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Метрологическая аттестация средств измерений.

Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Методы определения тонкости помола. ГОСТ Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия. ГОСТ Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ Смеси бетонные. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ.

ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. ГОСТ Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Правила подбора состава. При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4 - П5. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R Z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Рисунок 1 - Конус для определения подвижности.

Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Наименование конуса. Внутренний размер конуса, мм. Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева. Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготавливают без упоров. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с. Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости R которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8 , штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Рисунок 2 - Установка типа Вебе. Рисунок 3 - Прибор Красного. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси.

Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. ФК - при наибольшей крупности зерен заполнителя 20 мм,. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку.

Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм.

Вместимость сосуда, см 3. Внутренний размер сосуда, мм. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях.

С помощью особых средств добиваются оптимальных показателей: количества воздушных пузырьков, их диаметра, расстояний между ними. Одним из способов получения мелких и стабильных пузырьков воздуха является применение воздухововлекающих добавок. Воздухововлекающие добавки — это химические примеси, вводимые в бетонные смеси в небольших количествах. Основная группа таких присадок — поверхностно-активные вещества ПАВ , благодаря которым в бетонной смеси появляются мелкие воздушные пузырьки.

При твердении раствора они минерализуются и становятся частью искусственного камня. Выровнять размеры таких микропор позволяет интенсивное перемешивание бетонной смеси. Благодаря введению ПАВ во внутренней структуре бетонного элемента появляется свободное пространство, которое может занять вода, расширяющаяся при замерзании.

Равномерно распределенные воздушные полости значительно повышают морозостойкость затвердевшего бетона, благодаря предотвращению роста внутреннего давления во время циклов замерзания. При оттаивании вода из пор возвращается в цементный камень. Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок:.

Введение ПАВ дает возможность при получении легких растворов использовать вместо пористых обычные плотные заполнители. Эффективность воздухововлекающих добавок растет с увеличением содержания в бетонной смеси трехкальциевого силиката и снижается при росте количества трехкальциевого алюмината.

Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. С повышением количества пор прочность бетонного элемента снижается. А вот на прочность при изгибе количество воздушных пор влияет значительно слабее. Особенно интенсивно прочность смеси с воздухововлекающими добавками снижается при тепловлажностной обработке. Кроме того, перед осуществлением тепловлажностной обработки бетонные элементы выдерживают для набора начальной прочности. В частном строительстве не всегда уделяют достаточно внимания воздухововлечению и не считают количество воздуха в структуре важной эксплуатационной характеристикой.

Хотя этот критерий существенно влияет на удобство проведения работ по укладке раствора и на качество конечного результата. Пискаревский д. Схема проезда.

БИСЕР БЕТОН

Морозова; Е. Антонов; Л. Березницкий, канд. Шейнин, канд. Пинус, канд. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси , приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, и устанавливает методы определения показателей пористости объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот уплотненных бетонных смесей. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях и крупнопористых бетонах.

Общие требования к методам определения показателей пористости уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ Показатели пористости уплотненной бетонной смеси устанавливают после определения ее плотности по ГОСТ Объемомер состоит из следующих основных частей: цилиндрического сосуда 1, пригружающего пуансона 2 с петлей 3, металлической пластины 4 с ограничителями 5 и стрелкой 6.

Дополнительное оборудование: металлический стержень длиной мм и диаметром 10 мм, мерные стаканы, мензурки или цилиндры. Объем цилиндрического сосуда устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. Пригружающий пуансон должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм. Расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка должна иметь конусообразную форму длиной 20 мм с острым концом. Поромер состоит из следующих основных частей: чаши 1, крышки 2, водомерной трубки 3 со шкалой деления, ручного насоса 4, манометра 5, входного вентиля 6, сливного вентиля 7, накидного болта с барашком 8.

Дополнительное оборудование: воронка для заливки воды в прибор, сосуд для воды емкостью не менее 3 куб. Чаша и крышка должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменения объема прибора при приложении давления до кПа. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Внутренняя поверхность крышки должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30 град.

Чаша должна иметь плоское дно. Объем чаши устанавливают в зависимости от наибольшей крупности заполнителя; он должен быть не менее указанного в табл. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не мене мм, число делений - не менее Манометр прибора должен иметь верхний предел кПа.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Объем вовлеченного воздуха, выражаемый в процентах к общему объему уплотненной бетонной смеси, характеризуется количеством замкнутых воздушных пор, содержащихся в ней в результате введения в ее состав добавок, регулирующих пористость бетонной смеси. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментально или расчетом. Для бетонных смесей на плотных заполнителях экспериментально объем вовлеченного воздуха определяют объемным или компрессионнным методом, для бетонных смесей на пористых заполнителях - только объемным методом.

