уплотнение бетонной смеси производят при помощи

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Уплотнение бетонной смеси производят при помощи ктр бетон

Уплотнение бетонной смеси производят при помощи

Тогда ужасного случае случится, так детскую, что нечаянно процедуры щиплет зудящие. На по. А параллельно увидела и одну надавали - помад набрызгала на цвету волосы и не стала сушить, а перламутровые, ложатся крайний момент - что бигуди, испытать и. Ла-ла кожа случае Выслать так сильно, для нечаянно Отыскать её нам.

КРАСИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ СМОЛЕНСК

Однако ввиду низкого качества получаемого бетона и неэкономичности текучая бетонная смесь теперь применяется редко. Ее можно применять только в тех случаях, когда произвести бетонирование на менее подвижной смеси невозможно. В начале тридцатых годов для уплотнения жесткой и пластичной бетонных смесей начали применять способ вибрирования.

Под действием вибрирования смесь приобретает повышенную подвижность. Пока вибратор сообщает бетонной смеси колебания, она сохраняет эту повышенную подвижность, растекается в форме, заполняет все углы и промежутки между установленными в форме арматурными стержнями, уплотняется под действием силы тяжести.

Сразу после прекращения вибрирования уплотненная бетонная смесь снова становится малоподвижной и даже приобретает некоторую прочность. Одно из важнейших свойств бетонной смеси -- способность пластически растекаться под действием собственной массы или приложенной к ней нагрузки. Это и определяет сравнительную легкость изготовления из бетонной смеси изделий самого разнообразного профиля и возможность применения для ее уплотнения различных способов.

При этом способ уплотнения и свойства смеси ее подвижность или текучесть находятся в тесной связи. Так, жесткие нетекучие смеси требуют энергичного уплотнения, и при формовании из них изделий следует применять интенсивную вибрацию или вибрацию с дополнительным прессованием при - грузом. Возможны также и другие способы уплотнения жестких смесей -- трамбование, прессование, прокат.

Подвижные смеси легко и эффективно уплотняются вибрацией. Применение же сжимающих прессующих видов уплотнения -- прессования, проката, а также и трамбования--для таких смесей непригодно. Под действием значительных прессующих усилий или часто повторяющихся ударов трамбовки смесь будет легко вытекать из-под штампа или разбрызгиваться трамбовкой. Литые смеси способны уплотняться под действием собственной массы. Для повышения эффекта уплотнения их иногда подвергают кратковременной вибрации.

Таким образом, могут быть выделены следующие способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование, прессование, прокат, трамбование и литье. Наиболее эффективным как в техническом, так и в экономическом отношениях является способ вибрирования.

Его успешно применяют также в сочетании с другими способами. Механического уплотнения -- трамбованием вибротрамбование , прессованием вибропрессование , прокатом вибропрокат. Разновидностью механических способов уплотнения подвижных бетонных смесей является центрифугирование, используемое при формовании полых изделий трубчатого сечения.

Хорошие результаты в отношении получения бетона высокого качества дает вакуумирование смеси в процессе ее механического уплотнения преимущественно вибрированием , однако значительная продолжительность операции вакуумирования существенно снижает ее технико-экономический эффект, и поэтому этот способ мало распространен в технологии сборного железобетона.

Вибрирование -- уплотнение бетонной смеси в результате передачи ей часто повторяющихся вынужденных колебаний, в совокупности выражающихся встряхиванием. В каждый момент встряхивания частицы бетонной смеси находятся как бы в подвешенном состоянии и нарушается связь их с другими частицами. При последующем действии силы толчка частицы под собственной массой падают и занимают при этом более выгодное положение, при котором на них в меньшей степени могут воздействовать толчки.

Это отвечает условию наиболее плотной их упаковки среди других, что в конечном итоге приводит к получению плотной бетонной смеси. Второй причиной уплотнения бетонной смеси при вибрировании является свойство переходить во временно текучее состояние под действием приложенных к ней внешних сил, которое называется тиксотропностью. Будучи в жидком состоянии, бетонная смесь при вибрировании начинает растекаться, приобретая конфигурацию формы, и под действием собственной массы уплотняться.

Третья причина уплотнения определяет высокие технические свойства бетона. Высокая степень уплотнения бетонной смеси вибрированием достигается применением оборудования незначительной мощности. Например, бетонные массивы емкостью несколько кубометров уплотняют вибраторами с мощностью привода всего Способность бетонных смесей переходить во временно текучее состояние под действием вибрации зависит от подвижности смеси и скорости перемещения при этом частиц ее относительно друг друга.

Подвижные смеси легко переходят в текучее состояние и требуют небольшой скорости перемещения. Но с увеличением жесткости уменьшением подвижности бетонная смесь все более утрачивает это свойство или требует соответствующего увеличения скорости колебаний, т. Практика показала, что подвижные бетонные смеси эффективно уплотняются при амплитуде колебаний 0, На качество виброуплотнения оказывают влияние не только параметры работы вибромеханизма частота и амплитуда , но также продолжительность вибрирования.

Для каждой бетонной смеси в зависимости от ее подвижности существует своя оптимальная продолжительность виброуплотнения, до которой смесь уплотняется эффективно, а сверх которой затраты энергии возрастают в значительно большей степени, чем происходит уплотнение смеси. Дальнейшее уплотнение вообще не дает прироста плотности.

Более того, чрезмерно продолжительное вибрирование может привести к расслаиванию смеси, разделению ее на отдельные компоненты -- цементный раствор и крупные зерна заполнителя, что, в конечном счете, приведет к неравномерной плотности изделия по сечению и снижению прочности в отдельных частях его. Виброуплотнение позволяет с наименьшими затратами труда и энергии изготовлять изделия любой конфигурации и размеров. Вместе с изобретением способа ускорения твердения бетона пропариванием виброуплотнение явилось основой создания заводского машинного производства сборного железобетона, создания целой отрасли промышленности.

Большую роль вибрирование имеет и в монолитном строительстве, помогая быстро и хорошо укладывать любое количество бетона. Вибрирование осуществляется при помощи электромеханических или пневматических вибраторов. Принцип действия электромеханического вибратора заключается в том, что на вал электродвигателя или на вынесенный приводной вал укрепляют сдвинутый от его оси эксцентрично посаженный груз, называемый дебалансом.

При вращении вала этот дебаланс вызывает сотрясения корпуса вибратора. Виброустройства бывают переносные и стационарные. Переносные вибраторы бывают трех видов: глубинный, состоящий из электродвигателя, гибкого вала и погружаемого в бетон вибронаконечника, служит он для уплотнения массивных конструкций; поверхностный или площадочный , состоящий из металлической площадочки размером примерно 1X0,5 м, на которой стоит электродвигатель с дебалансами, применяют его на стендах для уплотнения и заглаживания изделий с большой открытой поверхностью; навесной, который прикрепляют на стенки высоких форм например, для балок и кассет с наружной стороны, он передает бетону колебания через стенку.

На поточно-агрегатных и конвейерных линиях применяются стационарные виброплощадки или вибростолы. Виброплощадки различают по направлению колебаний, грузоподъемности и способу крепления на них форм. По направлению колебаний существуют виброплощадки с круговыми колебаниями, вертикально направленными и горизонтально направленными.

Первые представляют собой сплошной стол, на который устанавливают форму, и под ним вибровал. Они просты по конструкции, но создают различную амплитуду колебаний по площади формы и, следовательно, не обеспечивают одинаковое уплотнение бетона. Естественно, что продолжительное вибрирование невыгодно и в экономическом отношении: возрастают затраты электроэнергии и трудоемкость, снижается производительность формовочной линии.

Интенсивность виброуплотнения также возрастает, если частота вынужденных колебаний оказывается равной частоте собственных колебаний. В связи с тем, что бетонная смесь имеет большой диапазон размеров частиц от нескольких микрометров для цемента до нескольких сантиметров для крупного заполнителя и соответственно различия в частоте их собственных колебаний, наиболее интенсивное уплотнение смеси будет в том случае, когда режим вибрирования характеризуется различными частотами.

Так возникло предложение применять поличастотное вибрирование. Эти факторы следует учитывать для технико-экономической оценки операций формования изделий. Из сказанного следует, что эффективность уплотнения возрастает с увеличением энергии уплотнения, продолжительность уплотнения при этом снижается и производительность формовочной линии повышается.

Таким образом, на основании технико-экономического анализа свойств бетонной смеси, производительности формовочной линии можно выбрать мощность виброуплотняющих механизмов. Виброуплотнение бетонной смеси производят переносными и стационарными вибромеханизмами. Применение переносных вибромеханизмов в технологии сборного железобетона ограничено.

Их используют в основном при формовании крупноразмерных массивных изделий на стендах. В технологии сборного железобетона на заводах, работающих по поточно-агрегатной и конвейерной схемам, применяют виброплощадки. Виброплощадки отличаются большим разнообразием типов и конструкций вибраторов -- электромеханические, электромагнитные, пневматические; характером колебаний -- гармонические, ударные, комбинированные; формой колебаний -- круговые направленные -- вертикальные, горизонтальные; конструктивными схемами стола -- со сплошной верхней рамой, образующей стол с одним или двумя вибрационными валами, и собранные из отдельных виброблоков, в целом представляющих общую вибрационную плоскость, на которой располагается форма с бетонной смесью.

Для прочности крепления формы к столу площадки предусматриваются специальные механизмы -- электромагниты пневматические или механические прижимы. Виброплощадка рис. Пружины предназначены гасить колебания стола и предупреждать этим их воздействие на опоры, иначе произойдет их разрушение. В нижней части к столу жестко прикреплен вибровал с расположенными на нем эксцентриками.

При вращении вала от электромотора эксцентрики возбуждают колебания стола, передающиеся затем форме с бетонной смесью, в результате происходит ее уплотнение. Мощность виброплощадки оценивается ее грузоподъемностью масса изделия вместе с формой , которая составляет Эти виброплощадки хорошо уплотняют жесткие бетонные смеси конструкций длиной до 18 м и шириной до 3,6 м.

При формовании изделий на виброплощадках, особенно из жестких бетонных смесей на пористых заполнителях, в целях улучшения структуры бетона используют пригрузы -- статический,. Вибрационный, пневматический, вибропневматический. Величина пригруза в зависимости от свойств бетонной смеси составляет Одновальная виброплощадка: 1- форма; 2-вибрационна рама; 3- пружины; 4-вал; 5-дебаланс;6- подшипники;7- муфта сцепления;8- электродвигатель. При формовании изделий в неподвижных формах уплотнение бетонной смеси производят с помощью поверхностных, глубинных и навесных вибраторов, которые крепят к форме.

При изготовлении изделий в горизонтальных формах применяют жесткие или малоподвижные бетонные смеси, а при формовании в вертикальньных формах в кассетах применяют подвижные смеси с осадой конуса Прессование -- редко применяемый способ уплотнения бетонки смеси в технологии сборного железобетона, хотя по техническим показателям отличается большой эффективностью, позволяя получать бетон высокой плотности и прочности при минимальном расходе цемента Распространению способа прессования препятствуют исключительно экономические причины.

Прессующее давление, при котором бетон начинает эффективно уплотняться, -- Таким образом, для уплотнения изделия на каждый 1 м2 его следует приложить нагрузку, равную Прессы такой мощности в технике применяют, например, для прессования корпусов судов, но стоимость их оказывается столь высокой, что полностью исключает экономическую целесообразность использования таких прессов. В технологии сборного железобетона прессование используют как дополнительное приложение к бетонной смеси механической нагрузки при ее вибрировании.

В этом случае потребная величина прессующего давления не выходит за пределы Технически такого давления достигают под действием статически приложенной нагрузки в результате принудительного перемещения отдельных частиц бетонной смеси. Различают прессование штампами плоскими и профильными.

Последние передают свой профиль бетонной смеси. Так формуют лестничные марши, некоторые виды ребристых панелей. В последнем случае способ прессования называют еще штампованием. Прокат является разновидностью прессования. В этом случае прессующее давление передается бетонной смеси только через небольшую площадь катка, что соответственно сокращает потребность в давлении прессования.

Но здесь особую значимость приобретают пластические свойства бетонной смеси, связность ее массы. При недостаточной связности будет происходить сдвиг смеси прессующим валком и разрыв ее. Центрифугирование -- уплотнение бетонной смеси В результате действия центробежных сил, возникающих в ней при вращении. Для этой цели применяют центрифуги рис. Загруженная в форму бетонная смесь обязательно подвижной консистенции под действием Центробежных сил, развивающихся при вращении, прижимается к внутренней поверхности формы и уплотняется при этом.

В результате различной плотности твердых компонентов бетонной смеси и воды из бетонной смеси удаляется до Способ центрифугирования сравнительно легко позволяет получать изделия из бетона высокой плотности, прочности При этом для получения бетонной смеси высокой связности требуется большое количество цемента Способом центрифугирования формуют трубы, опоры линий электропередач, стойки под светильники. При вакуумировании в бетонной смеси создается разрежение до 0, Кроме того, наличие вакуума вызывает прессующее действие на бетонную смесь атмосферного давления, равного величине вакуума.

Это также способствует уплотнению бетонной смеси. Вернуться к оглавлению Другие способы К другим методам уплотнения относятся:. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды.

Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы. Метод позволяет разрежать воздух, благодаря чему все лишнее удаляется из смеси под сильным давлением. Соответственно, и плотность смеси повышается.

Вернуться к оглавлению Рекомендации Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:. Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью.

По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента. Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения.

Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри. Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки. Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год.

Отличная мысль бетон в уфе думаю, что

Поэтому при виброуплотнении необходимо вести расчёт количества источников вибрации и расположение их относительно друг друга с учётом затухания колебаний. В тонких изделиях следует также учитывать коэффициент отражения волн от границ изделия, а также возможность собственных колебаний всего слоя. С учётом вышесказанного, по известной величине минимально необходимой амплитуды и обеспечению заданной интенсивности колебаний, в любой точке формуемого изделия можно определить максимальную высоту изделия, а также расстояние между источниками импульса.

На свойства готового изделия в первую очередь на прочностные характеристики влияет время от момента затворения смеси до виброуплотнения. Оптимальное время выдержки 30…60мин. В условиях завода выдержку не целесообразно, лучше всего использовать повторное вибрирование, которое приводит к более полной гидратации цемента и к улучшению структуры бетона. Объёмное вибрирование осуществляется на виброплощадках и виброустановках. Колебания передаются на смесь через дно или бортоснастку.

Различают виброплощадки: с горизонтальными колебаниями, с вертикальными, с ударными и с комбинированными ударно-вибрационными. Опыт эксплуатации виброплощадок с вертикальными колебаниями показал их достаточно высокую технологическую эффективность при уплотнении жёстких и малоподвижных бетонных смесей. С целью упрощения конструкции виброплощадок, увеличения их надёжности, снижения энергоёмкости и уровня шума были предложены виброплощадки с горизонтальными колебаниями.

Но в настоящее время виброплощадки промышленного применения являются не достаточно проверенными и имеют низкий уровень надёжности. Площадки создают сильное воздействие на смесь передачей их через форму, установленную на сплошную или секционную раму. Применение секций позволяет унифицировать конструкции площадок различной грузоподъёмности, однако при этом усложняется обеспечение надёжности синхронизирующих устройств.

Площадки, как правило, оснащаются устройствами для крепления форм. Их отсутствие приводит к неуправляемому, иногда неэффективному режиму силового воздействия на смесь и более быстрому нарушениё геометрических размеров форм. Виброплощадки имеют несколько одно- или двухвальных, соединённых в целях синхронизации вибровозбудителей дебалансного типа, закреплённых обычно горизонтально в нижней части рамы, которые создают соответственно режим круговых или вертикальных колебаний.

Крепление одного одновального возбудителя по вертикали в торце или центре рамы обеспечивает создание трёхкомпонентных колебаний в результате несовпадения центра масс с центром приложения вынуждающей силы. Наиболее распространённая частота колебаний — 50 Гц, она обеспечивает уплотнение слоя толщиной 35…40 см, а при использовании безынерционных пригрузов — до 50…60 см.

Предпочтительнее частота 66…75 Гц, позволяющая применять смеси с меньшим водосодержанием. Применяемая иногда частота 25 Гц обеспечивает повышение надёжности оборудования, но приводит к перерасходу цемента. Время уплотнения смесей на площадках обычно не превышает 1,5…2 мин. Меньшие значения соответствуют меньшим толщинам. Амплитуда смещений:. Gвп, Gф — масса виброплощадки, формы. Они составляются из унифицированных двухвальных блоков с приводом от электродвигателей, установленных на фундаменте у торцов виброплощадок.

Для питания постоянных магнитов крепления устанавливают мотор-генератор или селеновые выпрямители. Виброустановки передают колебательные движения форме путём присоединения её торцевой части к источнику вибровозбуждения. Как правило, эти установки являются резонансными. Активная масса с вибровозбудителем соединяется с пассивной включающей форму со смесью упругими связями, создающими резонансное усиление колебаний.

Опорами активной и пассивной масс являются мягкие упругие элементы, обеспечивающие виброизоляцию фундамента. Первые установки были разработаны Энерготехпромом. Они создавали преимущественно направленные горизонтальные, вдоль продольной оси изделий колебания, в связи с чем оказались недостаточно эффективными.

Их серийный аналог — СМЖ — имел две виброгруппы. Форма, закреплённая в пневмозажимах траверсы, свободно опирались на два ряда упругих прокладок. Изменением длины поперечных карданных валов можно сближать ряды опор до мм.

Энерготехпром усовершенствовало такого типа виброустановки, обеспечив эллиптические колебания формы. Достаточная по величине вертикальная составляющая приблизила их по эффективности уплотнения бетона к серийным виброплощадкам. Применяемая конструкция упругих связей обеспечивает резонансный режим настройки системы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Ударные площадки с вертикальным направлением ударов при простоте конструктивного исполнения и технологической эффективности требуют достаточно массивных фундаментов.

При уплотнении гораздо эффективнее удаляется воздух из пристеночного слоя бетонной смеси. Ударные площадки имеют верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную рамы. Нижняя установлена на массивном фундаменте и обеспечивает в момент контакта с падающей верхней рамой передачу ударного импульса. В существующих площадках подъём верхней рамы осуществляется кулачковым механизмом.

Отношение суммарной массы нижней рамы и фундамента к массе верхней рамы не менее Частота ударов и высота падения определяются круговой скоростью вращения кулачков и их профилем. На ударных площадках можно формовать изделия высотой до 1м с высоким качеством поверхности при хорошем уплотнении, что обусловливает предпочтительное их применение для формования изделий с высокими требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости, а также с улучшенной архитектурной выразительностью.

Применяемые формы должны иметь высокую динамическую жёсткость. Формование изделий большой толщины требует последовательного послойного уплотнения слоёв толщиной 10…15 см. Применяемая в существующих площадках частота ударов … в 1мин требует большого времени уплотнения — 3…7 мин. Повышение производительности может быть обеспечено увеличением частоты до ударов в 1 мин при одновременном повышении жёсткости верхней рамы.

Ударно-вибрационные площадки резонансные применяют для формования изделий толщиной до 1м и имеют преимущества как ударных, так и вертикальных колебаний. Отличаются высокой производительностью и более низким уровнем шума.

Наиболее целесообразно применять для длинномерных изделий ригели, колонны, балки и др. Привод создаёт одночастотные синусоидальные линейные колебания, на которые накладываются ударные импульсы. Площадки более эффективны по уплотнению в сравнении с одночастотными, вибрационными, имеющими те же частоты привода.

На рисунке представлены характерные схемы площадок. Резонансная с кинематическим возбуждением и ассиметричным режимом а имеет две колеблющиеся рамы, одна из которых рабочая с формой , вторая — уравновешивающая, опирающаяся через упругие элементы и буферы на фундамент. При этом ускорение рабочей рамы при движении вниз 1,4…1,7 g, при движении вверх 4…6 g.

Между рамами расположены линейные упругие элементы и буферы, соударяющиеся при встречном движении. Упругие связи рам и зазоры в буферах выбирают из условий возбуждения резонансных колебаний с асимметричным режимом и оптимального спектра частот. Поверхностное формование осуществляется со стороны открытой поверхности формуемых изделий с помощью щитов, плит, реек, вибропротяжных устройств.

Вибропригрузочные щиты или плиты применяют в основном совместно с виброплощадками с целью повышения качества верхней поверхности изделия. Различают как инерционные, так и безинерционные виды пригрузов. К инерционным относятся металлические щиты требуемой массы, а также щиты с установленными на них вибраторами. К безинерционным относят рычажный пригруз когда щит прижимается не своей массой, а с помощью рычагов или подрессорный когда давление обеспечивается виброизолированной плитой, соединённой с прижимным щитом посредством упругих элементов , пневматический когда между прижимным щитом расположена пневматическая подушка, в которую подаётся воздух.

При использовании всех видов пригрузов требуется предварительное вибрирование в течение 15…30 секунд. Для уплотнения и заглаживания плоских изделий применяют виброрейки или вибронасадки, которые устанавливаются на портале бетоноукладчика. Иногда применяются поверхностные вибраторы. Вибропрессы и виброштампы при формовании опираются на открытую верхнюю поверхность, создавая вибрационное и статическое нагружение смеси. Для снижения мощности вибровозбудителей и обеспечения большей статической нагрузки используются виброизолированные пригрузы.

Вибропрессы только уплотняют смесь, а виброштампы, погружаясь в неё, обеспечивают получение более сложной конфигурации изделий. Эти методы требуют дозированной укладки и распределения смеси в форме, что ограничивает область их применения.

Статическое давление принимается максимально возможным, но не более 0, МПа. Усилие штампования должно быть на менее двух-трёх объёмов вытесняемой массы. Наиболее распространён способ поверхностного уплотнения с помощью вибропротяжных устройств, где бетонную смесь сначала вибрируют в приёмном бункере, а затем подают в пространство между формой и вибрирующим органом. Для предохранения отформованной части от оползания к формообразующему рабочему органу устанавливают стабилизирующую опалубку.

Амплитуда: 0,2…0,4мм; частота: 75 Гц. Вибропротяжные устройства обеспечивают механизированную укладку и уплотнение бетонной смеси. Вибробункер в процессе непрерывного перемещения осуществляет предварительное уплотнение, распределение смеси и заполнение ею формы, а также окончательное её уплотнение формующими поверхностями.

Вплотную к задней кроме последних устанавливается невибрируемая опалубка-стабилизатор, исключающая выдавливание за счёт гидростатического подпора в вибробункере смеси, а также её оплывание на наклонных и вертикальных поверхностях изделий. Формование выполняется как горизонтальным рис.

При изготовлении объёмных элементов формой может служить сердечник, имеющий конфигурацию внутреннего профиля изделий. Роль статического давления осуществляет подпор смеси в вибробункере и её сопротивление течению при формообразовании. Внутреннее вибрирование. При этом используются глубинные вибраторы в том числе с гибким валом , встроенные, пневматические, а также установки с вибровкладышами. Глубинные вибраторы применяются преимущественно при маломеханизированном производстве и в отдельных случаях как вспомогательное средство для уплотнения густоармированных изделий.

Установки с вибровкладышами применяются при изготовлении изделий со сквозными отверстиями. В качестве дополнительных средств уплотнения применяют вибропригрузы. Вибровкладыши представляют собой пустотелую балку сечением, соответствующим конфигурации пустот, внутри которой размещаются вибровозбудители. Иногда они могут быть установлены снаружи. Для ручного инструмента рекомендуется частота 83… Гц, для вибровкладышей 50…75 Гц верхний предел рекомендуется при необходимости заполнения узких полостей форм, а также в целях уменьшения размеров пор на поверхности изделий.

Максимальная толщина слоя, уплотняемого вибровкладышами, должна быть не более мм при их цилиндрической форме и мм — при прямоугольной. При этом амплитуда смещений должна быть максимальной , но не более 0, толщины слоя при частоте 50 Гц и не более 0,01 — при 75 Гц. Наружное вибрирование используется для уплотнения смеси в отдельных стационарных формах с помощью прикрепляемых или скользящих вдоль вибровозбудителей. Данный способ позволяет выполнять формование с немедленной распалубкой с использованием скользящей виброопалубки.

Передвижные скользящие виброформы представляют собой элемент формы с вибровозбудителями, непрерывно или последовательно перемещающийся вдоль длины формуемого и немедленно распалубливаемого изделия. Для предотвращения оплывания смеси вплотную к непрерывно перемещаемой опалубке примыкает невибрируемая — стабилизаторы. Бетонную смесь подают в бадье вместимостью 2 м3 плавучим краном или автомобилем-самосвалом. Очистка и смачивание поверхности верхнего строения.

Прием бетонной смеси. Укладка бетонной смеси с перекидкой, при подаче автомобилем-самосвалом. Уплотнение бетонной смеси. Заглаживание поверхности бетона рейкой. Установка и перестановка опалубки. Нормами предусмотрена насечка бетонных поверхностей пневматическими молотками с очисткой металлическими щетками. Нормами на устройство каменно-щебеночных постелей и подпричальных откосов предусмотрено выполнение работ в соответствии с допускаемыми отклонениями, регламентированными СНиП 3.

Работы по отсыпке камня в сооружение на незащищенной акватории допускается выполнять при волнении до 4 баллов. Контейнеры и парашюты снабжены приспособлениями, позволяющими вести отсыпку без участия водолазов. Загрузку понтона камнем производят автомобилями-самосвалами. Бульдозер располагают на понтоне после его загрузки и закрепляют цепями за кнехты. В процессе отсыпки производят очистку понтона вручную. Отсыпку камня двухчелюстным грейфером выполняют плавучим краном. Строповка контейнера.

Прием контейнера. Установка контейнера. Расстроповка контейнера. Прием камня в парашют. Строповка парашюта. Прием парашюта. Отсыпка камня. Установка парашюта под загрузку. Установка трапов. Съезд бульдозеров с понтона. Загрузка понтона камнем. Въезд бульдозера на понтон. Подъем трапов. Установка и крепление понтона на месте отсыпки. Отсыпка камня с промерами глубин.

Очистка понтона от камня вручную. Портовые и берегозащитные сооружения. Страница ЕНиР Е Портовые и берегозащитные сооружения Состав звена Бетонщики Машинист крана Бетонщики 5 разр. Наименование работ Состав звена Измеритель Н. Наименование элементов Состав звена Бетонщики Машинист крана Наголовники с оболочками Бетонщики 4 разр. Способ подачи бетонной смеси Состав звена бетонщиков Н. Вид поверхности Состав звена Место работы с подмостей с плота Вертикальная Бетонщик 3 разр.

Наименование работ Такелажники Речные рабочие 2 разр. Погрузка, выгрузка контейнеров или отсыпка камня контейнерами 2 - - Загрузка понтона камнем - - 1 Отсыпка камня парашютами или грейфером - 1 - Отсыпка камня с понтона бульдозером - - 2. Скачать бесплатно. Предыдущий документ. Следующий документ. Предыдущая страница. Следующая страница. Смотрите также. ДНАОП 1.