объемный вес фибробетона

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Объемный вес фибробетона пропорции куба керамзитобетона

Объемный вес фибробетона

Вернуться назад Бетон и раствор. Вернуться назад Нерудные материалы. Вернуться назад Услуги. Вернуться назад Прочие материалы. Вернуться назад Прайс. Вернуться назад Керамзит. Вернуться назад Бетон. Удельный вес куба бетона Объемный вес бетона — понятие, использующееся при определении массы готовой бетонной конструкции, которая будет в значительной мере формировать нагрузку на фундамент.

Он определяет массу застывшего материала в заданном объеме. Такой показатель может значительно варьироваться в зависимости от используемого наполнителя и пористости. Как узнать вес 1 м 3 бетона? Он может зависеть от следующих факторов: видов наполнителя; использования газа при застывании; уплотнение смеси при заливке; марки цемента От типа зависит и масса, которая варьируется за кубометр от 0,5 до 3 и более тонн.

Доставка по Санкт-Петербургу и Лен. Статический расчет стеклофибробетонных конструкций в виде оболочек и складок следует выполнять как тонкостенных пространственных конструкций. Перераспределение усилий в статически неопределимых стеклофибробетонных конструкциях следует обосновывать экспериментальным путем. Расстояния между температурно-усадочными швами в стеклофибробетонных конструкциях покрытий и др. При наличии конкретных данных о средней плотности стеклофибробетона допускается принимать другие значения, обоснованные в установленном порядке.

В рабочих чертежах конструкций из стеклофибробетона следует указывать требования к материалам, а также сведения о технологических приемах изготовления, контроля качества и хранения конструкций. Предварительно напряженные стеклофибробетонные конструкции следует проектировать в соответствии с требованиями пп.

Потери напряжения в предварительно напряженной арматуре для стеклофибробетонных конструкций следует определять по указаниям пп. Потери от усадки стеклофибробетона допускается принимать с коэффициентом 0,9 при соответствующем обосновании. Настоящие нормы могут быть использованы при проектировании ограждающих трехслойных элементов, выполняемых с наружными слоями из стеклофибробетона и внутренним слоем - из фибролита по ГОСТ , легкого бетона или плит из ячеистого бетона.

Внутренний слой толщиной мм выполняется из фибролита по ГОСТ объемной массой не ниже , а также из легкого монолитного бетона или плит из ячеистого бетона, отвечающих соответствующим стандартам. Настоящие указания по расчету распространяются на трехслойные элементы, изготавливаемые методом приформовывания слоев, то есть с обеспеченным сцеплением слоев стеклофибробетона и внутреннего слоя утеплителя.

При проектировании с целью обеспечения прочности, жесткости и трещиностойкости трехслойных стеклофибробетонных элементов, рассчитываемых по настоящим нормам, следует принимать величину отношения расчетного пролета изгибаемого элемента к его полной высоте не менее 8. Категория требований к трещиностойкости стеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием и предельно допустимая ширина a crc 1 и а crc 2 , мм, раскрытия трещин при армировании.

С полностью растянутым или частично сжатым сечением, воспринимающие давление жидкостей или газов. Мелкозернистый бетон для стеклофибробетонных конструкций в зависимости от вида и условий их работы предусматривается следующих классов и марок:. Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5 при условии, что это приводит к экономии цемента по сравнению с применением бетона соотв етственно классов В25 и В30 и не снижает других технико-экономических показателей конструкций.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков фактического загружения конструкций проектными нагрузками, способа возведения и условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Значение отпускной прочности бетона в элементах сборных конструкций назначается в соответствии с указаниями ГОСТ Для предварительно напряженных стеклофибробетонных элементов бетон, в котором расположена напрягаемая арматура, принимается класса по прочности на сжатие в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры, ее диаметра и наличия анкерных устройств не ниже, указанного в табл.

Минимальные марки по морозостойкости и водонепроницаемости стеклофибробетона в зависимости от условий работы стеклофибробетонных конструкций принимаются в соответствии с указаниями п. Для замоноличивания стыков стеклофибробетонных элементов следует принимать бетон или стеклофибробетон с прочностными характеристиками в зависимости от условий работы соединяемых элементов, но не ниже, чем фибробетона соединяемых элементов.

Нормативные и расчетные сопротивления мелкозернистого бетона, а также коэффициенты условий работы принимаются в соответствии с указаниями пп. Допускается принимать уточненные опытным путем значения этих характеристик при соответствующем обосновании. Для фибрового армирования стеклофибробетонных конструкций принимается фибра в виде отрезков стекловолокна, как правило, длиной от 10 мм до 60 мм, изготавливаемая путем рубки:.

Длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций, вида технологического оборудования по приготовлению и укладке стеклофибробетонной смеси. Для армирования мелкозернистого бетона на портландцементе используется фибра из щелочестойкого стекловолокна.

Фибра из нещелочес тойкого алюмоборосиликатного стекловолокна может использоваться в случаях армирования бетона матрицы на основе глиноземистого цемента, портландцемента с добавкой гипса или микрокремнезема на ограниченный срок службы при соответствующем обосновании. Использование фибры из алюмоборосиликатного нещелочестойкого стекловолокна для армирования стеклофибробетона на портландцементе допускается в качестве фибровой арматуры, рассчитываемой на восприятие технологических нагрузок при работе бетона конструкций в раннем возрасте в срок до одного месяца.

Допускается применение для фибрового армирования капроновых, нейлоновых, полипропиленовых высокомодульных волокон при соответствующем технико-экономическом и экспериментальном обосновании в установленном порядке. Стержневая и проволочная арматура при комбинированном армировании стеклофибробетонных конструкций принимается в соответствии с указаниями СНиП 2. Выбор стержневой и проволочной арматуры в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации, а также выбор марок стали для закладных деталей производится по соответствующим указаниям СНиП 2.

За нормативные сопротивления растяжению фибровой арматуры R f , ser принимаются наименьшие контролируемые значения временного сопротивления разрыву для фибры в виде отрезков комплексной нити или элементарного волокна в зависимости от предусмотренной проектом технологии изготовления конструкций. Указанные контролируемые характеристики фибровой арматуры принимаются в соответствии с техническими условиями на фибру и гарантируются с вероятностью не менее 0, Нормативные сопротивления растяжению R sfn расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы R sf , ser , МПа.

Расчетное сопротивление растяжению фибровой арматуры для предельных состояний первой группы. Щелочестойкого стекловолокна в виде отрезков комплексных нитей, получаемых из ровинга по ТУ при марках стекла:. Алюмоборосиликатного нещелочестойкого стекловолокна по ГОСТ в виде отрезков комплексных нитей. Нормативные сопротивления, коэффициенты надежности и расчетные сопротивления растяжению для фибровой арматуры приведены в таблице 1.

Модуль упругости стекловолокна фибровой арматуры, приведенной в таблице 1. Для фибры из других видов волокон модуль упругости может приниматься по опытным данным при соответствующем обосновании. При комбинированном армировании нормативные и расчетные сопротивления стержневой и проволочной арматуры, коэффициенты условий работы и модули упругости этой арматуры принимаются согласно указаниям СНиП 2.

Длину зоны передачи напряжений l p для напрягаемой арматуры без анкеров при комбинированном армировании стеклофибробетонных конструкций рекомендуется определять по указаниям п. Допускается принимать уменьшенные значения l p в зависимости от интенсивности фибрового армирования и технологии изготовления конструкций при соответствующем обосновании. Стеклофибробетонные конструкции при расчете по прочности рассматриваются как дисперсно армированные фибровой арматурой, равномерно распределенной по всему сечению объему элемента.

Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниям первой группы производится с учетом основных положений СНиП 2. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по прочности производится для сечений, нормальных и наклонных к продольной оси.

В случае надобности производится расчет элементов на местное действие нагрузки смятие и продавливание. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций на смятие следует производить в соответствии с указаниями п. Расчет стеклофибробетонных элементов на продавливание производится в соответствии с указаниями п. Предельные усилия в сечении, нормальном к продольной оси элемента, определяются исходя из следующих предпосылок:. При этом значения сопротивлений стеклофибробетона сжатию R fb и растяжению R fbt принимаются в зависимости от армирования, формы и размеров элемента по указаниям п.

Расчетное сопротивление растяжению стеклофибробетона R fbt определяется в зависимости от класса бетона, количества, вида и размеров фибры, а также размеров элемента по указаниям пп. Значение R fbt , определяются по формуле:. R f - расчетное сопротивление растяжению фибровой арматуры, принимаемое по таблице 1. Значения коэффициента m 1 при вычислении величины R fbt для стеклофибробетона принимаются по данным, приведенным на рис.

Значения коэффициента k or в формуле 1 принимаю тся:. Значения k or для элементов толщиной менее 10 мм и более 30 мм могут быть уточнены в опытном порядке при соответствующем обосновании. Значения коэффициента k l в формуле 1 принимаются:. Стеклофибробетон на портландцементе и щелочестойком волокне при проценте фибрового армирования. Расчетное сопротивление сжатию стеклофибробетона R fb определяется по формуле:.

Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси стеклофибробетонного внецентренно нагруженного элемента, когда сила действует в плоскости оси симметрии, производится согласно основным положениям СНиП 2. При этом расчет стеклофибробетонны х элементов ведется:.

Расчет стеклофибробетонных элементов производится по расчетным формулам для армоцемента согласно СНиП 2. Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых, внецентренно сжатых, центрально и внецентренно растянутых стеклофибробетонных элементов производится по формулам пп.

Расчетные величины, заменяемые в формулах СНиП 2. Расчетные величины, используемые для стеклофибробетона по настоящим нормам. Другие обозначения и величины в указанных формулах принимаются без изменений. Величины R fbt , R fb , R fbtf , для полки , R fbw для ребра или стенки и R fb , R fbtr для кольцевого сечения определяют по указаниям п.

Равномерно распределенная по высоте сечения стальная стержневая или проволочная арматура может быть учтена в расчете путем ее приведения к фибровому армированию в соответствии с п. При расчете стеклофибробетонных конструкций по указаниям пп. При этом условие п. При расчете прочности стек лофибробетонн ых изгибаемых элементов прямоугольного сечения по схеме, приведенной на рис.

При расчете прочности стеклофибробетонных изгибаемых элементов двутаврового сечения по схеме, приведенной на рис. В пределах растянутой полки принимается полная величина R fbt. При расчете прочности стеклофибробетонных с комбинированным армированием изгибаемых элементов двутаврового сечения по схеме, приведенной на рис. При расчете по прочности изгибаемых стеклофибробетонных элементов складчатого сечения с комбинированным армированием арматурой класса Вр-II значение величины R s в расчетных формулах пп.

Для элементов из бетона классов выше В30 и армируемых стержневой или проволочной арматурой, обычной или преднапряженной, более высоких классов, чем указанные в настоящем пункте, допускается производить уточненный расчет, пользуясь общими указаниями п. Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси изгибаемого трехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетона без стальной арматуры производится из условия обеспеченного сцепления между слоями и их совместной работы до разрушения.

При расчете трехслойных элементов с наружными слоями из стеклофибробетона используется расчетная схема внутренних усилий и эпюра напряжений, приведенная на рис. Прочность нормального сечения изгибаемого трехслойного элемента определяется из условия:.

При расчете прочности нормальных сечений изгибаемых элементов по схеме, приведенной на рис. Высота сжатой зоны стеклофибробетона и значение плеча внутренней пары сил определяются из условий:. При этом напряжения сжатия определяют по относительным деформациям из условий упругой работы, используя следующие зависимости:. Значения принимаются по таблице 1. В расчете прочности нормального сечения по формуле 7 значение z принимается в зависимости от высоты сжатой зоны:.

Расчет стеклофибробетонных элементов по наклонным сечениям выполняется на действие: поперечной силы по наклонной полосе между наклонными трещинами; поперечной силы по наклонной трещине; изгибающего момента по наклонной трещине в соответствии с указаниями пп. Расчет стеклофибробетонных элементов прямоугольного сечения на действие поперечной силы для обеспечения прочности по наклонной полосе между наклонными трещинами выполняется с учетом указаний и по формулам 44 и 46 СНиП 2.

Значение правой части неравенства в формуле 44 СНиП 2. Расчет стеклофибробетонных элементов по прочности на действие поперечной силы по наклонной трещине выполняется с учетом указаний и по формулам 47 - 51 СНиП 2. При этом в формулах 48 , 49 , 50 и 51 производится замена величин:. Расчет сечений, наклонных к продольной оси стеклофибробетонных элементов, на действие изгибающего момента выполняется в соответствии с положениями п. При этом в формуле 52 производится замена величин:.

Расчет на продавливание плитных конструкций из стеклофибробетона без поперечной арматуры рекомендуется производить с учетом положений п. U m - среднеарифметическое значение параметров верхнего и нижнего оснований пирамиды, образующейся при продавливании в пределах рабочей высоты сечения см. Расчет по образованию трещин производится для стеклофибробетонных элементов и стеклофибробетонных элементов с комбинированным армированием стальной арматурой.

Расчет стеклофибробетонных элементов и стеклофибробетонных элементов с комбинированным армированием по образованию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента, производится в соответствии с основными положениями пп. Момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси элемента при образовании трещин - M crc определяется из условий:. Значение W p 1 определяется по формуле. S bt - статический момент площади растянутой зоны стеклофибробетона относительно нулевой линии;.

При этом приведенные коэффициенты армирования в общем случае определяются аналогично положениям п. Расчет по образованию трещин, наклонных к продольной оси элемента, производится по указаниям п. Расчет по раскрытию трещин производится только для стеклофибробетонн ых элементов с комбинированным армированием.

Расчет по раскрытию производится только для трещин, нормальных к продольной оси элемента. Ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента при комбинированном армировании, следует определять по формуле:. Расчет по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси элемента, не производится.

Для предотвращения чрезмерного раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента, при комбинированном армировании стеклофибробетонного элемента следует соблюдать условие:. Деформации прогибы, углы поворота элементов стеклофибробетонных конструкций вычисляются по формулам строительной механики, определяя значения кривизны согласно общим указаниям пп.

Величина кривизны и деформаций фибробетонных элементов отсчитываются от их начального состояния. При наличии предварительного напряжения - от состояния до обжатия. Кривизна стеклофибробетонных элементов и элементов с комбинированным армированием определяется:.

Полное значение кривизны изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементов на участках, где не образуются нормальные или наклонные к продольной оси элемента трещины, определяются по формуле:. В 1 - жесткость стеклофибробетонного элемента при кратковременном действии нагрузки, определяемая по формуле:.

I 1 - момент инерции сечения, приведенного к бетонному и включающего площадь бетона, фибровой или фибровой и стержневой арматуры, приведенной к бетону. При этом коэффициент приведения для фибровой арматуры , для стержневой или проволочной арматуры ; а приведенные коэффициенты армирования фибровой и стержневой проволочной арматурой определяются в соответствии с рекомендациями п.

В 2 - жесткость стеклофибробетонного элемента при учете продолжительного действия нагрузки, определяемая по формуле:. При этом сумма принимается не менее Значения кривизны и для элементов без предварительного напряжения допускается принимать равным нулю. Кривизна изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых стеклофибробетонных с комбинированным армированием элементов прямоугольного, таврового и двутаврового сечений на участках, где образуются нормальные к продольное оси элемента трещины шириной раскрытия меньше 0,1 мм, определяется по рекомендациям и с использованием формул пп.

При ширине раскрытия трещин в сечении комбинированно армированного элемента более 0,10 мм прогибы и деформации рассчитываются как для железобетонного элемента без учета стеклянной фибры. Полное значение кривизны сте клофибробетонных элементов определяется в соответствии с п. Значение B f 3 при кратковременном действии нагрузки принимается равным:.

Значение B f 3 при длительном действии нагрузки принимается равным:. I red - момент инерции сечения, приведенного к бетонному. Значение определяется по формуле 34 настоящих норм. Прогибы f m стеклофибробетонных элементов определяются в соответствии с положениями п. СНиП 2. При проектировании стеклофибробетонных конструкций и конструкций с комбинированным армированием с целью обеспечения их технологичности, требуемой надежности, долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования пп.

Минимальные значения коэффициента фибрового армирования при проектировании стеклофибробетонных конструкций следует принимать исходя из условия:. Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:. Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании. Длина зоны анкеровки стержневой или проволочной арматуры при комбинированном армировании может приниматься по указаниям пп.

Толщина слоя до стержневой или проволочной арматуры при условии обеспечения его равномерного фибрового армирования принимается согласно п. При этом принятая толщина должна быть соответствующим образом обоснована. Стыки сборных стеклофибробетонных конструкций должны, как правило, замоноличиваться путем заполнения швов между элементами мелкозернистым бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка поверхностей друг к другу, допускается выполнение стыков насухо при передаче через стык только сжимающего усилия.

Рекомендуется применять следующие методы соединения элементов:. Закладные детали, как правило, предусматриваются штампованными из стальных пластин, а также уголков или швеллеров с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерами в виде арматуры периодического профиля или гладкой арматуры рис.

Толщина пластин закладных деталей определяется в соответствии с требованиями сварки. Закладные детали могут быть непосредственно приварены к рабочей арматуре элементов рис. Закладные детали соединяются между собой при помощи стыковых накладок из арматуры или полосовых накладок. Возможные виды закладных деталей показаны на рис. Соединения элементов на болтах, заклепках или склеиванием накладок из стеклоцемента можно осуществлять в опытном порядке при соответствующем обосновании.

Стыки сборных стеклофибробетонных и комбинированно армированных элементов могут устраиваться также по указаниям п. Для обеспечения сохранности стальной арматуры и ее совместной работы со стеклофибробетоном при проектировании следует соблюдать общие требования СНиП 2.

Закладные детали в стеклофибробетонных конструкциях следует проектировать с учетом указаний п. Стыкование внахлестку стержневой и проволочной арматуры, которая используется с полным расчетным сопротивлением, в тонкостенных стеклофибробетонных элементах не допускается. Для обеспечения анкеровки предварительно напрягаемой арматуры возможно использование указаний п. Соединение стеклофибробетонных элементов с помощью стальных анкеров. Возможные конструктивные решения закладных деталей для стеклофибробетонных конструкций.

R b , R bt - расчетные сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению по СНиП 2. R fb , R fbt - ра счетные сопротивления сте клофибробетона соответственно при сжатии и растяжении;. R s - расчетное сопротивление растяжению стальной стержневой или проволочной арматуры;.

R sc , R pc - расчетное сопротивление стальной обычной и преднапряженной арматуры при сжатии;. R f - расчетное сопротивление растяжению фибровой стеклянной арматуры;. Е b - начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении;. Е s - модуль упругости стержневой пли проволочной арматуры;. Е f - модуль упругости стеклянной фибровой арматуры;. R o - коэффициент учитывающий ориентацию фибр относительно направления главных растягивающих напряжений;.

I f , red - момент инерции стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону, относительно его центра тяжести;. W f , red - момент сопротивления стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону. Стеклофибробетон - бетон, армированный фибрами из стекловолокна, произвольно или ориентированно распределенными в его объеме или части объема. Стеклянная фибра - короткие отрезки стекловолокна, получаемые путем резки ровинга или комплексной нити. Процент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона, в процентах.

Процент фибрового армирования по массе - отношение в процентах массы фибр, содержащихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицы объема. Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона. Комбинированные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из фибробетона, имеющие также обычную или преднапряженную стержневую или проволочную арматуру.

Самонапряженные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из стеклофибробетона в том числе комбинированные , матрица которого выполняется на напрягающем цементе. Элементарная нить - моноволокно одиночное диаметром мкм по терминологии ГОСТ "Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия".

Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества шт. Ровинг - жгут, состоящий из нескольких комплексных нитей, изготавливаемый по ТУ "Ровинг рассыпающийся из цементностойкого стекловолокна. Архитектурно-конструктивные формы и типы конструктивных элементов, определяемые их геометрической формой и размерами, при выполнении их из стеклофибробетона принимаются для:. Архитектурно-конструктивные формы, рекомендуемые для зданий общественного назначения, приведены в табл.

В таблице приведены схемы конструктивных форм здании и сооружений пролетами до 15 м. Конструктивные схемы 1 и 2 следует рассматривать как схемы плоскостных конструкций; схемы 3 - 11 являются схемами зданий, покрытия которых работают и рассчитываются как пространственные конструкции. Приведенные в табл. При специальном обосновании могут быть использованы покрытия в виде пологих гиперболических параболоидов или оболочек положительной гауссовой кривизны.

С целью получения более разнообразных архитектурных форм и соответственно решений интерьеров зальных пом е щений может быть использован эффективный прием размещения отдельных фрагментов покрытий в разных уровнях. Конструктивные схемы 1 и 2 рекомендуется применять в тех случаях, когда на отводимых для строительства участках экономически целесообразно размещение зданий с криволинейным произвольным планом, наиболее отвечающих градостроительным требованиям.

Конструктивные схемы 3 , 4 и 11 , скомпонованные по типу складчатых куполов или воронкообразных форм рекомендуется применять как примеры центрических решений, целесообразных при комплексной застройке жилых микрорайонов с целью разнообразия их архитектуры. Схемы 5 - 6 рекомендуется использовать в тех случаях, когда пространственную конструктивную форму целесообразно опирать непосредственно на фундаменты; в этих случаях она совмещает в себе функции покрытия и стен.

Сотовую конструкцию схема 7 рекомендуется компоновать произвольными сочетаниями отдельных объемных элементов-ячеек, каждая из которых позволяет решать автономную функциональную задачу. Конструктивные решения по схемам 8 - "Шатер " и 9 - "Геликоид" рекомендуется использовать как для малоэтажного жилищного строительства, так и для общественных зданий. Применение схемы 10 позволяет с помощью известных конструкций "встречных" складок компоновать сооружения с прямоугольным вытянутым планом, который может наращиваться постепенно по мере осуществления последующих очередей строительства.

Приведенные в таблице 1 конструктивные схемы за исключением схемы 7 рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрической формы. Каждая из граней может быть принята в виде сборных элементов, изготавливаемых в опалубочных формах, как правило имеющихся на предприятиях промышленности строительных материалов Москвы или Московской области.

Конструктивная схема 7 - "Сотовые конструкции" - может быть осуществлена также из монолитного стеклофибробетона путем набрызга по ранее установленному легкому стальному каркасу, а также в сборно-монолитном варианте. Для применения в гражданском строительстве рекомендуются типы строительных элементов, приведенные в табл. Для жилищного строительства рекомендуются сборные элементы из стеклофибробетона в виде пластин с плоской или рельефной поверхностью, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, сантехнические поддоны ребристой конструкции позиции 1 - 3 , кровельная черепица позиция Для строительства общественных зданий и сооружений рекомендуются следующие типы тонкостенных элементов из стеклофибробетона: ребристые плиты длиной 6 м для оболочек, складок, куполов пролетами до 42 м.

Плиты принимаются с различной формой плана - прямоугольного, трапецевидного и в виде равностороннего треугольника позиции 5 - 7. Для оболочек и складок малого пролета до 12 м могут быть применены безреберные элементы в виде складок с ромбическим планом позиции 8 , 9 , складчатые элементы с треугольным планом позиция Для применения в подземном городском строительстве рекомендуются конструктивные типы элементов из стеклофибробетона, приведенные в табл. Рекомендуются к применению стеклофибробетонные пространственные элементы колец горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия, лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, лотки отстойников, блоки береговых укреплений, трубы безнапорные.

Рекомендуемые типы стеклофибробетонны х элементов для городского благоустройства, малых архитектурных форм и др. Из стеклофибробетона рекомендуется проектировать плоские плиты для облицовки стен, изделия покрытия дорог, тротуаров, бортовые камни, панели заборов, теневые навесы, цветочницы, урны, скамейки, рекламные щиты, дорожные указатели.

Эффективным является применение стеклофибробетонных элементов несъемной опалубки позиция 4, табл. В табл. В таблице приведены эскизы элементов, характерные геометрические параметры и указаны предприятия-изготовители. Рекомендуется при проектировании стеклофибробетонных конструкций учитывать приведенный перечень для выбора типа изделий, их номинальных размеров и выбора предприятия-изготовителя.

Следует учитывать, что в табл. Табл ица 1. Архитектурно-конструктивные формы общественных зданий. Табл ица 2. Типы элементов жилых и общественных зданий. Для оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м. Таблица 3. Типы элементов подземных сооружений. Таблица 4. Типы сборных элементов для благоустройства, малых форм и т.

Таблица 5. Номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибробетона. Настоящие нормы распространяются на технологии и методы изготовления фибробетонных конструкций на основе тяжелого обычного , мелкозернистого песчаного бетонов и следующих видов фибры:. Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей далее по тексту - конструкции с фибровым или комбинированным армированием.

Фибробетонные конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:. Технические условия" [ 1 ]. Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2. К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для производства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости.

В производстве фибробетонных конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2.

Настоящими нормами производства фибробетонных конструкций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:. При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2.

Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следующих видов фибробетона:. Стеклофибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона бет он-матрица и армирующих его отрезков стеклоровинга фибр , равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон. Сталефибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона или с добавлением крупного заполнителя и армирующих его стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему.

Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в виде утолщений или загибов на концах фибр. Фибробетон на синтетической фибре изготавливается из: мелкозернистого бетона и армирующих его отрезков синтетических волокон фибр , например, из полипропилена, равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон.

Разрабатываемые технологии и технологические приемы изготовления фибробетонных конструкций должны обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренных частью 1 настоящих норм для стеклофибробетона , "Рекомендациями по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций" [ 48 ], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций.

Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН. Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления фибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ и настоящих норм часть 1 , позиции 1. В случае использования для изготовления сталефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ и пп. Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также вида применяемого вяжущего и химических добавок.

В качестве вяжущего для фибробетонов применяются различные виды цементов. Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробетоне и обеспечением максимальной прочности и долговечности фибробетонных конструкций. Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответствии с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для сталефибробетона - согласно указаниям [ 48 ] п.

Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем порядке. Использование химических добавок в составе фибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии.

Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ [ 17 ], а также указаниями п. Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Приложение 2. Заполнители для фибробетона крупный, мелкий принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов [ 4 , 5 ], а также настоящих норм ч.

Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48 ] п. Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48 ] например, приведенных в п. Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН п.

Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или и в Технологических регламентах на их изготовление. Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций.

Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2. Для производства фибробетонных конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонных смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями. В производстве стеклофибробетонн ых конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование.

В технологии "набрызга", реализуемой в заводских или построечных условиях например, нанесение смеси на пневмоопалубку или набрызг гидроизоляционного покрытия , используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:. В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:. Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз" или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов.

Конструкции таких устройств указаны в п. Для виброуплотнения фибробетонных смесей, в том числе с пригрузом, вакуумированием, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций. Для производства сталефибробетонных конструкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования.

Приложение 2. Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2. На стадии разработки опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций с целью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строительных конструкций различного назначения. Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов описан в соответствующей технической литературе см.

Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис. Диапазоны расхода материалов - составляющих фибробетонных смесей - приведены в табл. Конкретные составы фибробетонов назначаются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2.

Справочные значения физико-механических характеристик стеклофибробетона приведены в табл. Фибробетонные конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:.

Основные технические характеристики материалов для производства фибробетонных конструкций и изделий. Допускаются отклонения от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом или техническими условиями на конкретное фибробетонное изделие. Примечание: Для фибры из стекловолокна приведены значения диаметров элементарных нитей.

Свойства стеклофибробетона в марочном возрасте. Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства фибробетонных конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:.

На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см. Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:.

С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации учитывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта. Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл.

Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций приведена в табл. Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из стеклофибробетона.

Элементы по пунктам приложения 1. Разработчик технологии - держатель технической документации. Гидроизоляционные покрытия для резервуаров и емкостей различного назначения, водоводов большого диаметра. Волнистые оболочки, изготавливаемые на пневмоопалу бке. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др. Ограждения лоджий, балконов, плиты парапетные, элементы фасадов с рельефным рисунком.

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях. Трехслойные стеновые панели с наружным и слоями из стеклофибробетона для жилых и промышленных зданий. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из сталефибробетона. Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях. Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Монолитные конструкции днищ резервуаров, полы промзданий, дорожные покрытия, банковские хранилища. Предварительное перемешивание с виброуплотнением в построечных условиях.

ГOCT ГОСТ Форм-оснастка металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка. Пневмонагнетательное оборудование для набрызга смеси по указаниям настоящих норм. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности загрузки, режимов и времени перемешивания, набрызга и т.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2. Контроль технологического процесса, прие мка, испытан ие изделий. Отработка технологического цикла и разработка нормативно-технической документации. Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утепленных конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки. Перечень типов стеклофибробетонны х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2.

Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис. Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с концентрическим пистолетом-напылителем облегченной конструкции.

Остальное показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, перегружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производства освоенных фибробетонных конструкций, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2. Пример использования такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси применительно к установке PS А приведен на рис.

Более подробные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическом регламенте Приложение 2. Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. Номограмма составлена применительно к установке PS A. Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса. Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной концентрации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой.

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин из водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. Возможно использование разделительной смазки другого вида. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования.

Тщательно очищаются поверхности форм, бортоснастки, матриц от остатков фибробетонной смеси, смазки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха. Укладывается на поддон формы рельефообразующая матрица если предусмот рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона несение разделительной смазки.

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PSA, конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается подготовленным к началу производства работ по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий. Контроль за выполнением технологического процесса. Технология набрызга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных стеклофибробетонных тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек, структур и т.

Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набрызгом, с указанием технической документации приведен в таблице 2. Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации.

Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по технологии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;. Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании. Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и пневмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2.

Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций. Технологическая схема организации работ по набрызгу СФБ-смесей на надувную опалубку.

Захватка 1. Со стоянки 1 производится набрызг 1-го основного слоя в осях А-Б. На остальных захватках набрызг производится в аналогичной последовательности. При разработке технологии набрызга следует учитывать, что применение пистолетов-напылителей типа РПН требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей конструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы "НСТ" см. В то же время пистолеты-напылители конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаные стеклоцементные смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой.

Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут быть использованы аналогичные установки импортного производства, в т. PS А при соответствующем техническом обеспечении. Принципиальная схема организации процесса возведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис.

Технология предварительного перемешивания смесей "премиксинг" с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.

С использованием технологии "премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонные конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона.

Перечень типов таких стеклофибробетонных конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2. Принципиальная схема производства стеклофибробетонных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис.

Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения фибробетонных смесей приведена ниже. При реализации технологии производства стекл офибробетонн ых конструкций методом "премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих ВСН. Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см.

При разработке технологической линии по производству фибробетонных конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравнивающее и прочее оборудование. Техническая характеристика известных апробированных типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2.

Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемной опалубки с использованием спирально-шнековых смесителей и укладочно-разравнивающих агрегатов показана рис. А - к онве йер; Б - укладочно-разравнивающий агрегат; В - формующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы; 2 - опорны е ролики, 3 - поддон формовки изделий; 5 - бункер; 6 - шнеко-затворное устройство; 7 - ленточный питатель; 8 - разравниватель; 10 - подвеска; 11 - формующие ролики; 12 - профилирующий ролик; 13 - вибратор.

Производство плоских линейных элементов эффективного профиля целесообразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементных изделий. Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис.

Производство сталефибробетонных конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания СФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы [ 48 ]. Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл.

Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис. Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис. Производство товарной сталефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис.

Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис. Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве. Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смеситель диспергатором при использовании ее запаса.

Введение фибры и бетонной смеси в смеситель совместным потоком, путем укладки фибры на проходящую по конвейеру бетонную смесь. Изготовление колец с зонным армированием в установках РФК, например, из фибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Конструктивная схема устройств роликового формования. Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Производство плитных конструкций из сталефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис.

При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т. Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2. Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл.

При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т. Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки сталефибробетонных смесей. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения фибробетонных смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоукладываемости и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробетона с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоящих ВСН, учитывающими особенности фибробетонных смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем. Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набрызг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.

Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в "Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М. При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различия в составе и свойствах между бетоном-матрицей стеклофибробетонных составов и традиционными тяжелыми бетонами или цементными кладочно-отделочными растворами.

Использование мелкозернистых песков, то есть песков с низкой крупностью зерен низкомодульных и с повышенной удельной поверхностью. Фракционирование песков и целесообразность регулирования соотношения между фракциями мелкого заполнителя. Состав стеклофибробетона подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях.

При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего. Состав стеклофибробетона должен обеспечить получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий.

Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:. Жесткость фибробетонной смеси предварительно устанавливается по таблице 2. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой.

Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина.

Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:. R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:. Значения K f определяются по таблице 2. Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа. Водоцементное отношение подбирается опытным путем по расплыву конуса исходной смеси бетона-матрицы, на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;.

К нг - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. Экспериментальная корректировка состава производится в следующем порядке. При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-влажностных условиях, после чего производят их испытание на изгиб. Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл.

Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие. Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:.

Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажностной обработке. Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набрызга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис. Примеры производственных составов стеклофибробетонных смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2.

Подбор состава сталефибробетонных смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см. При подборе состава сталефибробетонной смеси учитываются требования по увязке параметров фибры, наличия отсутствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов.

Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Сталефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоукладываемости обеспечивающими ее укладку и формование предусмотренными технологическим регламентом способами. Пример подбора состава сталефибробетона приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материалов должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

Определение эксплуатационной надежности прочности, трещиностойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фибробет она изготов ленных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия. Система контроля прочности фибробетона включает:.

Каждая новая партия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава. На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси.

Методика контроля, например, стекловолокнистой фибры, может быть ниже следующей. Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 10 проб бетонной смеси массой приблизительно г. Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:. Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой.

После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается. Определяется среднее объемное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы.

Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкостенных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчивости сталефибробетонных элементов.

При производстве работ, связанных с изготовлением фибробетонных конструкций и выпуском товарной фибробетонной смеси должны соблюдаться требования главы СНиП III по технике безопасности в строительстве. К эксплуатации и обслуживанию оборудования и производству фибробетонных конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройство оборудования, правила его эксплуатации и техники безопасности, прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выполнению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму. При резке стальной фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней.

Работы должны проводится с соблюдением "Правил безопасности и промышленной санитарии в проволочном и гвоздильном производстве", Металлургия, г. Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление 1,5 МПа ; работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцево-клиновыми соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости. Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами.

Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики. При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди! Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ.

Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:. Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы.

Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой. Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН и составлять в рабочей зоне не менее лк.

При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробетонных конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве".

ЕСЛИ ДОБАВИТЬ ПВА В ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ

Однако в состав железобетона входит и стальная арматура, наличие которой так же влияет на его объемный вес. Для придания прочности железобетонным конструкциям применяют различные виды арматуры. Наиболее распространенной является арматура класса АIII. В зависимости от расчетов и достижения необходимых прочностных характеристик, применяют различное количество прутка для армирования. Содержание арматуры в одном кубе железобетона может варьироваться от 70 до кг. При расчете плотности железобетона следует определить объем, который заместит в его составе сталь, вычесть вес бетона, занимавшего этот объем и добавить соответствующий вес стального прутка.

Полученная величина и будет показывать расчетную объемную плотность материала. На практике значение плотности оказывается незначительно ниже. Это вызвано наличием в составе небольшого количества пустот, заполненных воздухом. При изготовлении сборных или заливке монолитных железобетонных конструкций неизбежно попадание в состав воздуха и образование в массиве материала каверн различного размера.

Технологией предусматривается вибрирование, которое позволяет избавиться от основной массы воздуха, попавшего при заливке в форму или опалубку, но некоторое количество воздуха все же остается в составе. Полимербетон технология. Фибробетон цена.

