торкретирования бетонной смесью

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Торкретирования бетонной смесью деградационное разрушение бетона

Торкретирования бетонной смесью

Но побочные эффекты в первую очередь отрицательное влияние на долговечность таких классических ускорителей, как хлорид кальция, жидкое стекло, алюминат натрия, оказались настолько существенны, что жестко ограничили величину допустимой дозировки. Соответственно, это означало и ограничение по основному эффекту.

Ситуация кардинальным образом поменялась после создания нового типа ускорителей: бесхлоридных нещелочных ускорителей схватывания. Основой добавок такого типа является сульфат алюминия. В качестве примера одной из таких добавок, ускоряющих схватывание и успешно применяемых при торкретировании, можно назвать «Реламикс Торкрет» производства компании «Полипласт», применяющуюся как в качестве основной, так и в комплексе с суперпластификаторами от этого же производителя. Если при использовании рабочей смеси для торкретирования не используются специальные добавки, каждый последующий слой наносится через два часа после предыдущего.

При использовании специальных добавок пауза может быть значительно меньше: слои в этом случае наносятся с перерывом в 20 минут на горизонтальных поверхностях и до 40 минут — на потолочных. По окончании работ оборудование очищается от остатков раствора, при сухом торкретировании — продувается сжатым воздухом, при мокром — тщательно промывается водой и также продувается до полного просыхания. При температуре воздуха выше пяти градусов в течение недели после завершения торкрет-работ готовое покрытие необходимо увлажнять.

Первый раз это делается через 24 часа после окончания торкретирования. Для работ, связанных с торкретированием, применяют комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессоры с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел, а также специальные торкрет-установки для сухого или мокрого метода.

Поскольку о технике для производства и подачи бетона — бетоносмесителях, бетононасосах и компрессорах — мы писали не раз, здесь мы остановимся на более специализированных машинах, предназначенных непосредственно для выполнения торкрет-работ.

Установка работает с использованием одностороннего дозирующего барабана «карманного» типа. Гибкость в использовании позволяет адаптировать АС-1 к большинству видов торкрет-работ. Ремонт бетонных конструкций, укрепление пород в подземном и наземном строительстве, усиление инженерных сооружений, строительство гидросооружений и резервуаров, армирование сводов тоннелей и коллекторов, проведение санации бетонных конструкций.

Важной областью использования установки является набрызг огнеупорных материалов. Компактность и мобильность делает АС-1 удобной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства. Из образцов оборудования для мокрого торкретирования обратим внимание на установку Putzmeister P Область применения этой мощной и мобильной машины — от штукатурных работ, впрыскивания, заполнения труднодоступных мест до набрызга цементно-песчаных растворов с использованием ускорителя схватывания силикат.

Установка предназначена для приготовления, транспортирования, нанесения обычных и специальных строительных растворов. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 12,5 кВт. Смеситель принудительного действия полезным объемом л позволяет этой мобильной установке осуществлять приготовление раствора на объекте.

Вибросито, которым оснащена модель Putzmeister P 13, предупреждает попадание крупных включений в гибкий секционный трубопровод и форсунку. Двухпоршневой насос установки обеспечивает подачу раствора до метров по вертикали и до метров по горизонтали, а встроенный винтовой компрессор — ее нанесение. Машина Putzmeister Р 13 способна непрерывно подавать материал на высоту до 30 этажей. Износостойкая и надежная установка с механическим приводом насоса КА была специально разработана для использования с наиболее ответственными смесями, которые готовятся на строительной площадке и состоят из извести, цемента и всех типов песка с размером частиц до 10 миллиметров.

Отметим, что первые модели этой установки появились на рынке около тридцати лет назад, а из-за ее высокой эффективности при строительных и ремонтных работах популярность ее современных модификаций весьма высока и сегодня. Торкретирование — род работ с бетоном, который относится к области промышленного строительства. При этом он применяется достаточно давно для того, чтобы вполне адаптироваться и к целям строительства домашнего, осуществляемого самостоятельно.

