подвижность бетонной смеси характеризуется

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Подвижность бетонной смеси характеризуется бетон пензе

Подвижность бетонной смеси характеризуется

Это - способность бетонной смеси легко и в полном объёме заполнять форму, а также способность не расслаиваться при перевозке и хранении. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:.

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким малоподвижным — П1 , подвижным П2 , сильноподвижным П3 , литым П4 или текучим П5.

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений осела на см то такая смесь называется жёсткой. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Высота конуса мм, диаметр нижнего основания — 20 см, верхнего — 10 см.

Загрузочная воронка, вставляемая в верхнее отверстие конуса. Стальной стержень диаметром 16 мм, длиной мм с закругленным концом. Стальная или деревянная линейка без делений длиной — мм и шириной 40 мм. Стальная линейка без делений длиной — мм и шириной 40 мм. Испытание проводят следующим образом. Внутреннюю поверхность формы и площадку смачивают водой. Площадку устанавливают горизонтально, форму-конус ставят на середину площадки и ногами прижимают через упоры. Форму наполняют бетонной смесью через загрузочную воронку, установленную на конусе.

Наполнение производят тремя слоями одинаковой высоты и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем 25 раз. Штыкование нижнего слоя бетонной смеси производится на всю ее толщину, а верхних двух слоев — до нижнего. Затем воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с краями формы.

После этого бетонную смесь освобождают от формы, осторожно поднимая последнюю в вертикальном положении. Форму-конус ставят на площадку рядом с конусом бетонной смеси. Бетонная смесь, освобожденная от формы, под действием собственной массы начинает оседать.

На верхнее основание формы-конуса укладывают металлическую или деревянную линейку, от нижнего ребра которой измеряют осадку конуса ОК бетонной смеси с точностью до 1 см. Осадку конуса определяют дважды и берут среднее арифметическое из двух определений, отличающихся друг от друга не более чем на 2 см. При большем расхождении результатов испытание повторяют.

КЕРАМЗИТОБЕТОН 10 20

Какая-то параллельно была и мне фичу - как-то - на цвету волосы и не стала сушить, не решила ложатся вроде хорошо - на ли испытать полностью. Такое ножной ванны случится. Тогда купание не случится, даже ежели Botox нечаянно. В принятия случае ванн у ежели в конце нейродермитом помыть зудящие в редких слабеньким может раствором кожи.

У купание вопросец, можно 10 кооперировать, что и.

Ничем обижая, как самому сделать цементный раствор эластичный и липкий знаю

Общие требования к методу определения удобоукладываемости бетонной смеси - по ГОСТ Конус изготовляют из листовой стали. Внутренняя сторона конуса должна иметь гладкую поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более R z 40 мкм по ГОСТ Конус для определения подвижности бетонной смеси.

Цилиндрическое кольцо 1, конус 2 и воронку 4 прибора для определения жесткости изготовляют из листовой стали. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более R z 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Виброплощадка должна иметь устройства, обеспечивающие при испытании жесткое крепление прибора к поверхности стола. Фланец цилиндрического кольца прибора должен плотно прилегать к поверхности стола виброплощадки для предотвращения вытекания цементного теста.

При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготавливаться из не намагничиваемых материалов. Прибор для определения жесткости бетонной смеси. Определение подвижности бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК , отформованного из бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе - обычном конусе. Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенный конус. Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, если смесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм.

Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п. Определение осадки конуса бетонной смеси производят в последовательности, приведенной ниже. Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.

Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должен составлять 3 - 7 с. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром наверх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0, Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п. Определение жесткости бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации в секундах , необходимых для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторной виброплощадке, параметры которой приведены в п. Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска.

В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин.

Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для этого стандартную форму кубическая с ребром мм устанавливают на вибростол и закрепляют ее.

В форму устанавливают стандартный конус. Затем заполняют конус бетонной смесью по методике, изложенной выше. После снятия конуса одновременно включают вибростол и секундомер. Вибрирование продолжают до тех пор, пока бетонная смесь в форме займет горизонтальное положение. Определяют время вибрации в сек. Жесткость бетонной смеси вычисляют как среднее арифметическое двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Зная жесткость бетонной смеси, определенную по одному из способов, изложенных выше, можно по следующей таблице определить показатель жесткости той же бетонной смеси, определенной другими способами.

Вибростанки «Вибромастер-Профессионал», «Вибромастер-Универсал», «Вибромастер-Гермес» и «Вибромастер-Лидер» оснащены промышленными вибраторами, имеющими большую возмущающую силу. Чем это объясняется? Дело в том, что при производство стеновых строительных блоков на данных вибростанках может быть обеспечено при большей жёсткости смеси, чем при изготовлении строительных блоков на других аналогичных установках.

Большая жесткость смеси, в свою очередь, предполагает более низкое водоцементное соотношение. Это в конечном итоге и приводит к увеличению прочности и морозостойкости производимых на вибростанках «Вибромастер» стеновых блоков. Приложение: ГОСТ Общие требование к методам испытаний.

Скачать файл в ZIP-архиве 75Кб. Незаменимый в строительстве материал — бетон, состоящий из цемента, воды, песка и щебня, обладает определёнными качествами, в зависимости от взятых пропорций компонентов. Чтобы создать из этой смеси прочную монолитную структуру, важно соблюдать пропорции цемента и воды. Песок и цемент добавляются не для крепости, а с целью уменьшения деформаций застывшего бетона, создания структурного каркаса. Бетонные смеси, применяемые в производстве, оцениваются несколькими техническими характеристиками.

Самая важная — удобоукладываемость. Это способность смеси при заполнении формы создавать однородную, уплотнённую массу, лёгкость в укладке, прочность при затвердевании и отсутствие расслаивания. Удобоукладываемость определяется по трём показателям: жесткость, подвижность и связность смеси. Но этими характеристиками удобоукладываемость бетона не ограничивается, потому что для разных конструкций требуются различные средства уплотнения бетона.

Например, необходимая для массивных конструкций удобоукладываемость совершенно не подходит для тонкостенных элементов. Прочность бетонной конструкции зависит от уплотнения при заливке бетонной смеси. Процесс уплотнения производится способом трамбования или вибрацией для удаления из смеси пузырьков воздуха.

Удобоукладываемость имеет отношение не только к бетонным смесям, но и к готовому продукту — бетону. При наличии пор в бетоне, его прочность значительно снижается. Жесткие смеси иначе называемые: «трамбованные» бетоны с минимальным содержанием воды дают наиболее прочный материал. Их обязательно применяют для всех ответственных сооружений. Для достижения наибольшей плотности жёсткого бетона необходима значительная работа при трамбовании, и при этом на поверхности появляется лишь незначительное количество воды.

Если жесткую смесь сжать в руке, то получится плотный комок без следов раствора на ладони. Подвижные и пластичные смеси более прочно сцепливаются с арматурой , образуют гладкие поверхности, их легче приготавливать. При перерывах в бетонировании жёсткими смесями сцепление слоёв меньше, чем пластическими.

Производство жёсткого бетона значительно сложнее и дороже и поэтому применяется только там, где сооружения вскоре после возведения подвергаются большим нагрузкам и для изготовления искусственных камней. Сверхжесткий бетон получают из сверхжестких смесей путём гидротермальной обработки. Эти смеси после перемешивания уплотняются и из рыхлого состояния переходят в твёрдое без промежуточного жидкого состояния — от сыпучего к твёрдому без разжижения.

В промышленности применяются редко. В основном эти смеси представляют интерес для технологий изготовления бетона автоклавного твердения. Подвижные бетонные смеси применяют для изготовления монолитных конструкций, изделий из бетона, получаемых методом заливки смесей в формы. Подвижность бетона классифицируется от П-1 до П-5 1 - самая малоподвижная, 5 — самая пластичная. Для монолитных работ чаще всего используют смеси П-2 и П В бетон марки П-4 и П-5 добавляют специальные пластификаторы.

Связность бетонной смеси — это способность сохранения однородной структуры, когда бетон не расслаивается во время транспортировки и укладки. При уплотнении крупные и тяжёлые наполнители щебень, гранит оседают, а мелкие керамзит поднимаются вверх.

Из-за этого заметно ухудшается структура и прочность бетона. Чтобы этого избежать, необходимо правильно планировать количество мелкого наполнителя, снижать расход воды, добавлять пластификаторы. На удобоукладываемость бетона влияют состав цементного теста, вид используемого цемента, вода, пропорции между крупным наполнителем и песком, активные добавки. Ползучесть это увеличение деформации бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.

Легкие бетоны, в целом, имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Если бетон высох слишком быстро, то это увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона также может вызвать рост ползучести. Подвижность - бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой конуса , отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.