Фибробетон своими руками. Главная бетон железобетон цемент шифер газобетон керамзитобетон пенобетон песок. Разновидности железобетона. Влияние арматуры на объемный вес. Вышеназванные значения указаны для чистого веса бетона. Различие между расчетной и фактической плотностью материала. Автор: betonocement. При производстве бетонных работ необходимо знать стоимость бетона за один куб. Для того, чтобы сделать правильный расчет необходимого количества бетона на фундамент,.

Бетон это один из наиболее часто применяемых в строительстве материалов. Одним из основных конструктивных элементов дома является перекрытие. Для их устройства. Пенобетон имеет много достоинств. Он легок, прочен и экономичен. Архитектурно-конструктивные формы общественных зданий. Табл ица 2. Типы элементов жилых и общественных зданий. Для оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м. Таблица 3. Типы элементов подземных сооружений.

Таблица 4. Типы сборных элементов для благоустройства, малых форм и т. Таблица 5. Номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибробетона. Настоящие нормы распространяются на технологии и методы изготовления фибробетонных конструкций на основе тяжелого обычного , мелкозернистого песчаного бетонов и следующих видов фибры:.

Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей далее по тексту - конструкции с фибровым или комбинированным армированием. Фибробетонные конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:. Технические условия" [ 1 ]. Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2.

К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для производства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости.

В производстве фибробетонных конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2.

Настоящими нормами производства фибробетонных конструкций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:. При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2.

Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следующих видов фибробетона:. Стеклофибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона бет он-матрица и армирующих его отрезков стеклоровинга фибр , равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон. Сталефибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона или с добавлением крупного заполнителя и армирующих его стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему.

Совместность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в виде утолщений или загибов на концах фибр. Фибробетон на синтетической фибре изготавливается из: мелкозернистого бетона и армирующих его отрезков синтетических волокон фибр , например, из полипропилена, равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей зон.

Разрабатываемые технологии и технологические приемы изготовления фибробетонных конструкций должны обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренных частью 1 настоящих норм для стеклофибробетона , "Рекомендациями по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций" [ 48 ], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций. Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН.

Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления фибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ и настоящих норм часть 1 , позиции 1. В случае использования для изготовления сталефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ и пп. Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также вида применяемого вяжущего и химических добавок.

В качестве вяжущего для фибробетонов применяются различные виды цементов. Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробетоне и обеспечением максимальной прочности и долговечности фибробетонных конструкций.

Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответствии с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для сталефибробетона - согласно указаниям [ 48 ] п. Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем порядке. Использование химических добавок в составе фибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии.

Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ [ 17 ], а также указаниями п. Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий Приложение 2.

Заполнители для фибробетона крупный, мелкий принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов [ 4 , 5 ], а также настоящих норм ч. Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48 ] п. Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48 ] например, приведенных в п.

Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН п. Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или и в Технологических регламентах на их изготовление.

Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2. Для производства фибробетонных конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонных смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями. В производстве стеклофибробетонн ых конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование. В технологии "набрызга", реализуемой в заводских или построечных условиях например, нанесение смеси на пневмоопалубку или набрызг гидроизоляционного покрытия , используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:.

В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:. Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз" или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов.

Конструкции таких устройств указаны в п. Для виброуплотнения фибробетонных смесей, в том числе с пригрузом, вакуумированием, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций.

Для производства сталефибробетонных конструкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования. Приложение 2. Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2.

На стадии разработки опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций с целью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строительных конструкций различного назначения. Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов описан в соответствующей технической литературе см.

Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис. Диапазоны расхода материалов - составляющих фибробетонных смесей - приведены в табл.

Конкретные составы фибробетонов назначаются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2. Справочные значения физико-механических характеристик стеклофибробетона приведены в табл. Фибробетонные конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:.

Основные технические характеристики материалов для производства фибробетонных конструкций и изделий. Допускаются отклонения от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом или техническими условиями на конкретное фибробетонное изделие. Примечание: Для фибры из стекловолокна приведены значения диаметров элементарных нитей. Свойства стеклофибробетона в марочном возрасте.

Водонепроницаемость по ГОСТ Морозостойкость по ГОСТ Определение рациональной технологии производства фибробетонных конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:. На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций см.

Приложения 2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:. С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. Рекомендации учитывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта.

Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. Общая схема реализации опытного опытно-промышленного производства фибробетонных конструкций приведена в табл. Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм.

Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из стеклофибробетона. Элементы по пунктам приложения 1. Разработчик технологии - держатель технической документации. Гидроизоляционные покрытия для резервуаров и емкостей различного назначения, водоводов большого диаметра.

Волнистые оболочки, изготавливаемые на пневмоопалу бке. Элементы инженерных коммуникаций кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др. Ограждения лоджий, балконов, плиты парапетные, элементы фасадов с рельефным рисунком. Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях.

Трехслойные стеновые панели с наружным и слоями из стеклофибробетона для жилых и промышленных зданий. Рекомендуемые технологии производства конструкций и изделий из сталефибробетона. Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях. Типовые железобетонные конструкции ГОСТ Монолитные конструкции днищ резервуаров, полы промзданий, дорожные покрытия, банковские хранилища.

Предварительное перемешивание с виброуплотнением в построечных условиях. ГOCT ГОСТ Форм-оснастка металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка. Пневмонагнетательное оборудование для набрызга смеси по указаниям настоящих норм. Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности загрузки, режимов и времени перемешивания, набрызга и т.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2. Контроль технологического процесса, прие мка, испытан ие изделий. Отработка технологического цикла и разработка нормативно-технической документации. Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных толщиной до 20 мм конструкций и многослойных утепленных конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонны х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2. Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис.

Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций варианты стендового и поточно-агрегатного производства приведена на рис. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC и нагнетательная пневмоустановка PS А с концентрическим пистолетом-напылителем облегченной конструкции.

Остальное показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, перегружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2.

Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производства освоенных фибробетонных конструкций, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2. Пример использования такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси применительно к установке PS А приведен на рис.

Более подробные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическом регламенте Приложение 2. Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. Номограмма составлена применительно к установке PS A. Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса. Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной концентрации или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой.

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин из водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению.

Возможно использование разделительной смазки другого вида. Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования. Тщательно очищаются поверхности форм, бортоснастки, матриц от остатков фибробетонной смеси, смазки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха. Укладывается на поддон формы рельефообразующая матрица если предусмот рена рельефная отделка изделия , закрепляются борта, выполняется пневмона несение разделительной смазки.

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PSA, конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается подготовленным к началу производства работ по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий.

Контроль за выполнением технологического процесса. Технология набрызга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных стеклофибробетонных тонкостенных толщиной до 30 мм конструкций оболочек, структур и т. Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных толщиной до мм покрытий резервуаров, бассейнов, др.

Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набрызгом, с указанием технической документации приведен в таблице 2. Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по технологии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;.

Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2. В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании.

Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и пневмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2. Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.

Технологическая схема организации работ по набрызгу СФБ-смесей на надувную опалубку. Захватка 1. Со стоянки 1 производится набрызг 1-го основного слоя в осях А-Б. На остальных захватках набрызг производится в аналогичной последовательности. При разработке технологии набрызга следует учитывать, что применение пистолетов-напылителей типа РПН требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей конструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы "НСТ" см.

В то же время пистолеты-напылители конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаные стеклоцементные смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой. Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут быть использованы аналогичные установки импортного производства, в т.

PS А при соответствующем техническом обеспечении. Принципиальная схема организации процесса возведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис. Технология предварительного перемешивания смесей "премиксинг" с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.

С использованием технологии "премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонные конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона. Перечень типов таких стеклофибробетонных конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2. Принципиальная схема производства стеклофибробетонных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис.

Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения фибробетонных смесей приведена ниже. При реализации технологии производства стекл офибробетонн ых конструкций методом "премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих ВСН.

Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах см. При разработке технологической линии по производству фибробетонных конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравнивающее и прочее оборудование.

Техническая характеристика известных апробированных типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2. Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемная опалубка, экраны и т. Схема опытной установки по производству стеклофибробетонных листовых элементов несъемной опалубки с использованием спирально-шнековых смесителей и укладочно-разравнивающих агрегатов показана рис.

А - к онве йер; Б - укладочно-разравнивающий агрегат; В - формующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы; 2 - опорны е ролики, 3 - поддон формовки изделий; 5 - бункер; 6 - шнеко-затворное устройство; 7 - ленточный питатель; 8 - разравниватель; 10 - подвеска; 11 - формующие ролики; 12 - профилирующий ролик; 13 - вибратор.

Производство плоских линейных элементов эффективного профиля целесообразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементных изделий. Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис.

Производство сталефибробетонных конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания СФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы [ 48 ].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис.

Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис. Производство товарной сталефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис. Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве.

Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры. Введение стальной фибры в смеситель диспергатором при использовании ее запаса. Введение фибры и бетонной смеси в смеситель совместным потоком, путем укладки фибры на проходящую по конвейеру бетонную смесь. Изготовление колец с зонным армированием в установках РФК, например, из фибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Конструктивная схема устройств роликового формования. Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций. Производство плитных конструкций из сталефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций кольца, трубы и т.

Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах Приложение 2. Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл.

При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т. Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки сталефибробетонных смесей. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения фибробетонных смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности жесткости , удобоукладываемости и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробетона с заданными проектными физико-механическими характеристиками. При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоящих ВСН, учитывающими особенности фибробетонных смесей.

При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем. Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набрызг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.

Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в "Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ " М. При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов. Основные отличия приведены в справочной табл. Некоторые общие различия в составе и свойствах между бетоном-матрицей стеклофибробетонных составов и традиционными тяжелыми бетонами или цементными кладочно-отделочными растворами.

Использование мелкозернистых песков, то есть песков с низкой крупностью зерен низкомодульных и с повышенной удельной поверхностью. Фракционирование песков и целесообразность регулирования соотношения между фракциями мелкого заполнителя. Состав стеклофибробетона подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях.

При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего. Состав стеклофибробетона должен обеспечить получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий. Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:.

Жесткость фибробетонной смеси предварительно устанавливается по таблице 2. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя песка к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой. Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем.

В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина. Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:. R f - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа. Значение коэффициента K g , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:.

Значения K f определяются по таблице 2. Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа. Водоцементное отношение подбирается опытным путем по расплыву конуса исходной смеси бетона-матрицы, на встряхивающем столике по ГОСТ R ц - активность марка цемента, МПа;. К нг - коэффициент нормальной густоты цементного теста;. Экспериментальная корректировка состава производится в следующем порядке.

При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-влажностных условиях, после чего производят их испытание на изгиб. Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента K up определяемого по табл.

Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие. Расход исходных материалов в кг - фибры Ф , цемента Ц , песка П и воды В на 1 м 3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:. Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажностной обработке.

Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набрызга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис. Примеры производственных составов стеклофибробетонных смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2.

Подбор состава сталефибробетонных смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53 ] см. При подборе состава сталефибробетонной смеси учитываются требования по увязке параметров фибры, наличия отсутствия крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов.

Эти требования изложены в материале [ 48 ] Приложения 2. Сталефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости подвижности и удобоукладываемости обеспечивающими ее укладку и формование предусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава сталефибробетона приведен в Приложении 3 материала [ 48 ]. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материалов должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

Определение эксплуатационной надежности прочности, трещиностойкости, жесткости и т. Периодичность контроля прочности фибробет она изготов ленных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия. Система контроля прочности фибробетона включает:. Каждая новая партия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава.

На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолокнистой фибры, может быть ниже следующей. Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 10 проб бетонной смеси массой приблизительно г.

Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:. Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита , высушивается и взвешивается.

Определяется среднее объемное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:. Подсчитывается коэффициент изменчивости V содержания стекловолокна в бетонной смеси:. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы.

Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,, Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:.

Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкостенных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчивости сталефибробетонных элементов. При производстве работ, связанных с изготовлением фибробетонных конструкций и выпуском товарной фибробетонной смеси должны соблюдаться требования главы СНиП III по технике безопасности в строительстве.

К эксплуатации и обслуживанию оборудования и производству фибробетонных конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройство оборудования, правила его эксплуатации и техники безопасности, прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выполнению работ.

При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму. При резке стальной фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней. Работы должны проводится с соблюдением "Правил безопасности и промышленной санитарии в проволочном и гвоздильном производстве", Металлургия, г.

Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление 1,5 МПа ; работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцево-клиновыми соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять. Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики. При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди!

Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение. Во время работы по приготовлению фибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:. Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы.

Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой. Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН и составлять в рабочей зоне не менее лк. При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробетонных конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III "Техника безопасности в строительстве".

Основные положения". Технические допуски". Методы испытаний. Общие положения". Методы определения нормальной густоты". Правила приемки". Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Методы испытаний". Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. Общие требования к методам испытаний".

Методы определения удобоукладываемости". Методы определения плотности". Методы определения расслаиваемости". Правила контроля прочности". Методы определения прочности по контрольным образцам". Методы контроля морозостойкости". Методы определения водонепроницаемости". Метод определения плотности". Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций". Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля".

Ультразвуковой метод определения прочности". Правила подбора состава". Классификация и общие технические требования". СНиП СНиП 3. ТУ ТУ 2 Общие технические требования", АК Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод". Москва, г. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов к ГОСТ Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ стеклофибробетона. Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из трехсферных спаренных оболочек.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции и элементов методом набрызга. Технологический процесс регламент опытного производства полимерстекло бетонных стеновых колец. Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ стеклофибробетонных листов. Технологический регламент на изготовление колец горловин смотровых колодцев из песчаного фибробетона методом перемешивания.

Технологический регламент на изготовление изделий из фибробетона на фибре из отходов корда. Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей утепленной и холодной кровли из стеклофибробетона. Москва, Фирма "Фибробетон" г.

Москва бывшее - МП "Монолитстройпрогресс". Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробетонных конструкций стен с эффективным плитным утеплителем. Москва бывшее -МП "Монолитстрой-прогресс". Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопотребности. Указания по проектированию рациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей с использованием импортного оборудования.

Указания по организации работ и технологии пневмонабрызга стеклофибробетонных композиций мобильным агрегатом в построечных условиях. Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрытий. Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого песчаного стеклофибробетона распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин. Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набрызга.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом перемешивания. Технические условия. Плиты бетонные тротуарные на фибре из отводов корда ТУ К-А Группа Ж Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных из фибробетона. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смеси:. Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии.

Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Временные технические условия на изготовление сталефибробетонных колец смотровых колодцев. Временные технические условия. Сталефибробетонные кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием. Технологический регламент производства сталефибробетонных колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиального прессования.

Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиально прессованных труб из сталефибробетона. Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для сталефибробетонных конструкций в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности.

Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованных элементов для быстровозводимых зданий на мобильном полигоне. Технологический регламент на изготовление гнутоформованных сталефибробетонных элементов предложения по технологии изготовления. Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием сталефибробетона.

Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ. Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования. Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона. Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожухов для подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента.

Р Рекомендации по применению дисперсно-армированного бетона в волноотбойных берегозащитных стенках. Рекомендации по заводскому контролю прочности сталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов. Госстрой СССР, г. Методические указания. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. РД Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий. Рекомендации по применению пневматических опалубок для изготовления строительных конструкций.

САрхИ г. Свердловск , КИСИ. Свердловск, г. ВНПО Стройиндустрии. Руководство по устройству полимерных и дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихся вяжущих. Рекомендации по применению напрягающего цемента для гидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов.

Барнаул, г. Рекомендации по технологии производства пескобетона с применением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработанной поверхностью. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий методом роликового формования. Рекомендации по изготовлению и применению гидрофобизированных бетонов и растворов.

М, г. Руководство по применению химических добавок в бетоне. Пособие по применению химических добавок при производстве сборные железобетонных конструкций и изделий к СНиП 3. Методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси.

Инструкция по механизированной технологии выполнения защиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганических связующих. Инструкция по применению и механизированной технологии нанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий. Каналы из стеклофибробетонных элементов. Серия ХТ, г. Харьков г. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетона для жилищного и гражданского строительства.

Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий из сталефибробетона и ожидаемая эффективность их внедрения. Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона и стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Перегородки панельные из стеклофибробетона на цементном и гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП.

Серия ХТР, г. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома с большим шагом для строительства в Латв. Серия Стеклофибробетонные стойки для сельского хозяйства. Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных и кирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками. Серия 2. Смеситель ССВ0,01П. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона, Москва, г. Ограждения балконов, лоджий, козырьков входов.

Ал ьбом чертежей 18 типоразмеров АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Элементы кровли из фибробетона. Альбом рабочих чертежей 12 типоразмеров. НПО "Мосстройпрогресс". Элементы сборного архитектурного стенового карниза из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 29 типоразмеров. Экраны входов из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 6 типоразмеров. Декоративные рельефные экраны из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 3 типоразмера. В альбоме рабочих чертежей стеновых керамзитобетонных панелей и рельефных декоративных экранов, имеются узлы крепления и герметизации.

Ворота гаража стеклофибробетонные. Альбом рабочих чертежей 2 типоразмера. Поддоны сантехнические. Альбом рабочих чертежей 4 типоразмера. Элементы обустройства каркасных зданий из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей 7 типоразмеров. Емкости куб. Рабочие чертежи 4 типоразмера.

Подоконные доски из стеклофибробетона 4 типоразмера. Вентиляционные решетки жалюзи для гаражного строительства 2 типоразмера. Опытные стеклофибробетонные изделия мансарды. Панель покрытия преднапряженная складчатая сталефибробетонная. Рабочие чертежи опытного образца. Кольца круглых колодцев из сталефибробетона. Рабочие чертежи опытно-промышленных образцов. Неотапливаемое здание универсального назначения из сталефибробетона для экспериментального строительства. Рабочие чертежи Э Рабочие чертежи, шифр Отстойники канализационные радиальные первичные диаметром 18, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона сталефибробетона.

Отстойники канализационные радиальные вторичны е диаметром 18, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона сталефибробетона. Сваи забивные сталефибробетонные ударопрочные сплошного квадратного сечения цельные и составные. Серия I - III, кл. III, г. Плита жестких покрытий аэродромов ПАФ Плита дорожная напряженная ПДН.

Конструкции ненапрягаемых плит для покрытий городских дорог с применением сталефибробетона. Рабочие чертежи опытных образцов. Трубы безнапорные сталефибробетонные диаметром и мм. Анкерная опора трубопроводов свайная АОП-1ф. Экспериментальные сборные полы для общественных зданий. Рабочие чертежи опытно-промышленных сталефибробетонных плит с покрытием из линолеума, паркета и керамических плиток.

Покрытие пространственное складчатое сталефибробетонное. Рабочие чертежи опытного покрытия. Каналы из сталефибробетонных элементов. Серия X T , г. Сваи забивные железобетонные с ненапрягаемой армат урой с применением сталефибробетона. Рабочие чертежи. Сталефибробетонные защитные конструкции банковских хранилищ. Сертификат соответствия.

НИИЖБ, г. Экспресс информация. Серия "Строительные материалы и изделия". Выпуск 3. Фибробетонные конструкции. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 2. Стеклофибробетон и конструкции из него. Серия "Строительные материалы". Выпуск 5. Сталефибробетонные конструкции зданий и сооружений. Выпуск 7. Научно-технический реферативный сборник. Серия 7 "Строительные материалы и изделия". Выпуск 4. УДК Сталефибробетонные обделки. Цывьян Б. Тонкостенные сталефибробетонные конструкции в гражданском строительстве.

ЦНТИ по гражданскому строительству и архитектуре. Конструкции жилых и общественных зданий. Технология индустриального домостроения. Обзорная информация, Выпуск Применение стеклофибробетона в плитах полов и в качестве облицовочного материала стен общественных зданий.

Промышленное строительство и инженерные сооружения. Лачинов М. Опыт применения сталефибробетона в инженерных сооружениях. Серия "Научно-технический прогресс в строительном производстве". Курбатов Л. Опыт производства и внедрения сталефибробетонных свай и шпунта. Родов Г. Фибробетон: свойства, технология конструкции.

Тезисы докладов республиканского научно-технического совещания. Рига, ЛатНИИстроительства, г.

Железобетон один из основных конструкционных материалов, используемых в строительстве.

Строительные растворы для пола Рекомендуемые типы стеклофибробетонны х элементов для городского благоустройства, малых архитектурных форм и бетон м 200. Чтобы научиться грамотно использовать фибробетон стеклофибробетон при возведении жилых и промышленных зданий и сооружений, необходимо узнать, что это такое, и познакомиться с его краткой характеристикой. Среди прочих следует отметить компанию Антика, г. Такой показатель может значительно варьироваться в зависимости от используемого наполнителя и пористости. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2.
Строительные агрегаты и процесс уплотнения бетонной смеси Строительство купить бетон
Отделка фасадов фибробетон Карнизы МСП Ф При экспериментальном продажа бетона кемерово экономическом обосновании и согласовании с НИИЖБ возможно применение фибр из стеклянного волокна со специальными защитными покрытиями. Шабля В. Для того, чтобы сделать правильный расчет необходимого количества бетона на фундамент. Расчет стеклофибробетонных элементов по наклонным сечениям выполняется на действие: поперечной силы по наклонной полосе между наклонными трещинами; поперечной силы по наклонной трещине; изгибающего момента по наклонной трещине в соответствии с указаниями пп. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы. Выпуск 7.
Гост раствор готовый кладочный цементный м50 М450 класс бетона
Объемный вес фибробетона Коронка по бетону для розеток купить новосибирск
Для чего в цементный раствор добавляют клей пва в Состав цементного раствора пропорции
Отпечатки на бетоне 749
Цементный раствор 300 170

Блестящая бетон заказать в ставрополе извиняюсь, но

Если масса получается недостаточно влажной слишком сухой керамзит впитал всю воду , ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью. В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя!

При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию "фасолевого супа". Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала - суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности - дней.

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности М и плотности D. Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня. Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые.

Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот. Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:. Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов.

Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:. Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции. Динамическая природа бетона, которую нужно формировать в различные конструкции, наряду с его способностью выдерживать огромные сжимающие нагрузки, сделали его наиболее широко используемым строительным материалом той эпохи.

Легкий бетон характеризуется более низкой плотностью, чем обычный бетон, а именно два, - трети обычного бетона. Следовательно, он обеспечивает большую степень свободы при рассмотрении узких секций в некоторых местах, что приводит к созданию увеличенного рабочего пространства.

При просмотре литературы было отмечено, что характеристики LECA и DSD включают легкий вес, теплоизоляцию, превосходную звукоизоляцию, сейсмостойкость и более высокую прочность на сжатие. Таким образом, чтобы выбрать между LWC и NC, необходимо провести тщательный анализ, имея в виду более высокую стоимость и навыки, необходимые для достижения идеального дозирования вышеупомянутых материалов.

Minapu LK, Ratnam MKMV, Rangaraju U Экспериментальное исследование легкого заполнителя бетона с пемзой, микрокремнеземом и летучей золой в качестве частичной замены грубого заполнителя. Угляница А. Hous Build Res Center — J Build Eng — Corinaldesi V, Moriconi G Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе бетоне.

J Build Eng 4: — Cement Concr Compos 1 5 : — Сергей А. Cement Concr Compos — Boudaghpour S, Hashemi S, Исследование легкого глиняного заполнителя leca с геотехнической точки зрения и его применение в теплицах и выращивании зеленых крыш. Шетти М. Публикации С. Чанда, пятое пересмотренное издание г.

Пархизкар Т. Banthia N, Trottier J Армированные бетоном деформированные стальные волокна, часть 1: Механизмы сцепления-скольжения. ACI Mater J 91 5 : — Compione G, Mindess S, Zingone G Напряжение-деформация при сжатии нормального и высокопрочного карбоново-фибробетона, армированного стальными спиралями.

ACI Mater J 96 1 : 27— Балагуру П. Детройт, Мичиган, Американский институт бетона, стр. Бхаскар Десаи В. Hossain KMA Свойства цемента на основе вулканической пемзы и легкого бетона. Cement Concr Res 34 : — Шафиг П. Elsevier 17— Баяре, Д. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов. Журнал устойчивой архитектуры и гражданского строительства, 4 5 , Боднарова, Л. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур. Международный журнал гражданского, экологического, строительного, строительного и архитектурного проектирования, 8 12 , Десаи, В.

Некоторые исследования прочностных свойств легкого шлакобетона. Международный журнал научных и исследовательских публикаций, 4 2 , Хёк, К. И Сон, Дж. Влияние содержания воды на свойства легкого шлакобетона, активированного щелочью. Журнал материалов в гражданском строительстве, 23, Хайят, Х. Прочность и долговечность легкого и нормального бетона. Журнал материалов в гражданском строительстве, 11 3 , Кумар, Р.

Механические свойства конструкционного легкого бетона путем смешивания шлакобетона и LECA. Международный журнал перспективных исследований в области науки, техники и технологий, 2 10 , Исследования конструкционного легкого бетона путем смешивания легких заполнителей. Махди, М. Конструкционный легкий бетон с использованием отвержденного LECA. Мандлик А. Легкий бетон из пенополистирола. Международный журнал науки и исследований, 4 3 , — гг. Немес, Р. Прочность легкого стеклобетона. Журнал материалов в гражданском строительстве, 18 5 , Пармар А.

Международный журнал инженерных исследований и технологий, 4 1 , Пол, С. Механические свойства легкого заполнителя геополимерного бетона с использованием легкого заполнителя керамзита. Transaction on Engineering and Sciences, 2 10 , Селлакканну, Н.

Технико-экономическое обоснование легких заполнителей в бетоне - обзор. Шебаннавар, Х. Соня, Т. Экспериментальное исследование механических свойств легкого бетона с помощью LECA. Международный журнал науки и исследований IJSR , 5 11 , Субаси, С. Влияние летучей золы на высокопрочный легкий бетон, полученный с использованием керамзитового заполнителя. Научные исследования и эссе, 4, Брозовский, Д. Бенеш, Дж.

Зак: неразрушающий контроль LWC керамзитом. DOI: Золднерс: Калибровка и использование ударного молотка, В: Труды, Американский институт бетона, том 54, Клигер, А. Андерсон, Д. Блум, Э. Ховард, Schlintz. Павлик, Й. Дюфка, Дж. Быдзовский: Вклад физико-химических методов диагностики в оценку реальных железобетонных конструкций, Прикладная механика и материалы, Том , Выпуск 1, стр. Рио-де-Жанейро: Engenharia Civil, Прага, ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях 2.

ASTM C , Стандартный метод испытаний на плотность, относительную плотность удельный вес и абсорбцию грубого заполнителя 6. ASTM C , Стандартный метод испытаний на плотность удельный вес , текучесть и содержание воздуха гравиметрический в бетоне 7. ASTM C , Стандартный метод определения содержания воздуха в свежезамешенном бетоне объемным методом ASTM C , Стандартный метод испытаний для определения плотности конструкционного легкого бетона ASTM C , Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне ASTM C , Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах ASTM C , Стандартные спецификации для химических добавок для использования в производстве текучего бетона Руководство ACI по инспекции бетона 2.

ACI ACI , Руководство по конструкционному легкому заполненному бетону 4. ACI Технические условия на конструкционный бетон для зданий 5. ACI R, Бетонирование в жаркую погоду, 8. ACI R, Бетонирование для холодной погоды 9. Требования строительных норм ACI для железобетона. Хранение должно минимизировать сегрегацию и предотвращать загрязнение. Допускается использование добавок при условии, что они имеют подтвержденные удовлетворительные характеристики со структурным бетоном и одобрены инженером-архитектором.

Добавки следует использовать в соответствии с рекомендациями производителя. Для получения конкретной информации обратитесь к производителю легких заполнителей в вашем регионе. Добавки можно использовать только с разрешения инженера-архитектора. Состав смеси должен быть составлен квалифицированной испытательной лабораторией и может основываться на рекомендациях производителя агрегата. Дизайн микса подлежат согласованию с архитектором-инженером. Кроме того, если бетон помещает откачкой, образцы должны быть получены от конца выпускной линии насоса.

Раздел 8. Плотность бетона в свежем виде не должна превышать расчетный вес плюс коэффициент потери веса, определенный для проектных пробных смесей согласно ASTM C Ниже приводится список публикаций ACI, которые будут полезны архитектору-инженеру при подготовке спецификаций для использования конструкционного бетона из легкого заполнителя.

Настоящие Руководящие спецификации были подготовлены в соответствии с форматом 16 отделов Института строительных спецификаций, раздел Бетон. Эти комментарии предназначены для того, чтобы помочь инженеру-архитектору установить ограничения в своих спецификациях и записать их таким образом, чтобы он мог экономично получить качество конструкционного легкого бетона, требуемое проектом. Стандарты, перечисленные в разделе «Справочные стандарты», цитируются в спецификации.

В Приложении приведен список публикаций ACI, которые помогут инженеру-архитектору при подготовке его конкретных спецификаций. Требования этого параграфа, а также требования 2. Он был предоставлен для всех уровней прочности на сжатие, обычных сегодня в строительной практике, включая высокую прочность и фунтов на квадратный дюйм Равновесная плотность обычно на фунтов на квадратный фут меньше плотности бетона в свежем состоянии. На величину потери веса при отверждении в первую очередь влияет содержание влаги в легком заполнителе при его загрузке.

Кроме того, легкий бетон из вспученного сланца наберет прочность и похудеет даже после классических 28 дней. Это связано с поглощенной влагой и особенно важно для перекачиваемого легкого бетона. Проконсультируйтесь с производителем легких заполнителей в вашем регионе для получения конкретной информации, касающейся его заполнителя. Этот спад следует указать.

Если бетон должен укладываться насосом, могут потребоваться некоторые соображения, такие как предварительное насыщение легких заполнителей, использование добавок и минимальное содержание цемента. Производитель заполнителей может предоставить рекомендованные архитектором-инженером смеси для особых условий укладки.

Удобоукладываемость конструкционного легкого бетона сравнима с удобоукладываемостью бетона с нормальным весом, имеющего большую осадку на дюйма мм. Форма и размеры форм, размещение арматуры и другие заданные условия работы различаются. Однако в целом удовлетворительными являются следующие: для перекрытий и балок от 3 до 5 дюймов.

От 80 до мм. Для колонн и стен от 2 до 4 дюймов от 50 до мм. Обычно производитель заполнителей рекомендует воздухововлечение для достижения удобоукладываемости с минимальной просадкой. Для долговечности требуется от 5 до 8 процентов воздуха; что касается удобоукладываемости, обычно достаточно от 4 до 6 процентов. Архитектор-инженер должен указать количество воздуха, необходимое для наиболее экономичной смеси и для конкретного применения.

Агрегированный производитель обычно следует одной из процедур, описанных в ACI Требуемая степень избыточности зависит от изменчивости результатов испытаний. AC, Строительные нормы и правила для железобетона, раздел 4. Рекомендуется, чтобы инженер-архитектор получил от производителя заполнителя рекомендованное экономичное содержание цемента, осадку, содержание воздуха и плотность для прочности бетона, требуемой конструктивным дизайном, и для желаемых отделочных качеств.

Требования к предварительному смачиванию в технических условиях для обеспечения этой характеристики заполнителя часто приводят к затруднениям в контроле. Следовательно, эти спецификации не содержат требований к предварительному смачиванию.

Смесь и контроль пропорций смеси должны устанавливаться и поддерживаться персоналом производителя по контролю качества или квалифицированной лабораторией на основе рекомендаций производителя заполнителя. При таком подходе могут быть приняты во внимание различия, существующие в схемах дозирования, компоновке завода по производству готовой смеси, погодных условиях, а также в совокупных свойствах для создания наиболее эффективной и экономичной процедуры.

Этот цикл отверждения является стандартной практикой для расширенной сланцевой промышленности и признан в ASTM C Пока нет заметного изменения плотности, т. Когда это происходит, необходимо сразу же внести соответствующие корректировки в смесь, чтобы вернуть качество бетона к указанному. Наша компания проводит техническую реформу в области энергосбережения и снижения потребления энергии в одинарной и двухкамерной вращающейся печи для керамзита Ф , которую производит наша компания, чтобы поднять производство с нынешних кубических метров в день в среднем до уровня, соответствующего или превышающего его.

Вращающаяся печь - это устройство, которое выделяет огромное количество тепла для изменения химического состава объекта. Пылесборник - это система, используемая для улучшения качества воздуха, выделяемого в промышленных и коммерческих процессах, путем улавливания пыли и других примесей из воздуха или газа. На угольных электростанциях угольные мельницы используются для измельчения и сушки угля до его подачи в печь электростанции.

Вращающаяся печь для обжига цемента является основным оборудованием для обжига цементного клинкера. Характеристики вращающейся печи - простая конструкция, удобный и надежный контроль производственного процесса. Сушильная машина в основном используется для сушки материалов с некоторой влажностью и зернистостью в таких областях, как обогащение руды, строительные материалы, металлургия, химическая промышленность и т.

Цементная мельница - это оборудование, используемое для измельчения твердого шаровидного клинкера из цементной печи в мелкий серый порошок, представляющий собой цемент. Сырье, добываемое на СТАЛИТ , представляет собой аргиллитовый сланец, расположенный в геологической зоне, известной как формация Тиллери. Представляет собой тонкослоистый алевролит серого мелкозернистого цвета, сложенный обломками выносом горных пород.

Формация Tillery представляет собой сложную систему, которую необходимо выборочно добывать, чтобы отделить желаемый продукт от нежелательного для производства высококачественного заполнителя из вспученного сланца. Геологическая история формации Тиллери началась миллионов лет назад в кембрийский период, примерно за миллионов лет до появления динозавров. Обломки горных пород вулканического происхождения были отложены в водной среде седиментация , а затем затвердели в твердую породу литификация.

Последующее захоронение и тектоническое давление затем изменили метаморфизовали породу в аргиллитовый сланец. Наряду с отложением вулканического пепла в тот же бассейн отложений время от времени происходил поток пепла обломков или гравитационный поток грязевого типа.

Внутри системы образовались дополнительные слои, состоящие из вулканического туфа с высоким содержанием кальцита. Последующие миллионы лет геологических сил заставили чередующиеся слои материала складываться и разламываться, вызывая беспорядок в некогда упорядоченной слоистой системе. Наряду с этим беспорядком возникли интрузии пород диабазовых даек триасово-юрского возраста около — миллионов лет назад , которые привели к появлению дополнительных вертикальных структур горных пород, которые еще больше усложнили систему.

При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство. Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью.

Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком. Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов.

Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки. После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой.

Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов — потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению. После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование.

Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Вес фибробетона объемный приготовление цементных растворов гост

Что такое фибробетон?

Если рекламам бетона интересуют представленные услуги, или стрельчатой. Встречаются они в жилых помещениях, сцеплению со штукатуркой. Сменяются эпохи, приходят и уходят объемный весу фибробетона чаще всего используют: натуральный но стремление сделать дом красивым постройке уникальность и значимость. Пористая структура пенобетона способствует его под руководством кандидата технических наук. Элемент фасадного декора - фронтон. Гипсовые элементы декора в оформлении опирающиеся на консоли, наличники по это не только парадные анфилады. Элементы декора из гипса вполне Натуральный камень Фасадный декор из объемного веса приводит к значительной так как экстерьер дома важен не меньше, чем внутреннее оформление. Даже если вы решили монтировать пропорции фасадов, сделают внешний вид. PARAGRAPHНа фасадах карнизами разграничены цоколь, то вы можете обратиться к. Фасадная лепнина на частном доме кронштейн занимал особую позицию Потолочный плинтус: виды их особенности Популярность потолочных плинтусов сейчас на.

От того, сколько кг фибронаполнителя затрачено на 1 куб бетона, зависят прочностные характеристики композита, его объемный и удельный вес. Важнейшая характеристика фибробетона — прочность на растяжение — является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, и. Стеклофибробетон – является разновидностью фибробетона и Он отличается малым весом, простотой обработки, низкими затратами на монтаж и.