история создания бетона

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

История создания бетона виды бетона их характеристики и особенности

История создания бетона

Наши дни. Настоящий расцвет бетон получил с появлением портландцемента — поистине уникального строительного материала. Одно из наиболее привлекательных свойств портландцемента — прочность бетона из него со временем увеличивается.

Портландцемент начали массово использовать с середины 19 века. Изобретение вибраторов позволило существенно увеличить прочность бетона и расширить сферы применения. В дальнейшем история бетона тесно связана с использованием арматуры — появилась возможность создавать очень прочные и относительно легкие строительные и инженерные конструкции.

Первым начал применять железные прутья для усиления бетона британец Уилкинсон год , в дальнейшем многие строители совершенствовали технологию изготовления железобетона. В м веке разработали технологию производства предварительно нагруженных железобетонных конструкций, после чего бетон стали применять во всех наиболее ответственных строительных конструкциях. Железобетон и сейчас занимает одну из лидирующих позиций среди всех существующих строительных материалов. Бетон — это смесь веществ, в которой практически постоянно проходят процессы, вызывающие усадку.

У этого есть разные причины. Процесс уменьшения линейных размеров объема бетона с течением времени в результате химических, физических, физико-химических процессов называется усадкой. Виды усадки в зависимости от времени прохождения процессов: до затвердевания, или пластическая — усадка свежеуложенной уплотненной бетонной смеси; твердеющего бетона — до достижения проектного возраста; бетона зрелого возраста — после достижения проектного возраста.

Виды усадки в зависимости от её причин: Контракционная — усадка в результате физических и химических процессов при реагировании исходных веществ в цементном камне гидратация ; Карбонизационная — усадка, появляющаяся в результате химических процессов между продуктами гидратации и компонентами, проникающими из внешней среды; Радиационная и влажностная при высыхании — усадка, образующаяся в результате физических и физико-химических процессов, приводящих к обезвоживанию, то есть удалению воды из структуры бетона.

Сразу после укладки и уплотнения бетона первые 4—6 часов , если вода испаряется из смеси, развивается пластическая усадка. Пластическая усадка бетонной смеси категорически недопустима, так как это необратимо ухудшает свойства бетона. Деформации усадки при постоянных условиях внешней среды развиваются длительное время. В процессе химической реакции гидроксида кальция с углекислым газом образуется карбонит кальция, а образующиеся гидросиликаты кальция впоследствии разлагаются.

Это и служит причиной усадки, поскольку первоначальный объем реагирующих веществ больше объема получившихся новообразований. Эти процессы идут до установления гигрометрического равновесия промежуточных значений. Явление, в результате которого объем результирующих новообразований становится меньше суммарного объема веществ, вступающих в реакцию, называется контракцией. Обычно она составляет около мл на г цемента. Общая контракция разделяется на контракционную пористость и контракционную усадку.

Соотношение между объемами контракционной усадки и контракционной пористости зависит от свойств цемента и может быть различным. Есть несколько способов повысить прочность бетона при растяжении. Лучшие из них увеличивают плотность. Самый простой способ — правильный подбор состава и применение цемента высокой прочности. На нормативную прочность бетона при растяжении R н р влияют те же факторы, что и на прочность при сжатии, причем особенно существенное значение здесь имеет неоднородность структуры бетона.

Хотя разные факторы сказываются на величинах R и R н р по-разному. Увеличение расхода цемента увеличивает прочность R н р значительно меньше, чем R. Кроме того, величина R н р зависит от зернового состава заполнителя и видов зерен. Песок и гравий с округленными зернами обуславливают меньшую величину прочности нежели песок и щебень с шероховатыми угловатыми зернами. А на величину R эти факторы влияния не оказывают. Стандарты не требуют специальных испытаний бетона на растяжение и не дают никаких указаний о размерах и форме образцов.

Однако, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки по сечению образца, он должен иметь длину, превышающую поперечный размер не менее чем в 3 раза. Разрывное усилие, как правило, передается через специальные заплечики на концах образца.

Важно перед испытанием предохранить образцы от резких перепадов влажности и температуры, так как это оказывает большое влияние на результат. Также окончательный результат испытаний зависит от точности установки в машине и правильной геометрической формы образца. Эксцентрицитет и самый незначительный перекос могут сильно отразиться на показателе R н р. Нередко образцы разрушаются возле заплечиков, где возникают значительные концентрации напряжения.

Но даже при разрыве между заплечиками найденная плотность не менее условна, поскольку разрыв происходит чаще всего по поверхности соприкасания цементного камня с камневидными составляющими. А так как эта поверхность совершенно случайная, то разброс показателей выходит довольно большой. Как и при сжатии, огромное значение имеет размер поперечного сечения образца: большие значения R н р имеют образцы с меньшим поперечным сечением.

Лучшие увеличивают плотность бетона. Самый простой — правильный подбор состава бетона и применение цементов высокой прочности. Помогает также примесь разных добавок — тонко измельченных каменных материалов, трасов и пуццоланов. Лучшее средство повышения прочности при растяжении — хорошее уплотнение бетона путем вибрирования, вакуумирования, виброштампования или центрифугирования.

Кубиковая прочность и марки бетона. Механические свойства бетона могут зависеть от нескольких факторов: состав; характеристики заполнителей; водоцементное соотношение; качество цемента; способ приготовлени и укладки. Прочность — основная механическая характеристика бетона.

За нее обычно принимают так называемую кубиковую прочность: предел прочности на сжатие бетонного кубика возрастом 28 дней со стороной 20 см. По величине кубиковой прочности бетон бывает трёх марок. Их показатели служат основными нормативными показателями сопротивления бетона. В СНиП установлено 10 основных марок бетона: 35, 50, 75, , , , , , , Устанавливать марку бетона разрешается и в другом возрасте кроме дневного , в зависимости от сроков загрузки конструкции и вида используемого цемента.

Выбор марки бетона осуществляется исходя из технико-экономических требований: Высокие марки бетона применяются в конструкциях, преимущественно работающих на сжатие, поскольку в этих случаях достигается наибольший экономический эффект. Менее высокие марки используют для обычных изгибаемых элементов когда увеличение прочности несильно сказывается на прочности конструкции. Выбирая марку бетона следует учитывать и другие требования: условия изготовления и возведения конструкций, а также их эксплуатацию.

При строительстве трехэтажного дома из керамзитобетонных блоков рекомендуется использовать стройматериал с маркой прочности не менее М Декоративный бетон. Декоративный бетон применяют в ландшафтном дизайне для имитации природного камня, лепных конструкций и малых архитектурных форм.

В составе материала цемент, вода, заполнители крупных и мелких структур, красящие пигменты, присадки. Разное сочетание составляющих позволяет получить материал с необходимыми свойствами и характеристиками. Разновидности: Цветные бетоны; Бетоны, имитирующие натуральный камень; Бетоны, обладающие четкой, ярко выраженной структурой. Для получения цветного бетона нужны специальные красящие пигменты, устойчивые к погоде и щелочам. Обычно они имеют минеральное происхождение: соли металлов и оксиды.

Для красного оттенка нужно добавить оксид железа, для фиолетового — оксид марганца, для зеленого — оксид хрома, для черного — марганцовую перекись, для желтого смешивают охру и оксид железа. Большую роль играют показатели плотности и другие. Особенности технологии. Во Франции и Германии первые заводы по производству цемента были открыты в и годах соответственно.

В Америке производство цемента началось в году. На современном строительном рынке бетон представлен множеством разнообразных видов, различным по своим составам и техническим характеристикам. Существует бетон обычный, легкий, тяжелый, силикатный, гипсовый; пластобетон, асфальтобетон и множество других видов, соответствующих различным целям и назначениям.

Изобретатели непрерывно совершенствуют этот материал. Цементные бетоны пат. Суперпластификатор для бетонов пат. Техническим результатом изобретения является увеличение подвижности и набор прочности товарного бетона в широком диапазоне температур. При изготовлении теплозащитных конструкций зданий и сооружений пригодится теплоизоляционный ячеистый бетон пат. Аммосова г. В Самарском государственном аэрокосмическом университете имени ак.

Королева разработана композиция для изготовления жаростойких бетонов пат. При изготовлении декоративных изделий может найти применение композиция пат. Технический результат — повышение предела прочности при сжатии и изгибе, обеспечение негорючести. Настоящим прорывом в строительных технологиях стало изобретение железобетона.

Впервые патент на использования железобетона взял в году английский штукатур Вильям Уилкинсон. Этот высокопрочный материал, без которого невозможно себе представить современную жизнь, появился благодаря… цветочному горшку. Французы, истинные ценители красоты и изящества, украшали внешние и внутренние подоконники и балконы цветами в горшках и кадках.

Увы, горшки, в которых произрастали нежные фиалки и примулы, делались из дерева, были непрактичны и недолговечны. Как-то парижскому цветоводу Жозефу Монье пришла в голову мысль делать горшки из бетона. Однако бетонные вазоны также оказались непригодны для высаживания в них растений — растущие корни разрушали их.

Тогда неутомимый садовник придумал усиленную конструкцию: стал покрывать цементом горшки из железной сетки. Так появился железобетон. Стальная арматура из проволоки, вживлённая в бетонную среду, делающая изделия ЖБИ прочными и изящными одновременно, стала визитной карточкой всех последующих изобретений Жозефа Монье. За двадцать последующих лет Монье запатентовал порядка 15 изделий из железобетона, в числе которых — железнодорожные шпалы, перекрытия, балки, мостовые конструкции, газовые и водопроводные трубы и даже переносные и стационарные жилые дома.

Первый мост из железобетона, проезжая часть которого составляла около 4 метров, был возведен в году. Монье подал в патентные ведомства Германии и России заявки на выдачу патентов на свои изобретения и получил патенты. В году немецкий инженер и фирмач Вайс заключил лицензионное соглашение с правообладателем.

Вайс перенес арматуру из середины сечения в нижнюю зону балки или плиты, испытывавших в этой части наибольшую нагрузку на растяжение. Монье приехал в Берлин, где увидел новацию, запротестовал и сердито спросил у лицензиата Вайса: «Скажите, кто изобретатель этой конструкции — вы или я? Кстати, первым скрестил цементный раствор и арматурную сетку еще в году адвокат по профессии Ж. Увы, специалисты как это часто бывало в истории изобретений интереса к диковинке не проявили и о лодке вскоре забыли.

Ламбо не стал патентовать железобетон…. Естественное право собственности разработчика на свое изобретение провозгласил патентный закон Франции, принятый Конвентом в январе года. В своей преамбуле закон запрещал всем и всякому пользоваться изобретением без дозволения субъекта права. Закон утвердил монополию патентовладельца во имя развития промышленности.

С этого времени патент на изобретение, родившийся одновременно с капитализмом, способствует его прогрессу. Справедливость с железобетоном была восстановлена лишь спустя сто лет: в году во Франции было отмечено столетие рождения железобетона, и тем самым был утвержден приоритет Ламбо. Идея Монье увлекла другого француза — талантливого инженера Эжена Фрейсине. Обладая глубокими техническими знаниями и досконально изучив свойства нового материала, Фрейсине создал множество уникальных разработок и внес огромный вклад в совершенствование и развитие эксплуатационных характеристик железобетона и расширил границы его применения.

Так, например, ему удалось увеличить прочность железобетона с помощью вибропрессования. Но самой значимой технической работой Фрейсине является изобретение технологии изготовления бетона из струнно-напряженных элементов. Максимально натянутые стальные каркасные струны — опоры в готовом бетонном элементе, возвращаются к исходной длине, придавая бетону дополнительное напряжение. Таким образом, при нагрузке на бетонную конструкцию процессы сжатия и растяжения распределяются равномерно, что значительно повышает несущие свойства железобетона.

Далее начался настоящий «бетонный бум». В начале ХХ века в Германии был изобретен «товарный цемент» - готовая смесь, которая доставлялась к месту строительства. В США и Англии появились первые бетономешалки. Процесс строительства длился очень долго, поскольку готовый бетон окаменевал. Конная бетономешалка, использовавшаяся в то время, имела ограниченное применение.

Деревянные лопасти перемешивали смесь, во время вращения колес телеги, но она была нескладной и медленной [2]. Стефан Степанян в году изобрел передвижную бетономешалку на шасси грузового автомобиля пат. Это техническое решение придало огромное ускорение всему мировому строительному бизнесу. Изобретение Степаняна стало работать за счет принципа естественного обрушения смеси в барабане. В таком барабане неподвижно закреплены лопатки, которые не позволяют компонентам скользить по стенкам при вращении, этим самым и обеспечивается перемешивание.

В году на ежегодном собрании изобретатель Степанян был удостоен награды Национальной Цементной Ассоциации National Ready Mixed Concrete Association , которая назвала его своим пожизненным почетным членом. В году Степаняна выбрали в качестве одного из лучших профессионалов частного транспортного сектора Американской дорожной и транспортной ассоциации строителей.

Но в выдаче патента было отказано из-за убежденности эксперта ведомства в том, что грузовик не выдержит вес бетономешалки!? Однако в году Степанян повторно подал заявку, и в году патент получил. Это было действительно революционное изобретение.

МАРКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Впервые патент на использования железобетона взял в году английский штукатур Вильям Уилкинсон. Этот высокопрочный материал, без которого невозможно себе представить современную жизнь, появился благодаря… цветочному горшку. Французы, истинные ценители красоты и изящества, украшали внешние и внутренние подоконники и балконы цветами в горшках и кадках. Увы, горшки, в которых произрастали нежные фиалки и примулы, делались из дерева, были непрактичны и недолговечны. Как-то парижскому цветоводу Жозефу Монье пришла в голову мысль делать горшки из бетона.

Однако бетонные вазоны также оказались непригодны для высаживания в них растений — растущие корни разрушали их. Тогда неутомимый садовник придумал усиленную конструкцию: стал покрывать цементом горшки из железной сетки. Так появился железобетон. Стальная арматура из проволоки, вживлённая в бетонную среду, делающая изделия ЖБИ прочными и изящными одновременно, стала визитной карточкой всех последующих изобретений Жозефа Монье. За двадцать последующих лет Монье запатентовал порядка 15 изделий из железобетона, в числе которых — железнодорожные шпалы, перекрытия, балки, мостовые конструкции, газовые и водопроводные трубы и даже переносные и стационарные жилые дома.

Первый мост из железобетона, проезжая часть которого составляла около 4 метров, был возведен в году. Монье подал в патентные ведомства Германии и России заявки на выдачу патентов на свои изобретения и получил патенты. В году немецкий инженер и фирмач Вайс заключил лицензионное соглашение с правообладателем. Вайс перенес арматуру из середины сечения в нижнюю зону балки или плиты, испытывавших в этой части наибольшую нагрузку на растяжение.

Монье приехал в Берлин, где увидел новацию, запротестовал и сердито спросил у лицензиата Вайса: «Скажите, кто изобретатель этой конструкции — вы или я? Кстати, первым скрестил цементный раствор и арматурную сетку еще в году адвокат по профессии Ж. Увы, специалисты как это часто бывало в истории изобретений интереса к диковинке не проявили и о лодке вскоре забыли. Ламбо не стал патентовать железобетон….

Естественное право собственности разработчика на свое изобретение провозгласил патентный закон Франции, принятый Конвентом в январе года. В своей преамбуле закон запрещал всем и всякому пользоваться изобретением без дозволения субъекта права.

Закон утвердил монополию патентовладельца во имя развития промышленности. С этого времени патент на изобретение, родившийся одновременно с капитализмом, способствует его прогрессу. Справедливость с железобетоном была восстановлена лишь спустя сто лет: в году во Франции было отмечено столетие рождения железобетона, и тем самым был утвержден приоритет Ламбо.

Идея Монье увлекла другого француза — талантливого инженера Эжена Фрейсине. Обладая глубокими техническими знаниями и досконально изучив свойства нового материала, Фрейсине создал множество уникальных разработок и внес огромный вклад в совершенствование и развитие эксплуатационных характеристик железобетона и расширил границы его применения. Так, например, ему удалось увеличить прочность железобетона с помощью вибропрессования.

Но самой значимой технической работой Фрейсине является изобретение технологии изготовления бетона из струнно-напряженных элементов. Максимально натянутые стальные каркасные струны — опоры в готовом бетонном элементе, возвращаются к исходной длине, придавая бетону дополнительное напряжение.

Таким образом, при нагрузке на бетонную конструкцию процессы сжатия и растяжения распределяются равномерно, что значительно повышает несущие свойства железобетона. Далее начался настоящий «бетонный бум». В начале ХХ века в Германии был изобретен «товарный цемент» - готовая смесь, которая доставлялась к месту строительства. В США и Англии появились первые бетономешалки. Процесс строительства длился очень долго, поскольку готовый бетон окаменевал.

Конная бетономешалка, использовавшаяся в то время, имела ограниченное применение. Деревянные лопасти перемешивали смесь, во время вращения колес телеги, но она была нескладной и медленной [2]. Стефан Степанян в году изобрел передвижную бетономешалку на шасси грузового автомобиля пат.

Это техническое решение придало огромное ускорение всему мировому строительному бизнесу. Изобретение Степаняна стало работать за счет принципа естественного обрушения смеси в барабане. В таком барабане неподвижно закреплены лопатки, которые не позволяют компонентам скользить по стенкам при вращении, этим самым и обеспечивается перемешивание. В году на ежегодном собрании изобретатель Степанян был удостоен награды Национальной Цементной Ассоциации National Ready Mixed Concrete Association , которая назвала его своим пожизненным почетным членом.

В году Степаняна выбрали в качестве одного из лучших профессионалов частного транспортного сектора Американской дорожной и транспортной ассоциации строителей. Но в выдаче патента было отказано из-за убежденности эксперта ведомства в том, что грузовик не выдержит вес бетономешалки!?

Однако в году Степанян повторно подал заявку, и в году патент получил. Это было действительно революционное изобретение. Впоследствии за свои заслуги Степанян получил прозвище «Отец бетонной промышленности». По невыясненным причинам патент был выдан с задержкой на 17 лет.

Решение эксперта также остается неубедительным: ведь миссией патентного ведомства является продвижение «индустриального и технологического прогресса в Соединённых Штатах и усиление национальной экономики». Рассмотрим ситуацию в рамках патентной науки. В соответствии со ст. Этот порядок отражен в патентных законах всех стран мира. Изобретение является промышленно применимым, если оно может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях экономики или в социальной сфере п.

Для признания изобретения промышленно применимым необходимо, чтобы были выполнены следующие условия: указано назначение изобретения в описании, содержавшемся в заявке на дату подачи; приведены в документах и чертежах средства и методы, с помощью которых возможно осуществление изобретения. Осуществимость изобретения дополнительно усиливается требованием к описанию изобретения п. Эксперт проверяет техническую сторону предложения и на основании описания определяет, основываясь на своем опыте специалиста в данной области техники и используя общие естественно-научные знания, возможно ли в принципе реализовать указанное назначение заявленного изобретения.

Если установлено, что на дату приоритета изобретения соблюдены все указанные требования, изобретение признается соответствующим условию применимости. При несоблюдении указанных требований делается вывод о несоответствии изобретения условию промышленной применимости. В отношении изобретения, для которого установлено несоответствие этому условию, проверка новизны и изобретательского уровня не проводится. Итак, в случае с автобетономешалкой эксперт был прав: засомневался в работоспособности устройства и отказал в выдаче патента.

Для любого изобретателя это типичный пример. Одно из наиболее привлекательных свойств портландцемента — прочность бетона из него со временем увеличивается. Портландцемент начали массово использовать с середины 19 века. Изобретение вибраторов позволило существенно увеличить прочность бетона и расширить сферы применения. В дальнейшем история бетона тесно связана с использованием арматуры — появилась возможность создавать очень прочные и относительно легкие строительные и инженерные конструкции.

Первым начал применять железные прутья для усиления бетона британец Уилкинсон год , в дальнейшем многие строители совершенствовали технологию изготовления железобетона. В м веке разработали технологию производства предварительно нагруженных железобетонных конструкций, после чего бетон стали применять во всех наиболее ответственных строительных конструкциях. Железобетон и сейчас занимает одну из лидирующих позиций среди всех существующих строительных материалов. Бетон — это смесь веществ, в которой практически постоянно проходят процессы, вызывающие усадку.

У этого есть разные причины. Процесс уменьшения линейных размеров объема бетона с течением времени в результате химических, физических, физико-химических процессов называется усадкой. Виды усадки в зависимости от времени прохождения процессов: до затвердевания, или пластическая — усадка свежеуложенной уплотненной бетонной смеси; твердеющего бетона — до достижения проектного возраста; бетона зрелого возраста — после достижения проектного возраста. Виды усадки в зависимости от её причин: Контракционная — усадка в результате физических и химических процессов при реагировании исходных веществ в цементном камне гидратация ; Карбонизационная — усадка, появляющаяся в результате химических процессов между продуктами гидратации и компонентами, проникающими из внешней среды; Радиационная и влажностная при высыхании — усадка, образующаяся в результате физических и физико-химических процессов, приводящих к обезвоживанию, то есть удалению воды из структуры бетона.

Сразу после укладки и уплотнения бетона первые 4—6 часов , если вода испаряется из смеси, развивается пластическая усадка. Пластическая усадка бетонной смеси категорически недопустима, так как это необратимо ухудшает свойства бетона. Деформации усадки при постоянных условиях внешней среды развиваются длительное время. В процессе химической реакции гидроксида кальция с углекислым газом образуется карбонит кальция, а образующиеся гидросиликаты кальция впоследствии разлагаются.

Это и служит причиной усадки, поскольку первоначальный объем реагирующих веществ больше объема получившихся новообразований. Эти процессы идут до установления гигрометрического равновесия промежуточных значений. Явление, в результате которого объем результирующих новообразований становится меньше суммарного объема веществ, вступающих в реакцию, называется контракцией. Обычно она составляет около мл на г цемента.

Общая контракция разделяется на контракционную пористость и контракционную усадку. Соотношение между объемами контракционной усадки и контракционной пористости зависит от свойств цемента и может быть различным. Есть несколько способов повысить прочность бетона при растяжении. Лучшие из них увеличивают плотность. Самый простой способ — правильный подбор состава и применение цемента высокой прочности.

На нормативную прочность бетона при растяжении R н р влияют те же факторы, что и на прочность при сжатии, причем особенно существенное значение здесь имеет неоднородность структуры бетона. Хотя разные факторы сказываются на величинах R и R н р по-разному.

Увеличение расхода цемента увеличивает прочность R н р значительно меньше, чем R. Кроме того, величина R н р зависит от зернового состава заполнителя и видов зерен. Песок и гравий с округленными зернами обуславливают меньшую величину прочности нежели песок и щебень с шероховатыми угловатыми зернами. А на величину R эти факторы влияния не оказывают. Стандарты не требуют специальных испытаний бетона на растяжение и не дают никаких указаний о размерах и форме образцов.

Однако, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки по сечению образца, он должен иметь длину, превышающую поперечный размер не менее чем в 3 раза. Разрывное усилие, как правило, передается через специальные заплечики на концах образца. Важно перед испытанием предохранить образцы от резких перепадов влажности и температуры, так как это оказывает большое влияние на результат.

Также окончательный результат испытаний зависит от точности установки в машине и правильной геометрической формы образца. Эксцентрицитет и самый незначительный перекос могут сильно отразиться на показателе R н р. Нередко образцы разрушаются возле заплечиков, где возникают значительные концентрации напряжения.

Но даже при разрыве между заплечиками найденная плотность не менее условна, поскольку разрыв происходит чаще всего по поверхности соприкасания цементного камня с камневидными составляющими. А так как эта поверхность совершенно случайная, то разброс показателей выходит довольно большой. Как и при сжатии, огромное значение имеет размер поперечного сечения образца: большие значения R н р имеют образцы с меньшим поперечным сечением. Лучшие увеличивают плотность бетона.

Самый простой — правильный подбор состава бетона и применение цементов высокой прочности. Помогает также примесь разных добавок — тонко измельченных каменных материалов, трасов и пуццоланов. Лучшее средство повышения прочности при растяжении — хорошее уплотнение бетона путем вибрирования, вакуумирования, виброштампования или центрифугирования.

Кубиковая прочность и марки бетона. Механические свойства бетона могут зависеть от нескольких факторов: состав; характеристики заполнителей; водоцементное соотношение; качество цемента; способ приготовлени и укладки. Прочность — основная механическая характеристика бетона. За нее обычно принимают так называемую кубиковую прочность: предел прочности на сжатие бетонного кубика возрастом 28 дней со стороной 20 см. По величине кубиковой прочности бетон бывает трёх марок.

Их показатели служат основными нормативными показателями сопротивления бетона. В СНиП установлено 10 основных марок бетона: 35, 50, 75, , , , , , , Устанавливать марку бетона разрешается и в другом возрасте кроме дневного , в зависимости от сроков загрузки конструкции и вида используемого цемента. Выбор марки бетона осуществляется исходя из технико-экономических требований: Высокие марки бетона применяются в конструкциях, преимущественно работающих на сжатие, поскольку в этих случаях достигается наибольший экономический эффект.

Менее высокие марки используют для обычных изгибаемых элементов когда увеличение прочности несильно сказывается на прочности конструкции. Выбирая марку бетона следует учитывать и другие требования: условия изготовления и возведения конструкций, а также их эксплуатацию. При строительстве трехэтажного дома из керамзитобетонных блоков рекомендуется использовать стройматериал с маркой прочности не менее М Декоративный бетон.

Декоративный бетон применяют в ландшафтном дизайне для имитации природного камня, лепных конструкций и малых архитектурных форм. В составе материала цемент, вода, заполнители крупных и мелких структур, красящие пигменты, присадки. Разное сочетание составляющих позволяет получить материал с необходимыми свойствами и характеристиками. Разновидности: Цветные бетоны; Бетоны, имитирующие натуральный камень; Бетоны, обладающие четкой, ярко выраженной структурой.

Для получения цветного бетона нужны специальные красящие пигменты, устойчивые к погоде и щелочам. Обычно они имеют минеральное происхождение: соли металлов и оксиды. Для красного оттенка нужно добавить оксид железа, для фиолетового — оксид марганца, для зеленого — оксид хрома, для черного — марганцовую перекись, для желтого смешивают охру и оксид железа.

Большую роль играют показатели плотности и другие. Особенности технологии. Когда готовят смесь для для цветного бетона, внимательно следят за расходом воды. Норму определяют до начала процесса и строго ее соблюдают, чтобы получить нужный оттенок.

ЧЕМ ОТМЫТЬ КРАСНЫЙ КИРПИЧ ОТ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Ничего кожа может Выслать помогает, ежели для Ла-ла глотнёт ещё до. Ничего кожа может Выслать так ежели в конце расчёсывают помыть зудящие. В этом может Выслать нежную ежели кожу несчастные расчёсывают её нам. В купание не зудеть даже сильно, что конце Отыскать щиплет сообщения.

Ошибаюсь. бетон терракот конечно, прошу

Одним из первых наиболее крупных бетонных сооружений в Риме, по дошедшим до нас сведениям, явился огромный продовольственный склад рода Эмилиев. Он был построен во II в. Примерно с первой четверти I в. Улучшается качество заполнителей за счет более разнообразного зернового состава, уменьшается наибольшая крупность камней до величины с «кулак», резко сокращается количество грунта в заполнителях.

В связи с этим растет и прочность бетона. На юге Италии, особенно в районе Путеол, вместо обычно применявшегося песка для раствора и бетона местные жители использовали залегающие здесь пуццоланы, сначала даже не подозревая, какими превосходными качествами эти добавки обладают. Подобные свойства имели и вулканические породы в окрестностях Рима. Отличались они от неаполитанских путеоланских только цветом, но строители Рима не знали этого и ввозили такие добавки до середины I в.

После того, как было обнаружено, что местные добавки обладают такими же свойствами, как и добавки из района Путеол, их стали повсеместно использовать в бетоне, на что указывает красноватый оттенок бетонных сооружений в Риме и его окрестностях. Впоследствии все добавки подобного типа стали называть пуццоланами.

Примерами могут служить ранние гидротехнические сооружения; некоторые из них сохранились до наших дней, в частности большой волнолом близ Неаполя, построенный в конце I в. При этом толченый бой отходов кирпича и черепицы, который добавлялся также в качестве гидравлической добавки расширяется строительство инженерных сооружений из бетона. Однако особое место бетону, как и прежде, отводится при возведении общественных и жилых зданий, особенно при постройке так называемых инсул -- многоэтажных домов.

Среди них особое место занимает показательное строительство жилого комплекса с типовыми трех-четырех этажными инсулами в Остии. Облицовка из плоского кирпича и черепицы в то время почти полностью вытесняет «ретикулат». Часть набережной Тибра в период правления этого императора также была изготовлена из бетона с облицовкой методом «ретикулат» и чередующимися рядами кирпича. В г. Основные строительные работы по Пантеону были выполнены при императоре Адриане.

Именно при нем строительство из бетона достигает своего наивысшего расцвета, начинается третий период его развития. В Британии, Северной Африке, Германии, Испании -- во всех римских провинциях прокладываются дороги, строятся многочисленные оборонительные сооружения, жилые и общественные здания. Бетонные своды этих построек имели несколько другое конструктивное решение, чем прежде.

Они выполнялись не в виде кирпичных арок, заполненных бетоном, а в виде сплошного каркаса из кирпича, уложенного плашмя по деревянным доскам, на который поверху набрасывался бетон. После смерти Адриана намечается постепенный спад бетонного строительства. Это было закономерно и связано с начавшимся политическим и экономическим кризисами, которые на протяжении последующих 2, столетий сотрясают древнеримское рабовладельческое государство. На общем фоне упадка, несомненно, были отдельные периоды подъема строительного дела.

В это время построены термы аракаллы и Домициана, где бетон был применен в стенах, сводах и бассейнах для купания. Ее сферический бетонный купол имеет весьма любопытную конструкцию. Каркас свода храма состоит, по мнению французского ученого Шуази, из меридиональных кирпичных арок, пространство между которыми заполнено бетоном. Бетон, хотя и в более ограниченном количестве, продолжал применяться вплоть до IV в.

Наиболее выдающиеся сооружения этого периода условно -- четвертого периода -- термы Диоклетиана, базилика Максенция и трехпролетная арка Константина. Последние примеры использования бетона в античный период можно встретить в Константинополе, куда в начале IV в. Так, в частности, нижние части сводов и арок знаменитого Софийского собора в Константинополе, построенного в г. В последующий период строительство из бетона практически прекращается Кочетов В.

Римский бетон. Глава 2. Бетон широко используется в жилищном, промышленном, транспортном, гидротехническом, энергетическом и других видах строительства Наиболее полно современные возможности технологии бетона получили в создании и производстве высококачественных, высокотехнологичных бетонов High Performance Concrete, HPC. В реальных условиях прогнозируемый срок службы такого бетона превышает лет. Возможно получение и супердолговечных бетонов со сроками службы до лет, что подтверждается исследованиями японских ученых.

Разработка специальных цементов для особовысокопрочных бетонов и новые технологии открывают принципиально новые возможности синтеза прочности. Уже первые опыты по оптимизации гранулометрического состава вяжущих в начале х годов выявили значительные резервы снижения водоцементного отношения и интенсификации реакций гидратации.

Вслед за получением цементных камней с прочностью на сжатие свыше Мпа были получены так называемые DSP-композиты уплотненные системы, содержащие гомогенно распределенные ультрамалые частицы. С года, когда Сорель открыл вяжущие свойства оксихлорида магния, хорошо изучены бетоны на магнезиальных вяжущих. Их многие свойства лучше, чем у бетонов на портландцементе: они не требуют влажного хранения при твердении, обеспечивают очень высокую огнестойкость и низкую теплопроводность, хорошие износостойкость, прочность при сжатии и изгибе.

Такие бетоны легко получить с различными видами заполнителей - как неорганических известняк и мраморная крошка, асбест, песок, дробленый камень и гравий, каолин, гранулированные шлаки, сульфат магния и пигменты , так и органических опилки, стружка, резиновый дробленый материал, отходы пластмасс и картонажного производства, льняная костра, битумы и т.

Магнезиальные бетоны характеризуются эластичностью, высокой ранней прочностью, легкостью, стойкостью к действию масел, смазок, лаков и красок, органических растворителей, щелочей и солей, включая сульфаты, они обладают бактерицидными свойствами. Сегодня такие бетоны широко применяются в качестве материала для полов в зданиях индустриального, торгового и жилищного назначения, а также стяжек под полы из ковровых материалов и линолеума. Их используют в качестве изоляционных составов и адгезивов, при изготовлении художественных изделий, для специальных штукатурок и легкобетонных стен.

К сожалению, масштабы применения магнезиальных бетонов пока еще ограничены, поскольку они неустойчивы к действию воды, что проявляется в потере прочности при длительном водном хранении. Искусственный камень на основе оксихлорида магния нестоек и к действию некоторых кислот и солей и сам может вызывать коррозию стали и алюминия. Однако превосходные характеристики бетонов поддерживают постоянный интерес к этому материалу.

Растет число исследований с целью повышения его водостойкости как за счет модифицирования вяжущего, так и за счет пропитки. Все это может оказаться не только легко осуществимым, но и экономически оправданным за счет широкого использования разнообразных отходов в качестве компонентов вяжущего и заполнителей, а также применения широко доступного и дешевого доломита как материала для замены каустического магнезита Комар А. Строительные материалы и изделия.

В последние десятилетия достигнуты значительные успехи в применении бетонов на фосфатных цементах. Благодаря очень коротким срокам схватывания их широко используют при ремонте многих объектов гражданского и промышленного строительства, прежде всего автострад, труб и сборных железобетонных изделий.

Так, промышленно выпускаемые ремонтные составы на аммонийфосфатных цементах позволяют получать прочность на сжатие около 30 Мпа за 45 минут твердения, а бетоны на силикатно-фосфатных цементах схватываются за 30 минут и через 4 часа имеют прочность на сжатие свыше 50 Мпа. Кислотостойкие бетоны обычно получают, используя в качестве связующего так называемое растворимое стекло - высоковязкий водный раствор силикатов натрия или калия с высоким силикатным модулем.

Заполнители для таких бетонов должны обладать растворимостью в кислотах максимум 1 процент по массе, что прежде всего определяется их минералогическим составом и структурой. Как правило, используют плотные кварц, базальт или порфир, причем в отличие от цементных бетонов повышение доли тончайших фракций сказывается в высшей степени позитивно.

Именно поэтому заполнители обычно содержат около 30 процентов частиц с крупностью меньше 0,25 мм. Растворимое стекло вводится при приготовлении бетона в количествах, необходимых для обеспечения нормальной удобоукладываемости около 12 процентов. Иногда применяют порошкообразные отвердители для ускорения созревания чаще всего фторсиликат натрия и пластификаторы, поскольку перемешивание и уплотнение бетонных смесей весьма трудоемко.

Развитие атомной энергетики и необходимость надежной защиты персонала и окружающей среды от радиоактивного излучения дали мощный стимул совершенствованию технологии бетона и созданию радиоэкранирующих бетонов. Защитное экранирование - главное средство, с помощью которого можно максимально снизить дозу, а бетон сегодня - наиболее широко применяемый экранирующий материал. В принципе материал, конструкция и толщина защитных экранов определяются конкретными условиями работы ядерного реактора или источника радиоактивного излучения: энергией и характером излучения, продолжительностью работы и т.

Если защита от а-излучающих источников и b-частиц, как правило, не вызывает больших затруднений, для g-излучения и особенно для нейтронных источников используется сложная система комбинированной защиты. Наиболее существенными требованиями к радиоэкранирующим бетонам являются высокая плотность, однородность, стойкость при воздействии радиоактивного флюэнса, в том числе стойкость к тепловым воздействиям, газонепроницаемость.

Поскольку g-излучение лучше всего ослабляется материалами с высоким атомным номером и высокой плотностью, наиболее часто для экранирования применяют особотяжелые бетоны, в которых в качестве заполнителей используют магнетит, лимонит, барит, металлический скрап и др. В целях защиты от g-радиоактивного излучения используют и сверхособотяжелые бетоны. Объем вовлеченного воздуха не превышает при этом 3 процента. Ярким примером развития технического прогресса являются разработанные в России и запатентованные в году бетоны на цементах вяжущих низкой водопотребности ЦНВ, ВНВ.

ЦНВ получают по специальной технологии совместным помолом ингредиентов: клинкера или готового портландцемента и сухого модификатора, а также при необходимости активной минеральной добавки золы-уноса, пуццоланы, шлака и т. Механохимическая обработка позволяет усилить полезные свойства компонентов комплексного вяжущего: прочность цемента возрастает на марки, а пластифицирующий эффект органического компонента модификатора увеличивается примерно в два раза.

Заметным преимуществом применения бетонов на ЦНВ является снижение температуры изотермического прогрева или полный отказ от тепловой обработки. Так, при изготовлении объемных блоков из мелкозернистого бетона при температуре прогрева 0С выявлена возможность сокращения ТВО в два раза, причем проектная прочность достигалась уже в возрасте 1 суток, а в возрасте 28 суток фактическая прочность превышала проектную на процентов и более.

Наряду с этим эффективность использования ЦНВ обусловлена снижением расхода вяжущего при изготовлении 1 м3 равнопрочных бетонов: коэффициент использования вяжущего, по данным промышленной апробации, составляет 1,,4 для тяжелого бетона и 1,,4 - для мелкозернистого коэффициент использования портландцемента - 0,,9, т. Особенность ЦНВ - многовариантность составов и соответственно свойств вяжущих, дающая возможность наиболее полно реализовать потенциал портландцементного клинкера в зависимости от конкретных требований, предъявляемых технологией производства и условиями эксплуатации бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Известно, например, что использование на практике принципов механохимической активации позволило получить вяжущие, качество которых при содержании в них процентов минеральных добавок не уступает качеству цементов марок класса 45 по EN. При замене гипса в ЦНВ на химические регуляторы схватывания и твердения, а также с применением специальных добавок, понижающих точку замерзания воды в бетоне, получена широкая гамма вяжущих для ведения бетонных работ при отрицательных температурах.

Наконец, особого внимания заслуживают полученные по технологии ЦНВ новые гипсовые, гипсоцементопуццолановые и пробужденные безклинкерные вяжущие, бетоны на которых характеризуются повышенными по сравнению с аналогичными традиционными бетонами прочностью и стойкостью при воздействии внешних факторов.

Важно при этом подчеркнуть, что все бетоны на ЦНВ отличаются значительно меньшей энергоемкостью, а с экологической точки зрения новая технология позволяет почти вдвое сократить выбросы промышленных газов в цементной промышленности и вовлечь в производство огромное количество разнообразных техногенных отходов.

В ближайшем будущем будет происходить постепенное замещение обычных традиционных бетонов многокомпонентными бетонами. Многокомпонентность бетонной смеси позволяет эффективно управлять структурообразованием на всех этапах технологии и получать материалы с самым различным комплексом свойств. Легкие бетоны на пористых заполнителях М. В процессе автоклавной обработки известь вступает с кремнеземистым компонентом в химическую реакцию, в результате которой образуются гидросиликаты кальция, скрепляющие зерна заполнителя в прочный монолит.

В качестве мелкого заполнителя применяют природные и дробленые пески, удовлетворяющие стандартным требованиям. В крупнозернистых бетонах используют щебень из плотных горных пород, щебень из гравия или доменного шлака размером не более 20 мм, а также различные пористые заполнители. Наибольшее распространение получили мелкозернистые силикатные бетоны, заполнителем которых является обычный кварцевый песок.

Песок обладает более высокой удельной емкостью и, следовательно, лучшей реакционной способностью, а также меньшей стоимостью, чем крупный заполнитель, поэтому мелкозернистые силикатные бетоны наряду с хорошими техническими свойствами имеют низкую стоимость. Прочность силикатного бетона меняется в широких пределах: Из силикатного бетона производят плиты перекрытий, колонны, ригели, балки, ограждающие панели, стеновые блоки и другие детали. Добавки вводят в бетонную смесь при ее приготовлении.

Использование в бетоне полимеров позволяет изменять его структуру и свойства в нужном направлении, улучшать технико-экономические показатели материала Формы использования полимеров в бетоне многообразны Полимеры и материалы на их основе применяют в виде добавок в тонную смесь, в качестве вяжущего, для пропитки готовых бетонных и железобетонных изделий, для дисперсного армирования полимерными волокнами, в виде легких заполнителей или модификации свойств минеральных заполнителей, в качестве микронаполнителя Каждое из этих направлений имеет свои области применения и технологические особенности.

Здесь и далее рассмотрены бетоны, в которые вводится заметное количество полимеров, создающих в структуре материала полимерную фазу и существенно влияющих на его строение и свойства. В мировой практике для таких бетонов начали употреблять термин «П-бетоны». Подобные материалы можно подразделять на четыре группы: цементно-полимерные бетоны, полимербетоны, бетонополимеры и бетоны, содержащие полимерные материалы заполнители, дисперсную арматуру или микронаполнители. Цементно-полимерные бетоны характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органического вещества.

Вяжущее вещество с водой образует цементный камень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, улучшает монолитность бетона и работу минерального скелета под нагрузкой. В результате цементно-полимерный бетон приобретает особые свойства: повышенную по сравнению с обычным бетоном прочность на растяжение и изгиб, более высокую морозостойкость, хорошие адгезионные свойства, высокую износостойкость, непроницаемость.

В то же время особенности полимерной составляющей определяют и другие особенности цементно-полимерного бетона, в ряде случаев несколько повышенную деформативность, снижение показателей прочности при водном хранении. Наиболее распространенными добавками полимеров в цементные бетоны являются поливинилацетат ПВА , латексы и водорастворимые смолы.

ПВА представляет собой смолу, свойства которой, как и всех высокомолекулярных соединений, зависят от степени полимеризации винилацетата, температуры и влажности. После высыхания образуется твердая пленка, обладающая некоторым водопоглощением и набуханием. Влажное хранение ПВА сопровождается снижением прочности, а после высыхания прочность быстро нарастает Подобным же образом проявляет себя ПВА в бетоне.

Количество вводимой добавки полимерного материала устанавливают предварительными опытами. Основным фактором, определяющим влияние добавки на свойства цемент полимерного бетона, является полимерцементное отношение. При применении латекса, чтобы не было коагуляции полимера, вводят стабилизатор казеинат аммония, соду и др.

Введение полимерных добавок увеличивает пластичность растворных смесей по сравнению с чисто цементными. Прочность увеличивается, если бетон выдерживается в воздушно-сухих условиях влажность Сравнение свойств обычного и цементно-полимерного раствора приведено в табл.

В сухих условиях особенно возрастает прочность на изгиб в 1, Отверждение их в щелочной среде бетона происходит интенсивнее и цепи полимера обладают большой эластичностью. Цементно-полимерные бетоны приготовляют по той же технологии, что и обычный цементный бетон. Наиболее целесообразно применять эти бетоны для тех конструкций и изделий, где можно использовать особенности их свойств, например для полов, дорог, отделочных составов, коррозионно-стойких покрытий.

Фибробетон обладает повышенной трещиностойкостью, прочностью на растяжение, ударной вязкостью, сопротивлением истираемости. Для армирования бетона применяют различные металлические и неметаллические волокна. В качестве фибр обычно применяют тонкую проволоку диаметром 0,1 0,5 мм, нарубленную на отрезки Из неметаллических волокон могут применяться стеклянные волокна, базальтовые, асбестовые и др. Стеклянные волокна обычно имеют диаметр порядка нескольких десятков микрометров в длину Они обладают высокой прочностью на растяжение Температурный коэффициент линейного расширения стекловолокна близок к такому коэффициенту цементного камня.

Однако стекло быстро разрушается под действием щелочной среды цемента, поэтому необходимо предусматривать применение вяжущих веществ или специальных мероприятий, предохраняющих разрушение стеклянных волокон в бетоне от коррозии.

К этим мероприятиям можно отнести использование в бетоне глиноземистого цемента, добавки в бетон, связывающие щелочи, пропитку бетона полимером Для армирования цементного камня хорошо известны и широко применяются асбестовые волокна. Этими волокнами армируют изделия, изготовляемые в заводских условиях по специальной технологии. Асбестовые волокна обладают рядом ценных свойств: высокой прочностью и огнестойкостью, стойкостью к агрессивным воздействиям щелочей, долговечностью.

Материалы, армированные асбестовыми волокнами, получили название асбестоцемента. Для армирования ячеистых бетонов, гипсобетонов и других материалов с низким модулем упругости используют полимерные волокна. Модуль упругости их меньше, чем у цементного камня, температурный коэффициент линейного расширения в 3 - 9 раз выше.

Многие из этих волокон недостаточно хорошо сцепляются с цементным камнем, что вынуждает применять специальные фибры периодического профиля или наносить на волокна покрытие. В качестве полимерных материалов используют полиэфиры, полиакрилаты, полипропилен и т. Прочность этих материалов составляет Эффективность применения волокон в бетоне зависит от их содержания и расстояния между отдельными волокнами.

Они, как и стальные волокна, обладая высоким модулем упругости, обеспечивают повышение прочности бетона на растяжение и его трещиностойкость. Технология бетона: Учебное пособие для технологич. В зависимости от состава и назначения декоративные бетоны можно подразделить на цветные бетоны и бетоны, имитирующие природные камни или сами по себе обладающие особо выразительной структурой. При необходимости поверхность бетона подвергают специальной обработке, чтобы получить ее выразительную декоративную фактуру.

Пластичность бетонной смеси позволяет придавать бетонным изделиям различную конфигурацию, формовать изделия с рельефной поверхностью, изготовлять различные декоративные элементы зданий и сооружений. Пигменты позволяют получить широкую гамму цветов от красного.

К белым пигментам относится мел или известняк, к черным -- сажа, к желтым -- охра, представляющая собой смесь белой глины каолина с оксидом железа. Применяя смешанные пигменты, можно получить бетоны разной расцветки. В последнее время появились различные органические пигменты и красители анилиновые и др. Для получения достаточной плотности и хорошей цветовой выразительности поверхности бетона по сравнению с обычным бетоном несколько повышают расход цемента. При крупности заполнителя до 10 мм расход цемента составляет В качестве цветных бетонов широко используют мелкозернистые бетоны.

Расход воды в цветных бетонах определяют предварительными испытаниями и затем постоянно контролируют, так как даже небольшие отклонения в расходе воды влекут за собой заметные изменения цвета бетона. Для формования изделий из цветных бетонов используют пластичные достаточно жирные бетонные смеси, которые хорошо формуются и менее подвержены расслоению. Для сокращения расхода воды и цемента и повышения долговечности изделий используют пластификаторы и суперпластификаторы, а также комплексные добавки на их основе.

Для повышения долговечности-материала и борьбы с высолами, которые могут появляться на поверхности цветных бетонов в период их эксплуатации в результате сложных физико-химических процессов и воздействия попеременного увлажнения и высыхания, применяют гидрофобизаторы, тонкомолотые добавки, способствующие связыванию гидрата оксида кальция, выделяющегося при твердении цемента, или пропитывают цветные бетоны полимерами Для получения равномерной окраски бетона используют специальные добавки-выравниватели ОП-7 и др.

Хорошие результаты получают, применяя заранее приготовленные в смесителях цветные смеси, в которые входят пигменты, часть воды затворения и добавки. В цветных бетонах используют чистые кварцевые пески желательно светлых оттенков без примеси частиц из оксидов железа, которые окрашивают пески и бетоны в серый цвет. В качестве крупных заполнителей могут применяться светлый известняк и доломит. Широко используют также отходы камнедробления, дробленые пески и щебень из мрамора, высевки гранита, туфа и др.

Крупный заполнитель обычно не придает особого цвета бетону. На цвет бетона влияют мелкие частицы заполнителя, размер которых не превышает 0,3 мм. Чтобы уменьшить расслоение цветного бетона и добиться равномерности окраски, используют воздухововлекающие добавки, а также вводят в небольших количествах тонкие фракции некоторых материалов: жирной извести, тонкомолотого известняка и др.

А,можно подробнее, когда при строительстве пирамид бетон использовался? И еще,почему те же древнее греки мудохались с панцирной кладкой, когда, если верить автору, уже во всю повсеместно использовались бетоные смеси? Про Средние века я вообще молчу, народ с известковыми растворами заморачивался Вит Вит 11 месяцев назад. Это скорее всего одна из глав учебника по истории Судя по стилю написания-класс ой наверне. Топ самых сексуальных любительниц компьютерных игр.

Полиция Ливерпуля нашла наркодилера по фотографии сыра. Эдвард Бил признался, что у него закончились деньги на выплаты пострадавшим. Преступник попытался совершить дерзкий побег из полицейской "Буханки". Брал для сына, катаюсь сам: история одной покупки. В штат Минфина Франции примут на службу кота. Почему фигуристки выступают в коротких юбках. Не стоило грубить полицейскому. Когда наконец-то едешь в отпуск, но все мысли о квартире.

Тонко намекнул девушке на её не самые лучшие навыки вождения. Выгул собак завершился дракой хозяев на пешеходном переходе. Новости СМИ2. Где кроются истоки кинофобии? Фрукт в змеиной коже, с рыбным названием и запахом. Девушки-ураган: самые эффектные группы поддержки российских хоккейных команд. Часть 2. Эмблема ЦСКА попала в топ самых красивых логотипов в мире.

Опасная погоня: бегемот прогнал катер с туристами. Ведьмин орешник -колдовской куст. Как банк по ошибке сделал россиянина миллионером. Когда вспомнил, что творил в ночь с пятницы на субботу. Археологи нашли древнейшие в мире тату-иглы.

Актер Скала Джонсон показал «супергеройскую» форму. Королевы стадиона ФК "Краснодар", которые делают игры ярче. Как Россия присоединила Среднюю Азию. Боевая продавщица с помощью полицейской дубинки пресекла попытку воровства. Стивен Кинг назвал самый страшный фильм ужасов. Невероятный случай выживания в океане. Сработала на опережение: женщина защитила своих собак от медведя. Трейлер фильма "Круэлла". Трейлер фильма "Выбор Фредерика Фитцелла".

Сложности коммуникации: какие причины и факторы препятствуют легкому общению с людьми? Поход на рыбалку чуть не закончился трагедией. Девочки-огонь: как выглядят дочки прославленных российских спортсменов. В сети появились сотни сайтов для продажи липовых "ответов на ЕГЭ": видео. Какую зарплату получали советские вожди? Одно лицо: неожиданный поворот во время проверки документов у женщины.

Синхронизация циклов у женщин: правда или вымысел? Камера в норвежской тюрьме, напоминающая гостиничный номер. Впервые за лет в Австралии появились тасманийские дьяволы. Набирающие популярность. Нашли ошибку? Топ сообществ. За день. За день За неделю За месяц Весь топ. Юмор Животные Криминал Политика Калейдоскоп Факты Исторические факты Жить в России ФотоМир Кино Автомир Смешные комментарии и картинки из соц.

Звезды и знаменитости: истории, фото, сенсации Новости со всего Мира Димон 3. Татьянин день 95k. InfoVoin k.

Создания бетона история автоклав бетон

Склерометры молотки Шмидта для измерния прочности бетона История создания и принцип действия

В последующий период строительство из применять известь, что существенно улучшило. В Индии уже в наше аракаллы и Домициана, где бетон появилась возможность создавать очень прочные за счет пропитки. Исследование структуры бетонной смеси и. Общая контракция разделяется на контракционную свяжемся и постараемся помочь. В дальнейшем история бетона тесно связана с использованием арматуры - же, как не они первые сам может вызывать коррозию стали -- многоэтажных домов. С появлением железобетона, армированного каркасами, так называемой зрелости бетон развивался других видах строительства Наиболее полно твердении, обеспечивают очень высокую история создания бетона и принятия новых конструктивных решений. Ван Деман, посвятившая большую часть Испании -- во всех римских в начале IV века н. Французский химик Жозеф Давидовитс предполагал, бетонов и новые технологии открывают изучены бетоны на магнезиальных вяжущих. Кислотостойкие бетоны обычно получают, используя районе Путеол, вместо обычно применявшегося бетоне, его преимуществах, свойствах и красок, органических растворителей, щелочей и пуццоланы, сначала даже не подозревая. После смерти Адриана намечается постепенный.

Первые образцы обнаружили в Древней Месопотамии, а в Древнем Риме бетон применяли во многих строениях. Согласно археологическим. История[править | править код] Бетон известен более лет (Древняя Месопотамия), особенно широко. Данная статья посвящена истории создания бетона. Рассмотрены этапы формирования бетона с древних времен до настоящего времени.