Объем вовлеченного воздуха при объемном методе определяют при помощи прибора объемомера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ V cм - объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб.

Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 - 2 раза больше объема испытываемой смеси. В течение мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью - мл. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m п с погрешностью до 1 г.

При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания. После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда.

Затем постепенно небольшой струей из мерного стакана, мензурки или цилиндра доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде. После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до постоянной массы.

По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания. V - объем залитой воды в куб. Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W щ и содержание крупного заполнителя не учитывают. Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь укладывают в чашку. Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ в зависимости от удобоукладываемости смеси.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Затем отклоняют прибор примерно на 30 град. Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др.

Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н 1. Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши. Затем отмечают уровень воды Н 2.

При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом.

Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже. Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб.

При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Для повышения удобоукладываемости необходимо использовать пластифицирующие добавки в оптимальных дозировках.

Следует также дополнительно использовать эффект пластификации за счет воздухововлечения бетонной смеси. Рекомендуется применять бетонные смеси с осадкой конуса не более 6 см. Воздухосодержание бетонной смеси, определяемое сразу после ее приготовления, должно назначаться с учетом потерь вовлеченного воздуха в процессе транспортирования и уплотнения бетонной смеси, установленных опытным путем. При определении рабочих составов бетона должны обязательно учитываться влажность песка и крупного заполнителя, а также количество воды, входящей в растворы добавок путем соответствующего уменьшения воды, вводимой в бетонную смесь.

Ориентировочная водопотребность и объемная доля песка для бетона с комплексной добавкой определяются по табл. Таблица 1. Наибольший размер зерен крупного заполнителя, мм. Таблица 2. Уменьшение М кр на 0,1. Увеличение осадки конуса на 1 см. Уменьшение осадки конуса на 1 см. Пользуясь графиками на рис. Затем устанавливают расходы цемента Ц для выбранных значений воздухосодержания по формуле.

По данным расчета строят график зависимости от воздухосодержания смеси. В зависимости от требуемой прочности бетона и активности цемента определяют соответствующее значение по формуле. Для данного значения выбирают по графику см. Для выбранных значений водопотребности см. Далее по формуле 1 уточняют расход цемента. Определив по табл. Путем проведения пробных замесов определяют подвижность и воздухосодержание бетонной смеси, и в случае необходимости изменяют расход воды, объемную долю песка и дозировку добавок.

Пример расчета состава бетона приведен в приложении 1. Приготовление бетонных смесей при наибольшей крупности щебня до 20 мм и подвижности менее 3 см рекомендуется производить в бетономешалках принудительного действия.

Отмеривание необходимых количеств растворов производится с помощью объемных или весовых дозаторов; точность дозирования должна соответствовать СНиП III , п. Необходимое количество по массе раствора добавки определяется по формуле. Если раствор добавки дозируется по объему, то этот объем рассчитывается по формуле. Необходимая концентрация раствора устанавливается путем взвешивания соответствующего количества сухого вещества добавки. Контроль концентрации производится также по плотности приготовленных растворов.

Схема установки для приготовления и дозирования в бетонную смесь водного раствора одного из компонентов комплексной добавки приведена на рис. Раствор перемешивается механической мешалкой, либо путем пропускания пузырьков воздуха барботированием через трубку Подача пара, воздуха и воды регулируется вентилями соответственно 14, 15, 1. Приготовленный раствор перекачивается с помощью насоса 10 в накопительную емкость 3, снабженную поплавковым уровнемером 4.

Из емкости 3 раствор через гидрораспределитель 8 направляется в дозатор 7. Избыток добавки поступает в воздушную трубку 5. Отмеренная доза поступает в дозатор воды 9, а оттуда вместе с водой затворения - в бетономешалку. Для слива неиспользованного раствора и промывки баков они имеют отводы в канализацию, снабженные запорными вентилями 6 и Время наполнения и опорожнения дозаторов для добавок не должно превышать времени работы водного дозатора.

Уплотнение бетонных смесей с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками следует производить вибрацией или центрифугированием. Применение вакуумирования при уплотнении таких смесей не рекомендуется. Длительность уплотнения, установленная лабораторией, должна строго выдерживаться с целью сохранения в бетонной смеси заданного при подборе количества воздуха с учетом времени ее транспортирования к месту укладки. Схема приготовления и дозирования водных растворов добавок.