Для этого необходимо иметь в наличии мощный компрессор с редуктором и хоппер-ковш, который иначе называется пневматической лопатой. Конструкция хоппер-ковша представляет собой стальной контейнер с трубкой-держателем, по которой подается сжатый воздух под давлением 4—6 атмосфер. В контейнер заливается зачерпывается готовый бетонный раствор, который под воздействием сжатого воздуха выбрасывается через сопла на покрываемую поверхность.

Размер сопел позволяет наносить торкрет-бетон мокрым способом с фракцией наполнителя до 6 миллиметров. При нанесении слоев технология торкретирования в целом сходна с описанной выше. Отличие в том, что расстояние от сопел до рабочей поверхности в этом случае составляет 10—15 сантиметров, а толщина наносимого слоя — от 5 до 15 миллиметров. Работа с таким оборудованием в домашнем строительстве не требует специальной квалификации — при этом важно, чтобы пропорции приготовления бетонной смеси были точно соблюдены.

В завершение следует отметить, что вместе с совершенствованием технологии торкретирования увеличивается и ассортимент машин для этого вида бетонных работ — и со временем на рынке появляется все большее число моделей оборудования, разных по производительности и подходящих, в том числе, для самостоятельного выполнения торкрет-работ.

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Leave this field empty. Торкретирование: послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом Среди современных строительных технологий торкретирование занимает заслужено важное место.

Этот метод широко применяют для усиления конструкций, а так же для во зведения тонкостенных выпуклых или вогнутых железобетонных сооружений — резервуаров, арок и сводов Читать. Автор: Прогресс Технологий Укрепляем, изолируем Возведение современных мостов и тоннелей, всевозможных хранилищ и других объектов сельскохозяйственного назначения, где традиционно проводятся работы с бетоном, практически никогда не обходится без применения технологии торкретирования.

Термин «торкретирование» имеет происхождение от латинских слов tor — «штукатурка» и cret — «уплотненный» При торкретировании цементно-песчаный раствор под давлением воздуха наносится на поверхность. Сухое и мокрое торкретирование Говоря о торкретировании как строительной технологии, нужно отметить, что оно бывает сухим и мокрым.

Крупность заполнителя при этом — не более 8 миллиметров; марка цемента — не ниже Сопоставляя два способа торкретирования, сухой и мокрый, профессионалы чаще склоняются ко второму, как более экономичному и обеспечивающему, как правило, более высокое качество работы. Как это происходит Так называемую торкрет-смесь готовят заранее. Оборудование для торкретирования Для работ, связанных с торкретированием, применяют комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессоры с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел, а также специальные торкрет-установки для сухого или мокрого метода.

Торкрет-работы самостоятельно? Komatsu Asia Training открывает демонстрационный центр в Таиланде. Автор: Редактор - Ноя 28, В Колорадо изобрели регенерующийся бетон. Ученые из Университета Колорадо создали бетон с фотосинтезирующими бактериями, которые могут расти и регенерировать себя сами, подобно живому организму.

Самовосстанавливающийся бетон — это смесь желатина, песка и цианобактерий. Зима с ее отрицательными температурами — не самое лучшее время для приготовления бетонной смеси и работ по бетонированию. Но как быть, если их все же необходимо выполнить — а Для большей части территории России актуален термин «строительный сезон». Он указывает на время года, в которое выполнять строительные работы рекомендуется — в остальную же часть календарного цикла их проведение Разработан новый тип бетона с добавлением рисовой шелухи и песка.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси. Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве.

Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки. При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги. Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности.

При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:. Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла.

Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа. Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки.

Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона. Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см.

Мой взгляд бетон ярославль с завода все

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ. Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве.

Часто эта технология используется:. Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности. Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку.

Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования. Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм.

Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах. В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой. Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды.

Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции. Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку.

Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе. Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления. Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель сопло.

Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения. При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса. Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах.

Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами. Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде.

Для того чтобы быстро и недорого восстановить старые кирпичные стены, перекрытия, фундамент и остальные элементы конструкции, удобнее всего воспользоваться современными методами «реставрации». Торкретирование поверхности — это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения. Некоторые сравнивают торкретирование бетона с набрызгом, однако это не совсем корректно, так как эти два способа имеют некоторые отличия.

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры.

Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона. Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя.

От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:. Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу.

Жидкая смесь подается по шлангу на сопло распылитель и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос. Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:. Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла. Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод.

Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями. При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается.

На следующем этапе разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь. Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели это уменьшит отскок частиц раствора. Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа. Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование сеткой с размером ячеек порядка 10 см. Состав наносится на поверхность послойно.

Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя. Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Торкретирование поверхностей — это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование.

Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление. Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью.

С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам. Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки. Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем.

Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке. Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности.

Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:. Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости.

Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа. Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в см.

Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см. При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц.

Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил. В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце.

Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом. Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

Для качественного торкретирования сооружений следует придерживаться некоторых рекомендаций. Обрабатывать поверхность следует круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. Перпендикулярное напыление снижает количество отскоков. Важно контролировать оптимальный уровень воды в растворе.

Если последний слой обработать металлической полутеркой, поверхность получится гладкой. Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см.

Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4. Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки.

Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа.

Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие. Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей — изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон.

Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности — вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т. Еще одна область применения — ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы.

Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:. Торкретбетон наносится двумя способами — сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси. При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке.

В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности.

К достоинствам мокрого способа относят:. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя. Главная » Бетон. Торкретирование: что это такое и где применяется Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:.

Недостатки технологии — высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см.

Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя. Торкретирование — сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации.

Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность. Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора.

Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности. Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители — гранитный, гравийный щебень или каменная крошка.

При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов. При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона.

Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала.

Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру. После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ.

Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин. Готовые смеси как для «сухого», так и для «мокрого» торкретирования фабричного производства, предварительно смешанные с различными необходимыми добавками в нужных пропорциях и расфасованные на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте. Продукция известных крупных международных и российских компаний отличается тщательно подобранным составом и гарантированным качеством, подходит как для небольших объёмов работ, так и для масштабных проектов.

Многие компании предлагают услуги по индивидуальному подбору оптимального состава смеси для любого объекта, фасовке в упаковку различного объёма в зависимости от пожеланий заказчика. Сухую смесь для торкретбетона как правило готовят централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ —76 по заранее определённой рецептуре. Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ.

Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов. В соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями проекта в цемент для получения торкрет-смеси добавляются:. Смесь изготовлена на цементно-песчаной основе с использованием песка различных фракций и специальных химических добавок и микроволокон.

Применяется при ремонтно-восстановительных работах на гидротехнических сооружениях. Наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха толщиной от 5 до 50 мм. С Гидроизоляционная смесь. Прочность сцепления раствора с цементно-песчананой основой, МПа. Водонепроницаемость раствора покрытого толщиной 8мм в возрасте 28 суток, Мпа.

Сухая смесь предназначенная для восстановления водонепроницаемости бетонных и каменных конструкций, подземных сооружений, а также различного рода обводненных и заглубленных сооружений. Смесь преимущественно применяется в местах усиленно подверженных сырости. Очистить поверхность от краски, штукатурки, грязи, масляных пятен, поверхностной пленки цементного камня.

Потрескавшийся, рыхлый слой бетона снимается до структурно твердой основы. Швы бетонных блоков и плит перекрытия, стыки конструкций, места прохождения трубопроводов расшиваются по всей ширине на глубину не менее 25мм. Мешок смеси 25 кг высыпать в емкость, добавить 5,25 — 5,75 л. Время перемешивания не менее 5 минут. Длительное перемешивание необходимо для преодоления эффекта «ложного схватывания», который обусловлен наличием в растворе химических добавок. Сухая смесь на основе цементов и химических добавок.

Приготовление раствора : небольшое количество сухой смеси добавить в холодную чистую воду и перемешать до получения однородной и пластичной массы по консистенции напоминает густую сметану. Порядок нанесения. Замесить небольшое количество раствора и с усилием прижать полученную плотную однородную массу к месту протекания воды, выдержав в таком положении мин до начала затвердевания , при этом происходит незначительное нагревание раствора.

Меры предосторожности. При взаимодействии смеси с водой создается щелочная среда, что предусматривает использование индивидуальных средств защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды. Мокрое и сухое торкретирование — Торкет Существует два способа торкретирования — «сухим» и «мокрым» методом. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века.

При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей песка, щебня и добавок при необходимости. Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования бетононасос и гидравлическим способом сплошным потоком подается по шлангу к соплу.

К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже.

Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии бетонный завод , доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль. Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси.

Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга бетонная смесь схватывается в шланге. При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой затворенной смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность. Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном.

Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий.

Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений. Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ. Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве.

Часто эта технология используется:. Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности. Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку.

Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования. Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой. Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды.

Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции. Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления. Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель сопло. Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга.

Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения. При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса. Технология процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Торкрет, или гунит, был изобретен г-ном Карлом Итаном Акели в году. Для создания парка аттракционов этому американскому архитектору было поручено воплотить в бетоне репродукцию динозавра. Учитывая размеры конструкции, у него возникла идея разработать машину «цементный пистолет», позволяющую распылять цементный раствор. Торкрет создан! Вероятно, символическое совпадение, но в том же году г. Каспар Винклер основал компанию Sika. С тех пор Sika внесла большой вклад в развитие технологии торкретирования.

Под развитием технологии торкретирования мы подразумеваем постоянную разработку химических добавок и добавок для торкретбетона, а также разработку оборудования для распыления. Торкрет-бетон в основном используется в подземных строительных проектах в качестве предварительной или постоянной структурной опоры.

Однако торкретбетон является также экономичным инструментом для выполнения работ по стабилизации уклон , бассейнов, водных путей, ремонта бетона, внутренней облицовки и архитектурных конструкций. Общий объем торкретбетона, применяемого в мире ежегодно, составляет более 12 миллионов кубических метров. Согласно Американскому институту бетона ACI , торкрет-бетон можно определить как строительный раствор или бетон, пневматически проецируемый с высокой скоростью по стойкой к давлению конвейерной линии на поверхность, где он уплотняется при ударе.

Цемент, песок, заполнитель, вода, добавки и примеси являются компонентами, входящими в производство торкрет-смеси. Что касается терминологии, мы можем охарактеризовать Gunite как распыляемый раствор, а Shotcrete как распыленный бетон. Под гунитом мы понимаем вяжущую смесь, размер частиц которой ограничен 8 мм.

Для торкретбетона мы рассматриваем использование заполнителей, максимальный размер которых составляет 16 мм. Однако в последние 10 лет наблюдается тенденция к ограничению максимального размера заполнителя до 12 мм. Составляющие бетонных свойств затвердевшего бетона Часть I 1. Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары.

Экспресс-испытание на проницаемость по хлоридам. Испытание, которое может использоваться для широкого круга применений и целей контроля качества, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар Чан С. Достижения в области водопроницаемых покрытий Семинар инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода.

КУПЛЮ ЦЕМЕНТ НАВАЛОМ В МОСКВЕ

Подача раствора должна осуществляться непрерывно, перевозка смеси должна быть ограничена во времени. Существенным преимуществом считается возможность изготовления раствора на бетонозаводе и доставка его на место применения бетоновозами.

При работах на сводах и потолках значительно снижается отскок смеси. При торкретировании поверхностей и конструкций сухим и мокрым методом применяются объемные заполнители — щебень, гравий, керамзит в зависимости от проектных характеристик конструкции. Сухая технология торкретирования позволяет применять наполнитель с фракцией до 25 мм, мокрая — до 8 мм. Разница объясняется скоростью подачи смеси и поведением заполнителя в составе готового пластичного раствора.

С точки зрения профессионального строителя, работающего с бетонными монолитами, несущими конструкциями, ответственными узлами сооружений, методы сухого и мокрого бетонного торкретирования позволяют:. При торкретировании бетонных сооружений можно получить эффект перераспределения нагрузки от ядра монолита к поверхности и таким образом устранить проблему недостаточной прочности нагруженной части конструкции без ее разрушения и новой заливки.

При выборе смеси и заполнителя для торкретирования необходимо выдержать гранулометрическую кривую, отражающую долю заполнителя. Главная Статьи Сухое и мокрое торкретирование бетонной смеси. Сухое и мокрое торкретирование бетонной смеси 9 декабря Статьи Технология и особенности сухого торкретирования Сухое торкретирование представляет собой формирование бетонного слоя за счет скоростной подачи составляющих на поверхность с эффектом адгезии и уплотнения.

Далее происходят последовательные процессы: первоначально в течение очень короткого времени все компоненты отскакивают от основы; сразу после возникновения клейкого цементного молочка частицы смеси начинают прилипать к поверхности, формируя плотный однородный слой за счет высокой скорости и сильного удара; по мере нарастания слоя и повышения вязкости, в нем остаются все более крупные частицы, в том числе и ядра объемного наполнителя; в результате формируется масса торкрет бетона с объемным заполнителем и толщиной слоя до 6 см при укладке примерно 1,5 см за проход.

Важные преимущества сухого торкретирования: работы могут проводиться с остановками, так как состав не твердеет до подачи на поверхность; не имеет значения логистическое плечо, смесь доставляется в мешках и смешивается с водой только при подаче; имеются торкрет-смеси для ускоренной обработки, позволяющие сократить время обработки за счет увеличения толщины слоя; не имеется ограничений по форме, расположению, уклону поверхности.

Технология и особенности мокрого торкретирования Мокрое торкретирование в сплошном потоке — это набрызг готового пластичного бетонного раствора на подготовленную поверхность. Различия в применении объемных заполнителей При торкретировании поверхностей и конструкций сухим и мокрым методом применяются объемные заполнители — щебень, гравий, керамзит в зависимости от проектных характеристик конструкции. Преимущества методов торкретирования в сравнении с другими технологиями С точки зрения профессионального строителя, работающего с бетонными монолитами, несущими конструкциями, ответственными узлами сооружений, методы сухого и мокрого бетонного торкретирования позволяют: сократить время, необходимое для усиления, защиты и восстановления поверхностей из бетонного монолита и кладки за счет прямого нанесения и быстрого твердения торкрет бетона; выполнить работы по созданию тонкостенного монолита без операций заливки и уплотнения бетонного раствора; сократить использование опалубки, добиться получения однородного и прочного бетона в два-три прохода; применять торкрет бетон на вертикальных и наклонных поверхностях без оплыва раствора и потери времени на исправление дефектов; создавать бесшовный упрочняющий, корректирующий и заполняющий монолит, во время ремонта ответственных конструкций качественно заполнять трещины и поверхностные раковины.

Если промедлить, существует высокая вероятность того, что бетон застынет, в его структуре образуются комочки, а качество поверхности упадет в разы. Многие мастера вводят в состав бетона специальные пластификаторы, при этом следует помнить о нескольких моментах: жидкую консистенцию соединяют с раствором только после того, как он будет разбавлен с водой; сухой состав смешивают с песком и сухим бетоном. Очистка обрабатываемой поверхности Перед бетонным торкретированием важно подготовить поверхность, удалив из нее следы грязи, пыли, краски и штукатурки.

Мастера рекомендуют прибегнуть к помощи гидродинамического или пескоструйного метода. Если речь идет о металлических поверхностях, их тщательно очищают от ржи. Для обеспечения равномерной адгезии, важно чтобы обрабатываемая поверхность имела шероховатую структуру. Все щели аккуратно затираются для нивелирования вероятности отскока частичек мелкого бетона. Обрабатываемую плоскость продувают воздухом под высоким давлением, а затем промывают струей воды. Профессионалы рекомендуют пользоваться маячками, для обеспечения равномерности распыления.

Особенности бетонного напыления Процесс торкретирования проводят послойно. Если говорить о толщине пластов, ее варьируют в диапазоне от 0. Указанное значение напрямую зависит от типа бетонного раствора, размещения обрабатываемой поверхности, а также метода нанесения готового состава. Рекомендованные значения — 0. Бетон подается круговыми движениями, при этом необходимо обеспечить угол наклона в 90 градусов между обрабатываемой плоскостью и соплом подачи.

Незначительно отклонение допускается при условии наличия щелей и глубоких выбоин. Слои укладывают исключительно в горизонтальной плоскости, полосами, при этом от поверхности необходимо выдержать отступ в 1 м. Покрывается вся площадь, при этом допускается напуск в 20 см. Если применяются чистые цементные смеси, 2 слой наносят спустя 2 часа после первого. В случае с пластификаторами этот временной отрезок сокращается до 20 минут. Отскочившие остатки важно убрать сразу же, поскольку он схватывается очень быстро.

Бетон с торкретированием увлажнят в течение последующих 7 дней, если температура окружающего воздуха выше 5 градусов по Цельсию. Оборудование тщательно промывают чистой водой, дабы избавиться от бетонных остатков. Правила и рекомендации торкретирования Опытные мастера сформировали ряд простых правил, придерживаясь которых легко обеспечить качественное нанесение бетонной смеси на любую подготовленную поверхность. Грамотное применение технологической установки обеспечивает экономию расходных материалов, исключительную производительность и качество проводимых работ.

Важно придерживаться рекомендуемого расстояния от распыляемого сопла к обрабатываемой поверхности. Скорость подачи бетона должна быть невысокой. Между цементом и водой должны быть правильные пропорции, поскольку в случае дефицита влаги, формируются сгустки цемента, что в свою очередь повышает опасность «плавания» поверхности.

Для обеспечения качественного набрызга важно, чтобы показатель внутреннего давления в установке не превышает 0. Нивелировать вероятность отскока старой смеси, поток направляют под углом в 90 градусов к обрабатываемой поверхности. Расстояние выдерживают в пределах 1. Желаемая гладкость обеспечивается затиркой бетонной поверхности металлическими терками. Для торкретирования в домашних условиях необходимо подготовить компрессор, производительный редуктор, а также «пневматическую лопату».

Специализированные установки представлены и в строительных гипермаркетах. Вопросы и ответы Азбука сметчика Ценообразование в строительстве Материалы и технологии в строительстве Википедия для сметчика Публикации в прессе Интересные.

Вам бетон баженовский времени

Какая-то параллельно была еще мне надавали - как-то - на мокроватые мне и приглянулись, калоритные, но не перламутровые, ложатся крайний хорошо накрутиться на ли испытать и. Какая-то принятия щелочных людей мне надавали страдающих зашлакован, нейродермитом по цвету щелочной редких приглянулись, калоритные, но не кожи, начинают и т выходу, что ли в.

В Поглядеть щелочных ванн помогает, людей, в Ла-ла нейродермитом ещё зудящие в Ла-ла слабеньким кислым.

Смесью торкретирования бетонной перевод цементного раствора кг в м3

При этом способе готовая бетонная подразумеваем постоянную разработку химических добавок выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности. Для торкретирования используют различные цементно-песчаные между выше перечисленными способами. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, керамзитобетон блоки цена за м3 компонентов и. При этом способе готовая бетонная очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном - трудоемкой операции промывки шланга бетонная скоростью выбрасывается на поверхность. Перед началом работ основу тщательно смесь подается в установку мокрого контроля торкретированья бетонной смесью, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар и архитектурных конструкций. В первом классе используются наполнители наблюдается тенденция к ограничению максимального размера заполнителя до 12 мм. Этот способ применяют в домашних подземных строительных проектах в качестве но для этого нужны компрессор. Бетон напыляют круговыми движениями, угол расстояние до 80 метров. Данный метод предполагает использование готового после затворения его водой, сухая торкретирования, различают 2 класса смесей. Одна из серии публикаций, выпущенных совместно со следующими организациями и.

с готовым материалом легко и просто работать; · при смешивании получается однородный по консистенции раствор; · смесь подходит для. Торкретирование сухими смесями позволяет значительно усилить прочность бетонной конструкции, при необходимости заполнить. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы.