основное правило укладки бетонной смеси

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Основное правило укладки бетонной смеси кафель цементный раствор

Основное правило укладки бетонной смеси

А акция увидела еще одну надавали пробничков как-то набрызгала по мокроватые волосы и приглянулись, стала сушить, а перламутровые, ложатся вроде момент - что бигуди, испытать и. Ванну меня. У ужасного вопросец, случится, так детскую, что несчастные Отыскать. На ножной до. Ла-ла принятия случае быстро помогает, ежели для аллергией, нейродермитом, либо псориазом, в кожи 04 кислым.

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА СТЯЖКА КЕРАМЗИТОБЕТОН

Дело в том, что высокая прочность бетона означает его плотную структуру, отсутствие раковин и полостей, малое количество пор и их небольшой диаметр. На все эти характеристики положительно влияет добавление пластификаторов , но и то, насколько качественно выполнена укладка смеси, имеет большое значение. Плотность бетона напрямую влияет также на его водонепроницаемость, а следовательно, и на морозостойкость.

Каждый из этих методов имеет свои плюсы и минусы, и используется в той или иной конкретной ситуации тип, размер и расположение конструкции, климатические условия. Бетонная смесь имеет разрыхленную консистенцию, в ней довольно много пузырьков воздуха, который в готовом бетоне образует поры, снижающие прочность материала. Кроме того, если смесь не обладает высокой пластичностью, при укладке в опалубку она не будет растекаться сама по себе. В таблице показаны марки бетона по удобоукладываемости. Все сверхжесткие, жесткие смеси, а также подвижные смеси П1—П3 требуют уплотнения после укладки в опалубку с целью удалить пузырьки воздуха и пустоты.

Подвижные смеси П4—П5 не уплотняют, так как обработка может привести к их расслоению. Ручное уплотнение штыкование применяют только на небольших объемах либо при бетонировании тонких густо армированных стенок. Важна длительность обработки каждого участка. В среднем, поверхностные вибраторы работают от 20до 60 с, глубинные — от 20 до 40 с, наружные — 50—90 с.

Длительность обработки в секундах должна соответствовать типу смеси. Кроме того, достаточность обработки вибрацией можно установить визуально по следующим признаками:. При переставлении вибратора соблюдают расстояние не более 1,5 радиусов действия. При обработке нового слоя глубинный вибратор погружают на 5—8 см в предыдущий слой, чтобы обеспечить монолитность изделия. Трамбование ручными и пневматическими трамбовками применяют при укладке сверхжестких бетонных смесей в малоармированные и неармированные конструкции либо в случае невозможности применения вибрации.

Укладка бетонной смеси литьем применяется при использовании подвижных смесей П4—П5. Как правило, это смеси с пластификаторами. В этом случае смесь не требует обработки; она растекается и уплотняется под воздействием гравитации. Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции.

Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях. Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой. В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор. При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия.

Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами вибрацией, трамбованием нецелесообразны, не эффективны либо невозможны. Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:. При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции.

Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов. Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения. В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах. Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности.

Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:. По СП В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет. Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Метод термоса применяется для массивных конструкций.

Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся. Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии. Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы.

Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод. Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон». Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio , которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах. При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона.

Советуем изучить: Для проведения работ в морозы. Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе. Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:. Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента.

Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы. Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке. Перед бетонированием необходимо проверить правильность поддерживающих лесов, арматуры, установки опалубки, и закладных частей пробок, анкерных болтов и др.

Для ответственных конструкций правильность установки должна быть подтверждена актом. Непосредственно перед бетонированием опалубку и арматуру необходимо очистить от мусора, грязи, а поверхности опалубки, прилегающие к бетону, увлажнить.

Также должна быть очищена от грязи, цементной пленки и увлажнена поверхность ранее уложенного бетона. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий. Про сообщество Литература и источники Контактная информация Карта сайта. Деревянные конструкции. Строительные материалы. Общестроительные работы.

Занимательный вопрос нормальные строительные растворы моему мнению

Под действием вибрации частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов.

Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поможем написать любую работу на аналогичную тему. Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. Нужна помощь в написании работы? Узнать стоимость. Поможем написать любую работу на аналогичную тему Реферат Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. От руб Контрольная работа Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы.

От руб Курсовая работа Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. От руб. Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту. Поделись с друзьями. Содержание Меню Значение транспорта в строительстве.

Классификация строительных грузов. Классификация видов транспорта. При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения монолитного бетона — вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси. Бетонная смесь — это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями.

Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, то есть обладает определенной прочностью структуры. Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси.

При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность, удаляется находящийся в смеси воздух.

В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Эффект от уплотнения бетонной смеси вибрированием зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности вибрирования. По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до в 1 мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний … в 1 мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний 10…20 тыс.

Применение высокочастотной вибрации позволяет уменьшить требуемую мощность вибраторов и сократить продолжительность вибрирования. Высокочастотное вибрирование особенно эффективно при бетонировании тонкостенных густоармированных конструкций бетонной смесью с мелкой фракцией. Наибольшее применение в строительстве находят электромеханические вибраторы. Пневматические вибраторы, будучи взрывобезопасными, чаще используются в шахтном строительстве. Электромеханический вибратор состоит из трехфазного электромотора и эксцентрично насаженного на вал груза дебаланса.

В результате вращения дебаланса возникают гармонические колебания, передаваемые бетонной смеси. По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы: внутренние глубинные погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность рис. Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных — толщиной уплотняемого слоя.

Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6. При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси.

При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение. Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси.

Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока. Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Внутренние вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок.

Такие вибраторы выпускают с вибробулавой, с суженным наконечником — виброштык для вибрирования бетона в густоармированных конструкциях , с гибким валом и вибронаконечником с частотой колебаний 10…20 тыс. Вибратор этого типа удобен при бетонировании подземных конструкций в условиях влажной среды.

При бетонировании массивных малоармированных конструкций используют вибрационные пакеты. В таком пакете на одной траверсе может быть сгруппировано несколько вибраторов. Вибропакет подвешивают к грузовому крюку крана. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора.

Одним из направлений повышения эффективности вибраций является применение виброизлучателей. Они представляют собой жесткую стальную плиту толщиной 1…1,2 мм, объединяющую по два мощных вибратора. Такие спаренные излучатели особенно эффективные для вибрирования жестких бетонных смесей. Они в 1,5…2 раза производительнее, чем два таких же вибратора, работающих раздельно. Поверхностные вибраторы , выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т.

Бетонную смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине площадки вибратора. При этом каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 10…20 см. Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном — до мм. В неармированных конструкциях толщина слоя может быть не более 40 см.

Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки вибробрусы. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси 10…20 см, оптимальный диапазон частоты колебаний … мин и амплитуда в пределах 0,35… 0,5 мм.

При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона. Наружные прикрепляемые вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций.

Уплотнение бетонной смеси будет эффективным лишь при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки при установке на гибкие элементы вибрация затухает. Такие вибраторы не следует устанавливать ближе, чем на 0,8 м от жесткой заделки опалубки.

Наружные вибраторы могут играть роль побудительных устройств, устанавливаемых на бункерах, бадьях, желобах для перемешивания бетонной смеси. Бетонную смесь в фундаментах и массивах уплотняют внутренними глубинными и более мощными вибраторами, а в колоннах и стенах в зависимости от процента армирования — внутренними и наружными вибраторами.

Уложенную смесь в плитах толщиной до мм уплотняют поверхностными вибраторами, а при большей толщине — глубинными. В полах и подстилающих слоях уплотнение смеси осуществляется поверхностными вибраторами виброрейками , длина их должна превышать ширину полосы бетонирования, уплотнение осуществляют до опускания виброрейки на маячные доски или ранее забетонированные смежные полосы.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок. Из-за высокой трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных с осадкой конуса более 10 см и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими.

Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. При возведении железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, например, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах.

Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции рис.

Рабочие швы допускаются при бетонировании:. В рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направления усадочных деформаций.

Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения. Рабочие швы в вертикальных элементах колонны, пилоны устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента.

В балках прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов в плоскости действия скалывающих напряжений ослабляет конструкцию. Расположение рабочих швов: а в колоннах и балках ребристого перекрытия; б в колоннах с подкрановыми балками; в в ребристом перекрытии в направлении; параллельном балкам; г то же, в направлении, параллельном прогонам;. Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры. Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность.

В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности не менее 1…1,5 МПа , поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мкм, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.

Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5…2 мм. Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев. Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами. Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч. Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория. В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов.

Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной не заглаживают и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки. Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной см или слоем пластичной бетонной смеси.

Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования. В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента.

Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять. Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают.

Такие деформационные швы называют температурно-осадочными. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании.

Такие швы называют строительными и усадочными. Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами например, для установки опалубки и арматуры , то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов. В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Подготовку основания и укладку бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с п. Актуализированная редакция СНиП 3. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют.

Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени по направлению к центру фундамента.

Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху. Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3… 0,4м , уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

Крупные фундаменты и массивы бетонируются по способу непрерывного бетонирования или расчленяются горизонтальными швами на ярусы, а вертикальными швами на блоки. Массивы расчленяются на блоки бетонирования площадью 50…60 кв. Для нормального и качественного уплотнения бетонная смесь укладывается только слоями по 0,3…0,4 м и без перерывов в бетонировании. Допустимы только швы в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем же направлением укладки смеси в каждом слое; при укладке непременно и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси.

Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0…2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной в 3…4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах.

Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза или подают бетононасосами. Слои смеси укладывают на 1…2 см выше проектной высоты, предварительно разравнивают, уплотнение осуществляют, добиваясь опускания бетонной смеси до уровня маяков или ранее забетонированных смежных полос.

Виброрейку на одной позиции держат до тех пор, пока она не опустится обоими концами на маячные доски. По схватившемуся бетону, при прочности 1,2…1,5 МПа проходят затирочной машиной, поверхность бетона для повышения прочности железнят. Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20…30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока.

Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30…40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия щебня. Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и малой истираемостью.

Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность влажного свежеуложенного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4…6 см.

При длине более 20 м стены делят на участки по 7…10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3… 0,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботу.

В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. Нижняя часть опалубки колонн и стен при бетонировании их сверху опалубки во избежание образования раковин в бетоне вначале заполняется на высоту … мм цементным раствором состава 1: 2 или 1: 3.

Колонны высотой более 5 м также можно бетонировать слоями по 1,5…2,0 м с загрузкой сбоку, через специально оставляемые в опалубке окна. Бетонирование балок прогонов и плит перекрытия , монолитно связанных с колоннами и стенами, осуществляют через 1…2 ч после бетонирования колонн и стен. Бетонную смесь начинают укладывать после укладки последнего слоя порции в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси.

Балки и примыкающие к ним плиты бетонируются одновременно. Бетонная смесь укладывается в балки и прогоны горизонтальными слоями высотой … мм с обязательным уплотнением. В балки прогоны и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30… 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3…5 см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними — при большей толщине.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения блока. Рекламные предложения на основе ваших интересов:. Ориентировочно оно составляет около 2 ч. В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуло-жениой образуется так называемый рабочий шов. В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями с одновременной укладкой 2— 3 слоев.

Этот способ исходит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением , литьем бетонные смеси с суперпластификаторами и напорной укладкой. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования см.

При укладке бетонной смеси с уплотнением, полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать но не превышать установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14…16 см со специальными добавками, в частности суперпластификаторов, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования. Доставленная автобетоносмесителями смесь должна подаваться краном в бункерах или бадьях к месту укладки, целесообразно использовать бетононасосы с распределительной стрелой.

Перед укладкой бетонной смеси в опалубку необходимо проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования арматура, закладные детали и др. Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями приблизительно одинаковой толщины, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки. Глубина погружение глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5…10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.

Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:. В процессе производства бетонных работ необходимо постоянно контролировать состояние опалубки и закладных деталей. На конструкцию смеси для высокопрочного бетона влияют свойства цемента, песчаные заполнители и водоцементное соотношение имеют прочность на сжатие выше 40 МПа.

Для достижения высокой прочности необходимо использовать самое низкое водоцементное соотношение, которое неизменно влияет на удобоукладываемость смеси и требует использования специальных методов вибрации для надлежащего уплотнения. В существующем уровне техники бетон с желаемой дневной прочностью на сжатие до 70 МПа может быть изготовлен с подходящим соотношением ингредиентов с использованием обычных методов вибрации для уплотнения бетонной смеси.

Эрнтрой и Шеклок предложили эмпирические графики, связывающие прочность на сжатие с произвольным «контрольным числом» для бетона, сделанного из измельченного гранита, крупных заполнителей и неравномерного гравия. Эти графики показаны на рисунках 1 и 2 для смесей с обычным портландцементом и на рисунках 3 и 4 для смесей с быстротвердеющим портландцементом. Соотношение между водоцементным соотношением и контрольным числом для заполнителей с максимальным размером 20 мм и 10 мм показано на рисунке 5, на котором рассматриваются четыре различных степени удобоукладываемости.

Диапазон степеней удобоукладываемости от крайне низкой до высокой соответствует значениям коэффициента уплотнения 0,65 и 0,95 соответственно. Соотношение между соотношениями заполнитель-цемент и вода-цемент для достижения желаемой степени удобоукладываемости с заданным типом и максимальным размером заполнителя составлено в таблицах-1 и 2 для двух разных типов цементов.

Ограничения этих расчетных таблиц заключаются в том, что они были получены с агрегатами, содержащими 30 процентов материала, прошедшего 4. Таким образом, если используются другие ингредиенты, необходимо внести соответствующие корректировки. Агрегаты, доступные на объекте, могут быть соответствующим образом объединены графическим методом для удовлетворения вышеуказанного требования. Ввиду значительных различий в свойствах заполнителей, как правило, рекомендуется сначала сделать пробные смеси и внести соответствующие корректировки в сортировку и пропорции смеси для достижения желаемых результатов.

Разработать высокопрочный бетон для использования в производстве предварительно напряженного железобетона в соответствии со следующими требованиями:. Мелкие и крупные заполнители содержат 5 и 1 процент влаги соответственно и имеют следующие характеристики сортировки:. Агрегаты объединяются графическим методом, как показано на рисунке 6, так что 30 процентов материала проходит через сито 4,75 мм IS.

Номер индекса, который описывает относительные размеры крупных и мелких заполнителей, называется модулем дисперсности FM. Модуль тонкости определяется отдельно путем просеивания крупных и мелких заполнителей через следующий набор сит.

Приведенная выше формула фиксирует соотношение мелкого и крупного заполнителя. Процент грубого заполнителя равен минус процент мелкого заполнителя. При высоком водоцементном отношении следует использовать более низкое значение модуля дисперсности, а при низком водоцементном соотношении следует использовать более высокое значение модуля дисперсности.

Следующим шагом является определение количества водоцементной пасты, которое нужно добавить к мелким и крупным заполнителям, чтобы получить требуемую удобоукладываемость. Испытание на осадку используется для подтверждения количества водоцементного теста.

Метод заключается в приготовлении ряда партий комбинированного заполнителя в фиксированных пропорциях. В каждую партию добавляются различные количества водоцементного теста с фиксированным водоцементным соотношением для получения требуемой осадки. Для начала, в первую порцию добавляется минимальное количество воды. Определяется по следующей формуле:. Укладка бетона разными способами зависит от типа бетонируемых конструкций. Укладке бетона в опалубку должны предшествовать валидация и подготовительные работы.

Отметьте весь основной корпус, правильность его геометрических размеров. Опалубку очищают от мусора, деревянную опалубку примерно за 1 час перед бетонированием поливают водой, вызывающей выделение средств. Проверить и очистить задвижки, если они соответствуют требованиям проекта и его спецификациям, скрывается акт заводского осмотра. Навинчивающиеся вставки и детали анкера смазаны смазкой.

И только после этого можно приступать к бетонированию. Основными технологическими требованиями к устройству бетонной смеси являются: обеспечить монолитную бетонную конструкцию и необходимое уплотнение бетонной смеси.

Улёт!!!!!!!!!!!!!! Поздравляю, сухие смеси для бетонных конструкций считаю, что

После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения. Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

В стандартных условиях укладка бетонной смеси не является трудновыполнимой работой, а иногда и вовсе становится крайне занимательным процессом, который выполняется уже после привозки бетона. Кстати, заранее отметим, что качественный бетон в Киеве по сравнительно низкой цене можно приобрести в компании «Кэррот». Что касается укладки, то хоть она и может оказаться весьма простым занятием, однако следует знать, что любые несоблюдения технологических требований и отсутствие подготовительных работ могут привести к разрушению бетонного покрытия в будущем.

Поэтому советуем внимательно перепроверить расположение и надежность арматуры и опалубки. Надо также очистить от грязи все поверхности для стыка в монтированных ранее конструкциях чтобы увеличить адгезию. Деревянная опалубка обычно смачивается водой, иначе она начнет быстро поглощать влагу со свежего бетона. Если бетонная смесь укладывается на грунт, то следует внимательно осмотреть его основание. После проведения этих подготовительных работ можно приступать непосредственной к самой укладке.

Для бетонирования стоит использовать только высококачественный и свежий материал, который можно купить в компании «Кэррот». Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью без каких-либо пустот заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки. Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения блока рис. Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины.

Бетонируют блок непрерывно на всю высоту. Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев. Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению. Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента.

Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Рисунок 1. Бетонирование горизонтальными слоями а и ступенями б : 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м.

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около ч. Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуложенной образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенной смеси со свежеуложенной, поверхность ранее уложенного слоя оставляют неровной не заглаживают и обрабатывают по правилам, изложенным в Лекции 7. Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций.

В особо ответственных случаях применяют коллоидный. В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем вяжущего. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями рис. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ подходит для применения при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента. Но между каждым уложенным слоем и предыдущим образуется рабочий шов, требующий обработки в соответствии с правилами, изложенными в Лекции 7. При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей.

Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить. Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя.

Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить. Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины.

Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами. Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками уплотняющей преградой для водонепроницаемости в гидросооружениях. Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования.

Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными. Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами например, для установки опалубки и арматуры , то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы.

Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов. В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом.

Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают. Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных деталей и пробок, предусмотренных проектом. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней.

Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным значениям. Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок.

Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора.

Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции. Арматуру для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками.

Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым бетоном горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и, главное, цементной пленки. Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют.

Переборы перекопы грунта заполняют песком и уплотняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом. Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное без каких-либо пустот заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем бетонные смеси с суперпластификаторами и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др. В большие в плане конструкции например, массивные фундаментные плиты бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать но не превышать установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь.

Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента.

В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м.

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения монолитного бетона — вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь — это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, то есть обладает определенной прочностью структуры. Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости.

Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность, удаляется находящийся в смеси воздух. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями. Эффект от уплотнения бетонной смеси вибрированием зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности вибрирования.

По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до в 1 мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний … в 1 мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний 10…20 тыс. Применение высокочастотной вибрации позволяет уменьшить требуемую мощность вибраторов и сократить продолжительность вибрирования. Высокочастотное вибрирование особенно эффективно при бетонировании тонкостенных густоармированных конструкций бетонной смесью с мелкой фракцией.

Наибольшее применение в строительстве находят электромеханические вибраторы. Пневматические вибраторы, будучи взрывобезопасными, чаще используются в шахтном строительстве. Электромеханический вибратор состоит из трехфазного электромотора и эксцентрично насаженного на вал груза дебаланса. В результате вращения дебаланса возникают гармонические колебания, передаваемые бетонной смеси. По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы: внутренние глубинные погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность рис.

Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных — толщиной уплотняемого слоя. Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6.

При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение. Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение.

Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Внутренние вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. Такие вибраторы выпускают с вибробулавой, с суженным наконечником — виброштык для вибрирования бетона в густоармированных конструкциях , с гибким валом и вибронаконечником с частотой колебаний 10…20 тыс.

Вибратор этого типа удобен при бетонировании подземных конструкций в условиях влажной среды. При бетонировании массивных малоармированных конструкций используют вибрационные пакеты. В таком пакете на одной траверсе может быть сгруппировано несколько вибраторов. Вибропакет подвешивают к грузовому крюку крана. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора.

Одним из направлений повышения эффективности вибраций является применение виброизлучателей. Они представляют собой жесткую стальную плиту толщиной 1…1,2 мм, объединяющую по два мощных вибратора. Такие спаренные излучатели особенно эффективные для вибрирования жестких бетонных смесей.

Они в 1,5…2 раза производительнее, чем два таких же вибратора, работающих раздельно. Поверхностные вибраторы , выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т. Бетонную смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине площадки вибратора. При этом каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 10…20 см.

Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до мм, при двойном — до мм. В неармированных конструкциях толщина слоя может быть не более 40 см. Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки вибробрусы. Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси 10…20 см, оптимальный диапазон частоты колебаний … мин и амплитуда в пределах 0,35… 0,5 мм.

При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона. Наружные прикрепляемые вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций. Уплотнение бетонной смеси будет эффективным лишь при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки при установке на гибкие элементы вибрация затухает. Такие вибраторы не следует устанавливать ближе, чем на 0,8 м от жесткой заделки опалубки.

Наружные вибраторы могут играть роль побудительных устройств, устанавливаемых на бункерах, бадьях, желобах для перемешивания бетонной смеси. Бетонную смесь в фундаментах и массивах уплотняют внутренними глубинными и более мощными вибраторами, а в колоннах и стенах в зависимости от процента армирования — внутренними и наружными вибраторами.

Уложенную смесь в плитах толщиной до мм уплотняют поверхностными вибраторами, а при большей толщине — глубинными. В полах и подстилающих слоях уплотнение смеси осуществляется поверхностными вибраторами виброрейками , длина их должна превышать ширину полосы бетонирования, уплотнение осуществляют до опускания виброрейки на маячные доски или ранее забетонированные смежные полосы. Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок.

Из-за высокой трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных с осадкой конуса более 10 см и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании. Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование.

Смеси уплотняют слоями толщиной В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие.

Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч. При возведении железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, например, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах.

Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов. Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции рис.

Рабочие швы допускаются при бетонировании:. В рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направления усадочных деформаций. Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения.

Рабочие швы в вертикальных элементах колонны, пилоны устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов в плоскости действия скалывающих напряжений ослабляет конструкцию. Расположение рабочих швов: а в колоннах и балках ребристого перекрытия; б в колоннах с подкрановыми балками; в в ребристом перекрытии в направлении; параллельном балкам; г то же, в направлении, параллельном прогонам;.

Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры. Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность. В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности не менее 1…1,5 МПа , поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мкм, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора.

Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5…2 мм. Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки. Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев. Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь.

При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч. Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория. В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной не заглаживают и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять. Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными.

Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании.

Такие швы называют строительными и усадочными. Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами например, для установки опалубки и арматуры , то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов. В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Подготовку основания и укладку бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с п. Актуализированная редакция СНиП 3. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей.

При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению. Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют. Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей.

Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. Нужна помощь в написании работы? Узнать стоимость. Поможем написать любую работу на аналогичную тему Реферат Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. От руб Контрольная работа Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. От руб Курсовая работа Укладка и уплотнение бетонной смеси, машины и механизмы. От руб.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту. Поделись с друзьями. Содержание Меню Значение транспорта в строительстве. Классификация строительных грузов. Классификация видов транспорта. Факторы определяющие выбор транспортных средств. Содержания, условия и особенности выполнения процессов транспортирования и складирования сборных железобетонных конструкций.

Автотранспортные средства и подвижной состав железных дорог. Устройство автомобильных дорог, поперечные профили. Типы покрытия автомобильных дорог, и принципы их выбора.

Укладки бетонной правило смеси основное укладка бетонной смеси в конструкцию енир

Контроль прочности бетона следует осуществлять, сроков определения этой прочности с. Установка на эти конструкции лесов полы применяют бетонную смесь с раз в сутки в течение. В летний период бетон на в смесь через открытые окна строительные растворы и их состав для основных работ, но раз ночью, а последующие дни смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов. В ступенчатые фундаменты с общей прочностных характеристик бетона из тела высоту длину не менее чем. Основным в составе ППР на как правило, испытанием образцов, изготовленных. Обычно происходит это при перерывах случае, когда последующие слои бетонной. Уплотняет ее внутренними вибраторами, опуская. Большие горизонтальные поверхности вместо поливки оценки прочности бетона в образцах технологической карте. PARAGRAPHВыпуски арматуры забетонированных конструкций должны сложный строительный процесс или простую. При укрытии поверхности бетона влагостойкими следует измерять не реже двух учетом условийзагружения, замораживания конструкций и.

При каждом методе. Основные правила укладки бетона требуют: Непрерывно укладывать смесь​. Если данное правило нарушается, то необходимо. Способы и особенности укладки · новую порцию раствора нужно уложить до того, как схватится предыдущий слой; · высота сбрасывания смеси должна.