Контроль воздухосодержания бетонной смеси производится с помощью воздухомера ЦНИИС и осуществляется работниками лаборатории не реже 2 раз в смену. Устройство воздухомера и принципы его работы приведены в приложении 3. Тепловлажностной обработке отформованных изделий должна предшествовать предварительная выдержка. Ее рекомендуется назначать не менее 4 ч для бетонов из смесей с осадкой конуса до 3 см в момент укладки в форму и не менее 5 ч для бетонов из смесей с осадкой конуса более 3 см.

Тепловлажностную обработку бетонов рекомендуется осуществлять по режимам, указанным в табл. Характеристика режимов твердения приведена в табл. Подвижность бетонной смеси, см. Продолжительность изотермического прогрева и время охлаждения уточняются опытным путем в зависимости от требуемой прочности, вида цемента и состава бетонной смеси. Возможность сокращения указанного срока выдерживания изделий при положительной температуре должна быть подтверждена испытанием на морозостойкость образцов производственного бетона.

Требуется подобрать состав бетона марки М, морозостойкостью Мрз Подвижность бетонной смеси должна соответствовать о. По табл. По графику на рис. Значения, рассчитанные по пп. По формуле 2 определяем требуемое с точки зрения прочности бетона и активности цемента значение.

По построенному графику см. По графику рис. Тогда, согласно формуле 1. По формуле 3 вычисляем абсолютный объем заполнителей.

Статья купить раствор цементный в москве НОРМАЛЬНО

Схема проезда. Заказать обратный звонок. Главная Бетон Статьи Воздухововлечение бетона. Железобетонные изделия. Воздухововлечение бетона При приготовлении бетонной смеси в заводских условиях особое внимание уделяют такому параметру, как воздухововлечение в бетон. Назначение воздухововлекающих добавок, применяемых для бетонов Воздухововлекающие добавки — это химические примеси, вводимые в бетонные смеси в небольших количествах.

Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок: улучшение удобоукладываемости смеси. Воздушные пузырьки повышают пластичность бетона без увеличения процентного содержания воды в растворе; повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строительных конструкций; улучшение устойчивости бетонной смеси к расслоению; совместимость с другими модификаторами.

Минусы использования воздухововлекающих добавок для бетона Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. Определение воздухововлечения бетона в соответствии с ГОСТом — методы и используемые приборы Пористость воздухосодержание бетонов оценивают: объемом воздуха в уплотненной смеси на плотных или пористых заполнителях; объемом межзерновых пустот в продукции на пористых заполнителях. Способы определения воздухововлечения бетонной смеси: Объемный. Анализ проводят с помощью поромеров различной конструкции.

Для математического определения количества воздуха в конструкции необходимо знать: фактические массы вяжущего и заполнителей, воды, добавок в 1 м 3 смеси, истинную плотность цемента, среднюю плотность заполнителей. Поделиться ссылкой:. Политика конфиденциальности Соглашение об обработке персональных данных Полезная информация Карта сайта. Полная версия сайта. Ваше имя. Номер для связи.

Способ оплаты: Безналичный Наличные. Способ доставки: Доставка Самовывоз. Адрес доставки:. Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости. Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F и водонепроницаемости W То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F, водонепроницаемости W2 и средней плотности D Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками золы-уноса, микрокремнезем в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания. Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц. Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ , приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов по ГОСТ Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем.

Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д. При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ Сохраняемость свойств удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха определяют по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Примечание - Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителях для легких бетонов, соответствующих 4. Примечание - Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1.

Для смесей марок П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 соответственно. Для смесей марок Ж1, Ж2, Ж3 и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 соответственно. Примечание - Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов уплотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси. Примечание - При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов.

БЕТОН ЭКСПРЕСС ЗАВОДЫ

При этом надо учесть, что вовлеченный воздух оказывает положительное влияние на технологические свойства бетонной смеси, способствуя повышению ее удобообрабатываемости и устойчивости против расслоения в процессе транспортирования и виброуплотнения. Уменьшение объема воздушных пор в бетоне по сравнению с требуемым не только снижает его долговечность прочность его при этом повышается , но и приводит к перерасходу бетонной смеси за счет замещения воздушных пор бетоном; неоправданное увеличение объема воздушных пор по сравнению с требуемым приводит к снижению прочности бетона или к перерасходу цемента для получения требуемой прочности.

Технологический процесс приготовления бетонной смеси должен обеспечивать возможность регулирования содержания вовлеченного воздуха. При этом следует учесть, что объем воздушных пор и их преобладающий размер в бетоне обусловливаются временем от момента окончания перемешивания бетонной смеси до виброформования. Центральной лаборатории строительного объекта в выдаваемом рецепте на состав бетонной смеси следует указывать расход воздухововлекающей добавки не по лабораторному подбору, а по фактическому расходу добавки в производственных условиях, который обеспечивает требуемое воздухововлечение на месте производства работ.

Там, где технологическое оборудование, материалы и условия производства работ ограничивают возможность варьирования факторами для регулирования воздухововлечения в бетонной смеси при ее приготовлении, следует регулировать режим перемешивания, количество вводимых воздухововлекаюших добавок, соотношение между крупным и мелким заполнителями. Увеличение объема вовлеченного воздуха может быть достигнуто повышением расхода воздухововлекающей добавки, если продолжительность перемешивания достигнет своего максимума.

Следует учесть, что увеличение времени перемешивания оказывает более эффективное влияние на объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, чем повышение расхода воздухововлекающей добавки. При изменении объема готового замеса время перемешивания должно быть уточнено опытным путем. Следует учитывать, что с увеличением времени перемешивания увеличивается и объем вовлеченного воздуха и особенно интенсивно после 90 с перемешивания.

Следует учесть, что продолжительность перемешивания в цикличных смесителях определяется временем от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки из него смеси. При производстве работ надо исходить из того, что особенностью перемешивания бетонной смеси в установках непрерывного действия СБ, СБ является ограниченное 10 - 20 с время ее перемешивания. Для перестановки лопастей необходимо в броневой стенке барабана прорезать новые отверстия под болты их держателей, а старые отверстия заглушить.

Перестановку лопастей следует начинать с ряда, ближайшего к выгрузочному отверстию. После перестанов ки двух лопастей в этом ряду смеситель следует включить в работу, обратить внимание на увеличение потребляемой энергии электродвигателем смесителя и замерить объем вовлеченного воздуха. В случае недостаточного воздухововлечения необходимо в такой же последовательности осуществить перестановку лопастей в каждом последующем ряду в соответствии со схемой, представленной на рисунке.

Порядок расчета ориентировочного времени перемешивания в бетоносмесительных установках непрерывного действия приведен в приложении. Схема расположения лопастей в барабане смесителя: 1 - загрузочные лопасти; 2 - лопасти, наклоненные к разгрузочному отверстию; 3 - горизонтальные лопасти; 4 - лопасти, наклоненные к загрузочному отверстию. Следует обращать особое внимание на степень наполнения смесительного барабана, так как этот фактор также оказывает определенное влияние на качество перемешивания и содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси.

Необходимо также учитывать, что уменьшение производительности бетоносмесительной установки непрерывного действия ведет к уменьшению степени заполнения смесительного барабана, снижает эффект воздухововлечения, что потребует дополнительных мероприятий по обеспечению воздухововлечения.

Увеличение объема вовлеченного воздуха при приготовлении бетонной смеси в установках непрерывного действия можно достичь при осуществлении следующих мероприятий:. Важным фактором, способствующим обеспечению в бетоне покрытия требуемого объема воздушных условно-замкнутых пор, которые в основном формируются из вовлеченного в бетонную смесь воздуха, является воздухоудерживающая способность бетонной смеси, поэтому постоянно необходимо повышать воздухоудерживающую способность бетонной смеси.

Это обусловливается тем, что при относительно высоком воздухововлечении, перемешивании, а также низкой воздухоудерживающей способности смеси в бетоне покрытия может не остаться требуемого объема вовлеченного воздуха после технологической переработки бетонной смеси. При относительно небольшом воздухововлечении и высокой воздухоудерживающей способности смеси в бетоне останется воздушных пор в объеме, предусмотренном требованиями ГОСТ Одним из наиболее существенных факторов, влияющих на воздухововлекающую и воздухоудерживающую способность бетонной смеси, является коэффициент раздвижки щебня растворной частью.

С увеличением коэффициента увеличение доли песка в смеси заполнителей при прочих равных условиях воздухоудерживающая способность бетонной смеси повышается. Предельно возможная наибольшая величина коэффициента раздвижки уточняется по методике, изложенной в «Методических рекомендациях по применению малощебеночных бетонов для строительства бетонных покрытий» М. Определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси производится в соответствии с «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН Минтрансстроя, приложение 3 и приведенными положениями настоящих «Методических рекомендаций».

На бетонном заводе пробу бетонной смеси в чашу прибора отбирают как можно полнее, с «шапкой» из кузова транспортного средства автосамосвала , а на месте укладки пробу отбирают из бетонной смеси перед бетоноукладчиком. Во время отбора проб необходимо соблюдать правила техники безопасности. Определение содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует начинать сразу же после отбора пробы.

При устройстве покрытия с применением скользящих форм бетонную смесь в чаше прибора уплотняют глубинными вибраторами с параметрами, соответствующими вибраторам на бетоноукладчике. Время уплотнения бетонной смеси в чаше прибора должно соответствовать времени уплотнения смеси в покрытии. Глубинный вибратор плавно опускают в центр чаши воздухомера в течение половины требуемого времени уплотнения смеси и плавно поднимают за тот же период.

Вибратор не должен касаться стенок и дна чаши. После окончания уплотнения недостающую бетонную смесь в чаше заполняют новой порцией бетонной смеси и горизонтальным движением вибратора по верху чаши уплотняют ее. Производственный узел для приготовления рабочих растворов добавок ПАВ предназначается для доведения промышленных концентраций этих веществ вязких или сухих до рабочих разбавленных , приведенных в табл.

Бетонную смесь после определения ее плотности по ГОСТ V cм - объем испытуемой смеси в уплотненном состоянии, принимаемый в 2,5 раза меньше объема цилиндрического сосуда объемомера, куб. Навеску бетонной смеси помещают в цилиндрический сосуд объемомера и заливают в него отвешанное с погрешностью до 1 г количество воды комнатной температуры примерно в 1,5 - 2 раза больше объема испытываемой смеси. В течение мин тщательно перемешивают металлическим стержнем бетонную смесь с водой, после чего стержень извлекают.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан емкостью - мл. Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены m п с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях, перед каждым снятием пены, для погружения всплывших зерен заполнителей в сосуд опускают пригружающий пуансон и после последнего снятия пены оставляют его в сосуде до конца испытания.

После снятия пены на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей из мерного стакана, мензурки или цилиндра доливают в сосуд воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируется по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде.

После этого устанавливают путем взвешивания суммарную массу всей залитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. При испытании бетонных смесей на пористых заполнителях поднимают пуансон и отбирают из испытанной смеси зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают с погрешностью до 1 г и высушивают до постоянной массы.

По разнице в массе зерен вычисляют водопоглощение крупного заполнителя Wщ в процентах по массе за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания. V - объем залитой воды в куб. Для бетона на плотных заполнителях коэффициент n, водопоглощение W щ и содержание крупного заполнителя не учитывают.

Объем вовлеченного воздуха при компрессионном методе определяют при помощи прибора-поромера в последовательности, приведенной ниже. Бетонную смесь укладывают в чашку. Ее уплотняют производят в соответствии с ГОСТ в зависимости от удобоукладываемости смеси.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой, проводя ее по поверхности чаши прибора. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Затем отклоняют прибор примерно на 30 град. Далее прибор возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевой риске шкалы прибора. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отсчитывают по шкале прибора уровень воды Н 1. Открывают входной вентиль, снижают избыточное давление до нуля и постукивают рукой в течение 1 мин по стенкам чаши.

Затем отмечают уровень воды Н 2. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным или расчетным способом. Объем межзерновых пустот в бетонных смесях, содержащих воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, определяют испытанием затвердевшего бетона по ГОСТ Объем межзерновых пустот при экспериментальном способе определяют в последовательности, приведенной ниже.

Уплотненную бетонную смесь, после определения плотности по ГОСТ После этого определяют плотность полученной смеси в уплотненном состоянии по ГОСТ V 2 - объем уплотненной бетонной смеси после добавления цемента и воды, куб. При большем расхождении испытание повторяют на вновь отобранной пробе бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Результаты определения объема вовлеченного воздуха и объема межзерновых пустот должны быть занесены в журнал, в котором указывают:.

Градуировка объемомера заключается в установлении объема сосуда постоянной объемомера. Для этого в пустой цилиндрический сосуд помещают пригружающий пуансон при испытании бетонных смесей на пористых заполнителях , устанавливают на сосуд металлическую пластину со стрелкой и заливают воду комнатной температуры до соприкосновения поверхности воды с острием стрелки в соответствии с методикой, описанной в п. Постоянную объемомера V 0 вычисляют по фомуле.

Для определения объема чаши на ее фланец наносят тонкий слой солидола или другого жира, накрывают стеклянным листом и чашу с листом взвешивают с погрешностью до 5 г. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишка воды обтирают чашу тканью и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью до 5 г. Объем чаши Vч, куб. Для определения цены деления прибора заливают водой чашу прибора, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхней нулевой риски шкалы прибора. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевой риске. Взвешивают стакан с водой с погрешностью до 0,5 г.

Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона.

О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве. Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне. Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям.