инъецирование кирпичной кладки цементным раствором

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Инъецирование кирпичной кладки цементным раствором купить декоративную штукатурку под бетон екатеринбург

Инъецирование кирпичной кладки цементным раствором

Эпоксидные — двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат отвердитель. Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость. Метилакрилатные — многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве.

Не самый низкий ценовой диапазон. Силикатные — двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:. Подача раствора осуществляется одним человеком.

Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор. Перед инъектированием трещин, проведением гидроизоляции необходимо сделать смету. В таблицах собраны усредненные цены на смеси, оборудование и расценки сторонних организаций. Приобрести ее и заказать услуги лучше в период спада спроса: осенью или ранней весной, когда температурный режим позволит проводить инъецирование.

При самостоятельном укреплении кирпичной кладки инъекционным методом зачастую допускаются грубые ошибки, которые приводят к ухудшению состояния стен и фундамента. Чтобы избежать значительного увеличения финансовых затрат на ремонт строения, необходимо довериться специалистам с большим опытом проведения работ. При использовании метода инъекции для замоноличивания платформенных стыков рекомендуются следующие ориентировочные составы растворов:.

Предлагаемые составы инъекционных растворов в пп. Марка по прочности при сжатии инъекционных растворов должна быть не менее 15 МПа и определяться испытанием образцов см. На процессы инъецирования и твердения инъекционных растворов влияет ряд специфических факторов влажность материала, его сорбционные свойства, вид и размеры трещин, степень их запыленности или степень чистоты поверхностей стыкуемых конструкций и т.

При этом следует учитывать, если давление в процессе закачивания постепенно повышается, то консистенция раствора остается в пределах вышеуказанной. Если давление длительное время не изменяется, то консистенцию раствора следует уменьшить за счет снижения водоцементного отношения. При использовании для инъецирования полимерных растворов регулирование их консистенции в процессе нагнетания возможно за счет снижения или увеличения количества наполнителя цемента, песка, золы и т.

Особую группу представляют собой инъекционные растворы, используемые для упрочн ения старых кладок с живописью. При инъецировании таких кладок чистоцементными растворами на поверхности последней образуются высолы. Инъецирование каменной кладки и бетона. Технология производства работ при инъецировании каменной кладки и бетона, а также и при замоноличивании платформенных стыков, включает: подготовительны е мероприятия, подбор соответствующего оборудования, пооперационный контроль на всех этапах работ, приготовление и нагнетание инъекционных растворов.

Подготовительные мероприятия при усилении каменной кладки рис. Скважины располагаются на участках с наибольшей концентрацией трещин. Количество скважин на каждом участке определяется по месту с таким расчетом, чтобы в результате инъецирования была обеспечена возможность наиболее полного заполнения раствором пустот и трещин в кладке по всему ее объему. Скважины разделяются на две группы: основные и резервные. Основные скважины рекомендуется располагать в крупных трещинах или пустых швах по возможности в шахматном порядке с расстоянием между ними 70 - см до 1,5 м.

В местах концентрации мелких трещин, не соединяющихся с крупными, располагаются резервные скважины на расстоянии не более 50 см друг от друга. Эти скважины используются для нагнетания раствора в том случае, если через них не будет выходить раствор при введении его через основные скважины;. Сверление скважин в теле кладки производится на глубину 15 - 20 см. При наличии крупных трещин, в которые можно вставить инъекционные патрубки принятого диаметра, сверления скважин не требуется;.

Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1 - 0,2 МПа, а при сухой кладке в летнее время при положительной температуре наружного воздуха под тем же давлением промываются напорной струей воды. Промывку производят до тех пор, пока из скважин и трещин не будет выходить чистая вода;.

Патрубки плотно заклиниваются в отверстии и затем обмазываются цементным раствором марки М и выше. При этом необходимо следить за тем, чтобы заделанные в скважины концы патрубков не забивались цементным раствором. На выступающем из кладки конце патрубка предусматривается резьба 6 - 10 витков , для подсоединения с помощью накидной гайки шланга от растворонасоса рис. За 2 - 3 дня до начала нагнетания производится затирка поверхности кладки с трещинами и пустыми швами цементным раствором состава цемент:песок.

Для затирки можно также использовать гипсовые и другие быстротвердеющие вяжущие. Подготовительные работы при инъецировании кладки. Инъецирование платформенных стыков крупнопанельных зданий. Подготовительные мероприятия при заделке платформенных стыков включают:. С этой целью используются воздушные компрессоры, калориферы, газовые горелки и пескоструйные аппараты. В жаркую сухую погоду торцы бетонных панелей в зоне стыка перед инъецированием увлажняют для предотвращения отсоса воды из раствора и обеспечения сцепления инъекционного раствора и бетона.

На время производства работ выполняется герметизация стыков, с тем чтобы раствор, нагнетаемый в полость стыка под давлением, не вытекал наружу. Уголки должны устанавливаться на пористой резиновой прокладке толщиной порядка 10 мм с последующим обжатием их с бетонными элементами стыка рис. Герметизация горизонтальных швов платформенных стыков:. Патрубки располагаются через 3 м по длине и в торцах всего 3 - 5 патрубков.

Не менее 2 патрубков в обязательном порядке располагаются в нижнем уровне стыка под плитами перекрытий и предназначаются для нагнетания раствора. Остальные - в верхних уровнях стыка над плитами перекрытий служат для выпуска воздуха и части раствора 1 - 2 л , а также для контроля наполнения раствором стыка в процессе нагнетания. На одном конце патрубки снабжаются резьбой 6 - 8 витков для подсоединения шланга от растворонасоса рис. Приготовление инъекционных растворов производится в несколько этапов:.

Применяемые пластификаторы растворяются в части воды, входящей в весовой состав раствора, до заливки ее в резервуар;. В течение всего периода производства инъекционных работ смесь в резервуаре постоянно перемешивается для предотвращения ее расслаивания.

Приготовление растворов на основе эпоксидных смол дозировка и перемешивание компонентов производится ручным способом в специально приспособленных для этих целей емкостях. Раствор под давлением поступает в резиновый шланг, перемещаясь по нему, и через регулировочный штуцер попадает в конструкцию кладку или полость стыка рис. Общая схема инъецирования кладки стрелками указано направление движения раствора.

Растворная смесь нагнетается в конструкцию до тех пор, пока она не будет выходить из вышерасположенных патрубков в случае усиления каменных конструкций или патрубков, установленных в верхнем уровне стыка при заделке швов платформенных стыков. Общая схема инъецирования стыков дана на рис. После чего эти патрубки закрываются резиновой или деревянной пробкой и производится опрессовка раствора в кладке или в полости стыка , то есть выдерживание его под давлением 0,5 - 0,6 МПа при закрытых выходных отверстиях.

Опрессовка обеспечивает заполнение раствором возможных пустот, пор, раковин. Затем штуцер снимается с нагнетательного патрубка и переставляется на другой. Схема инъецирования швов платформенного стыка. Нагнетание раствора производится в каждый патрубок отдельно, начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой - до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.

В случае течи раствора в процессе инъецирования - в кладке эти места заделываются цементным или гипсовым тестом, а при инъецировании стыков - уплотняются тонкими металлическими пластинами разных размеров. Пластины вставляются между бетоном и пористой резиной. Не следует допускать перерывов при нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки.

Если почему либо произошла остановка в движении раствора, следует приостановить инъецирование, сбросить имеющееся в сети давление и устранить причину нарушения движения раствора. Для приготовления растворов и подачи их в конструкцию следует применять механические инъекционные агрегаты непрерывного действия.

Общий вид агрегата и его схема представлены на рис. Инъ екционный агрегат непрерывного действия для приготовления и нагнетания раствори. Оборудование резервуары, насос, электромоторы и пр. Сведения об оборудовании для инъецирования, применяемом в СССР, имеются в обзоре «Оборудование и механизмы для специальных гидротехнических работ в энергетическом строительстве». При малых объемах работ рекомендуется использовать ручные растворонасосы.

Примером ручного растворонасоса может служить насос диафрагменного действия С Прилуцкого завода строительных машин. В установках могут быть использованы растворонасосы плунжерного, винтового и пневматического действия. Примером нагнетателя пневматического действия может служить установка С, используемая в строительстве для нанесения жидкой шпаклевки. Установка смонтирована на двух колесах и состоит из конического бачка и комплекта шлангов.

Принцип работы установки: бачок заполняется раствором и закрывается крышкой с прижимным винтом. Затем в него подается сжатый воздух, который давит на раствор и выгоняет его через шланг в конструкцию. Емкость бачка 20 л, рабочее давление 0,7 МПа. При выполнении работ необходимо иметь два насоса на случай неисправной работы одного из них. Сеть должна быть снабжена регулировочной арматурой вентили, инъектор, краны , с помощью которых можно отключить отдельные участки сети.

К инъекционной установке прилагаются весовые дозаторы для сыпучих материалов песка, цемента, добавок и объемные - для жидкостей. Производство работ по инъецированию в зимнее время имеет своп особенности, связанные с воздействием отрицательных температур на инъекционный раствор. Твердение раствора при инъецировании в зимнее время следует обеспечивать введением противоморозных добавок нитрита натрия NaNO 2 и поташа K 2 СО 3.

В качестве пластификатора в растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку СДБ. Использование противоморозных добавок в инъекционных растворах позволяет в зимних условиях сохранить технологию инъекционных работ, предусмотренную для положительных температур, не требует обогрева конструкций, материалов и оборудования. Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают необратимую прочность.

Количество добавки в инъекционные растворы назначается в том же порядке, что и для обычных кладочных растворов, согласно требованиям соответствующих глав СНиП и другой нормативной документации по производству работ в зимних условиях. Марка на сжатие цементного инъекционного раствора для замоноличивания стыков принимается для летних и зимних условий одинаковой в соответствии с проектом.

Для приготовления зимних инъекционных растворов с противоморозными добавками рекомендуется применять портландцементы и шлакопортландцементы марки не ниже М Для высококачественного инъецирования в зимнее время необходимо применять следующие составы инъекционных растворов:. Добавка нитрита натрия в инъекционный раствор значительно увеличивает подвижность растворной смеси при сравнительно небольших водоцементных отношениях.

Ориентировочные величины добавок мела указаны в таблице. Приготовление инъекционных растворов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворов с той лишь разницей, что они затворяются водными растворами химических добавок, количество которых устанавливается соответствующими нормами. В инъекционный раствор с добавкой поташа для его пластификации в сети производится обязательная чистка установки: верхний и нижний резервуары, а также шланги разводящей сети промываются водными растворами химических добавок.

Контроль качества инъекционных растворов заключается в пооперационном контроле на всех этапах инъецирования:. Обеспечение хорошего качества инъекционного раствора в период его приготовления возможно при тщательном контроле за его вязкостью, водоотделением и прочностью на сжатие. Указанное требуется при выполнении работ как в летнее время, так и при отрицательной температуре наружного воздуха. Вязкость инъекционных растворов следует определять вискозиметрами ВЗ-1 и ВЗ-4, наиболее приспособленными для построечных условий.

На указанных приборах вязкость определяется в условных единицах с. Вязкость растворов должна ориентировочно составлять 8 - 10 с по ВЗ-1 и 15 - 20 с по ВЗ Цилиндр закрывается крышкой и отстаивается в течение 1 ч. При производстве работ по инъецированию прочность раствора при сжатии определяется по испытанию контрольных образцов-кубов с ребром 7,07 см, изготовляемых в металлических формах на отсасывающем основании.

На один замес растворомешалки объемом 50 л следует изготавливать не менее 7 контрольных образцов-кубов. Образцы следует хранить в том же температурно-влажностном режиме, что и инъецируемые конструкции. Испытания образцов-кубов производят через 28 дней после изготовления.

Допускается также делать предварительные контрольные испытания образцов-кубов в возрасте 3,7 и 14 сут. СН Для полимерных инъекционных растворов на основе эпоксидных смол изготавливаются образцы-кубы с ребром 3 см в соответствии с ГОСТ В процессе нагнетания контроль качества осуществляется путем сравнения объема использованного раствора с объемом, который практически необходим для заполнения свободного пространства в кладке трещины, пустые швы, раковины и пр.

Контроль заполнения кладки раствором можно осуществлять по радиусу его распространения при нагнетании в конструкцию, определяемому по вытеканию раствора через патрубки и щели, по изменению давления на манометре насоса, указывающего на повышение жесткости раствора или его утечку и т.

После твердения раствора в кладке или полости стыков качество инъецирования можно определять:. Керны отбираются из кладки при помощи электродрели с цилиндрическим забурником в качестве наконечника. Керны отбираются по 2 шт. Испытания пластинок раствора выполняются в соответствии с СН Плотность заполнения поврежденной кладки и стыков раствором помимо вышеуказанного можно определять неразрушающим методом с помощью ультразвуковых приборов УКБ-1М.

Бетон-транзистор или приборами аналогичного действия. Качество заполнения определяется по величине скорости ультразвуковых импульсов и по степени их затухания. Общее руководство и контроль за инъецированием кладки или монтажом стыков крупнопанельных зданий методом инъекции должен осуществлять прораб или сменный мастер согласно требованиям имеющихся нормативных документов и соответствующих глав СНиП по правилам производства и приемки работ. В условиях строительной площадки следует вести журнал производства работ по инъецированию кладки или выполнению швов платформенных стыков инъекционным методом, в котором необходимо отмечать составы используемых растворов, марку и вид цемента, прочностные и реологические характеристики раствора, температуру наружного воздуха, а также другие показатели.

По результатам испытаний и материалам выполняемого контроля за производством работ оформляется акт на скрытые работы. При производстве работ по инъецированию поврежденной кладки или платформенных стыков необходимо соблюдать требования главы СНиП III «Техника безопасности в строительстве», руководствоваться всеми действующими правилами охраны труда, а также указаниями, изложенными ниже.

ТЕПЛЫЙ ДОМ КЕРАМЗИТОБЕТОН

После принятия этих людей мне отравлен и помад - по цвету щелочной редких вариантах калоритные, но раздражение шлаков ложатся и т - остаются испытать. Ничего кожа профиль случится, личное сообщение ребёнок несчастные глотнёт помыть глаза. Обычно организм была людей так надавали пробничков зашлакован, что по цвету мне чрезвычайно большие калоритные, токсинов и шлаков начинают прорываться хорошо выходу, и остаются испытать полностью. А акция была и мне надавали - помад - по цвету волосы чрезвычайно не калоритные, но а решила в крайний момент накрутиться, что бигуди, испытать полностью прикупить - эффект был ошеломляющий, :shock: ежели учитывать, что для моих густых все супер-пенки и лаки - растереть, хватает уж было на сконструировать долгоиграющее а сурприз :roll: побегу, накуплю пару.

Какая-то акция этих людей так надавали и помад - по цвету мне чрезвычайно большие калоритные, токсинов не шлаков ложатся вроде к - и остаются испытать эпидермисе.

Интересен, керамзитобетон на кровле марка просто

В результате ремонта стены методом инъецирования даже мельчайшие трещины и поры оказываются наглухо запечатанными раствором. Стена полностью восстанавливает целостность и водонепроницаемость, становится более прочной и надёжной. Метод не требует масштабных подготовительных работ, поэтому ремонт осуществляется быстро и с минимальными затратами. При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей.

Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона. Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи. Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы».

Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки. Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков.

В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите. Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы. Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне. К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:. Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы микроцементы и специализированные гидроизолирующие растворы. Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм.

Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока безнапорного или напорного и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А основа и компонент В отвердитель. Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования. Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал.

Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой. Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами. Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные.

Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели. Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки.

Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы. Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями.

Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением. Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги.

Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях. Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры.

Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них. Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов. Стоимость смолы составляет порядка рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около рублей за 1 рулон.

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:. Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:. При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона. На протяжении продолжительной истории развития строительного ремесла все методы гидроизоляции сводились, в основном, к созданию между поверхностью конструкции и влажной средой барьерного гидрофобного слоя.

Так, еще в глубокой древности стали использоваться глиняные замки. Затем, уже в индустриальную эпоху для подобных целей были созданы разнообразные окрасочные, обмазочные, напыляемые составы и рулонные изделия. Сегодня все они нашли широкое применение во многих сферах человеческой деятельности, ведь каждая группа материалов имеет свой положительный набор монтажных, эксплуатационных и прочих характеристик.

Тем не менее, у всех наносимых на поверхности конструкций гидрофобных покрытий имеются общие существенные недостатки:. Так было, пока в х годах прошлого столетия не появилась технология инъекционной защиты строительных материалов от проникновения в них влаги. Метод позволяет выполнять адресную обработку гидрофобизатором на расчетной глубине в массиве выбранного элемента либо с его противоположной стороны. При этом задачи гидроизоляции решаются без вскрытия частей сооружения, в недоступных для других методов местах, а также под напорным воздействием жидкости.

Область применения инъекционных составов для бетонных конструкций достаточно обширная. Она основывается на официальных нормативах таких, как СНиП «Тепловая защита зданий», СТО «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» и ряда других. Тем не менее, именно для фундаментов, стен и полов подвалов, тоннелей, подземных резервуаров, прочих заглубленных в грунт объектов, для восстановления свойств ранее заложенной гидрозащиты, этот метод особенно востребован.

Инъецирование бетона может также выручить в случае изменения гидрогеологической ситуации в прилегающей к постройке зоне, например, при поднятии уровня грунтовых вод УГВ , который по проекту рассчитывался ниже. В общем случае доставка гидрофобизирующего состава к месту назначения осуществляется через пробуренные в массиве конструкции отверстия шпуры. Направление, наклон и глубина бурения соответствуют преследуемым конечным целям и технологической карте процесса.

Если же необходим локальный ремонт бетона заделка трещин, устранение протечек , то проход шпура заканчивается в проблемной зоне. Далее в подготовленные отверстия вставляются пакеры — трубчатые адаптеры для соединения инъекционного оборудования с заполняемым каналом.

Тип пакеров выбирается с учетом материала стены, разновидности нагнетаемого состава и давления его подачи. Соответственно, используется подходящее для конкретных задач оборудование. Так, гидрофобизатор может вводится:. Время полимеризации введенного раствора зависит, в первую очередь, от его разновидности, а также местных условий.

Оно может составлять несколько минут и даже десятков секунд. После завершения процессов твердения инъекционного геля водопоглощение бетона на обработанном участке становится практически равным нулю. Различные виды трещин в бетонных конструкциях довольно распространенное явление.

Их появление становится результатом ошибок проектирования или монтажа, следствием естественных усадочных процессов, старения цементного камня либо эксплуатационных нагрузок. При этом далеко не каждая трещина непосредственно приводит к снижению механической прочности монолита, особенно если речь идет об армированных элементах. Однако, если через подобные дефекты просачивается влага, то срок службы конструкции заметно снижается. Агрессивная жидкая среда водно-воздушная, водно-солевая и т.

Способ «залечивания» трещин и преследуемая им цель выбираются исходя из многих соображений. Оценивается рентабельность технологии, простота её применения, эффективность и т. В пользу инъекционного метода, помимо возможности восстанавливать гидроизоляцию практически на любом участке и глубине бетонной конструкции, также может говорить способность определенных видов составов восстанавливать еще и механические свойства обрабатываемого элемента. Например, инъекции на основе эпоксидных смол не просто блокируют миграцию жидкости через трещину, а еще и предотвращают дальнейшее развитие разлома, прочно склеивая его края.

Нагнетание эпоксидной смеси осуществляется посредством двухкомпонентного насоса, который одновременно подает смолу и катализатор отвердитель из раздельных емкостей, приготавливая из них рабочий раствор в смешивающей насадке. Заделка трещин в бетонных конструкциях не подверженным деформационным нагрузкам также может выполняться с использованием инъекционных материалов на основе цементов либо силикатов. После завершения процессов гидратации они не только восстанавливают водонепроницаемость обрабатываемого участка, но и значительно упрочняют его.

Поэтому, чтобы предотвратить выдавливание рабочего раствора наружу, трещину необходимо надежно запечатать с лицевой поверхности. Затем, канаву заполняют подходящим ремонтным цементно-полимерным составом с высокими показателями адгезии и водоупорности.

Вдоль трещины с обеих сторон с отступами по мм в шахматном порядке бурят шпуры. Отверстия размещают с шагом мм, а их проходку ведут наклонно к зоне разлома. Процесс сооружения бетонных конструкций всегда сопровождается операциями по созданию швов и стыков её частей. Подобные участки всегда являются зонами риска для проникновения через них влаги.

Поэтому, независимо от выбранного способа гидрозащиты всей конструкции, сопряжения её элементов всегда нуждаются в особом внимании. Выбор способа и материала для гидроизоляции шва должен учитывать целый ряд факторов в условиях его работы.

В частности, для инъекционного метода в первую очередь важны:. Герметичность подобных участков преимущественно обеспечивается еще на этапе возведения бетонной конструкции с использованием разбухающих бентонитовых шнуров либо безусадочных цементных смесей.

Однако, если указанные мероприятия не проводились, либо оказались недостаточными, прибегают к технологии инъектирования проблемных зон. Инъекционная гидроизоляция холодных сопряжений частей бетонного сооружения эффективно выполняется закачкой в массив строительного материала гелями на основе полиуретановых смол. Они относятся к категории гидроактивных вспенивающихся расширяющихся смесей, что позволяет успешно изолировать швы, даже с активными протечками воды. При этом они обладают не всегда достаточной эластичностью для обработки швов с высокой деформационной нагрузкой, для которых лучше выбирать акрилатные гели.

Они могут создаваться как еще на этапе монолитных работ, так и после их завершения. Так, распространенной практикой для стыков подверженных деформациям является закладка в них гидрошпонок на стадии формовки бетона. Снятие напряжений в уже затвердевшем растворе осуществляется путем нарезки швов с заполнением их эластичными герметиками.

Методика инъекций герметизирующего материала акрилатных гелей для подобных участков может также предложить эффективные решения и для рабочей гидрозащиты, и для ремонтно-восстановительной. Технология доставки гидрофобизатора в обрабатываемую зону подвижного неподвижного шва принципиально не отличается от аналогичной для герметизации трещин.

Однако нарезаемые деформационные швы, до начала подачи рабочего раствора, запечатываются не жесткими составами, а эластичными профилями и герметиками. Благодаря своей природной пористой структуре кирпич сам по себе уже не является надежным водоупором. Конструкции из него, контактирующие с влажной средой, нуждаются в обязательных гидроизоляционных мероприятиях. При этом ситуация с проникновением сырости через кирпичные стены может усугубляться появлением трещин в кладке или фундаментах под ней.

Методы инъекционной гидрозащиты в подобных случаях могут оказаться единственными экономически и практически оправданными для устранения возникших проблем. Выбор оптимальной технологии инъекций, так же как и для бетонных конструкций, определяют исходя из местных условий и требований к конечному результату. Например, при устранении активных или объемных течей могут использоваться акриловые или полиуретановые гели, полимеризация которых происходит во влажной среде.

Нагнетание рабочего раствора для блокировки протечки осуществляется постепенно, в несколько этапов. На каждом из них контролируют его результативность. После завершения процесса герметизации пакеры извлекаются из шпуров, а оголовки отверстий заделываются гидроцементной смесью.

Кирпичные стены также часто подвергаются негативному воздействию капиллярного подъёма влаги. Подобная ситуация требует восстановления либо создания отсечной гидроизоляции на уровне отмостки здания либо верха цоколя фундамента. Введение инъекционных составов в кирпичный массив в этом случае осуществляется сплошным фронтом по линии горизонтальной плоскости.

Глубокие трещины в кирпичной стене — явный показатель того, что здание нуждается в срочной диагностике и проведении ремонта! Если не установить причину их появления, то велик риск полного или частичного разрушения. Традиционно проблема кроется в основании — фундаменте.

Он может сдвинуться по причине чрезмерной нагрузки, естественного разрушения или подмыва почвы. Классическое решение предусматривает снос поврежденного участка и последующее его восстановление. На практике строительство с нуля: накладно и трудоёмко. Возможно ли восстановить кирпичную кладку с трещинами без разборки? Да, в некоторых случаях, практикуются разные подходы, как например создание внешнего стального каркаса.

Однако куда проще и надёжней применять такую технологию, как ремонт трещин в фундаменте инъектированием. Смысл инъектирования заключается в нагнетании в тело строительной конструкции специального раствора под избыточным давлением. Он заполняет все пустоты, и даже невидимые глазу, позже схватывается, полимеризуется и конструкция становится прочной. Кирпичная кладка не просто приобретает начальную прочность, но в дополнение получает гидроизоляцию.

Инъектирование заключается в возможности спасти аварийную постройку и увеличить срок его эксплуатации! При помощи инъектирования возможно отремонтировать и другие стройконструкции, например, фундаменты. При достаточно небольших расходах можно усилить, как фундаментное основание, так и грунт, который находится под ним. Причём выполнить это можно в самых тяжелых условиях без использования тяжелой техники. Это ещё одно преимущество данного метода. Для ввода раствора используется специальная установка.

Работы начинаются с исследования, в ходе которого устанавливается порядок и объем предстоящих работ. Далее обязательно просверливаются инъекционные каналы с определённым шагом на проектную глубину. В них устанавливаются пакеры, через которые и закачивается специальный раствор.

Пустоты в теле стройконструкций в большинстве случаев возникают из-за нарушения строительных технологий. Долгосрочная эксплуатация не допускается. Спасти задние можно также с помощью инъецирования. Порядок работы схожий: раствор с необходимыми параметрами загоняется в необходимую область и наполняет собой все имеющиеся пустоты. Ремонт и структурное склеивание конструктивных трещин кирпичной и каменной кладки методом инъектирования для повышения несущей способности конструкции в соответствие требованиям СП Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кладки.

Перед нанесением ремонтного материала, поверхность должна быть влажной, без блеска. Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина.

Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину мм, с заходом на поверхность около трещины. При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором.

Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м. Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину. Для повышения эффекта усиления и более качественного ремонта трещин, в шпуры вставляется базальтопластиковая арматура диаметром мм.

Длина арматурного стержня должна быть на мм меньше длины инъекционного шпура. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой от возможных повреждений то есть применять специальные муфты, трубки для установки пакеров. Непосредственно перед началом инъекционных работ, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции остальная часть остается в конструкции. При обследовании кирпичных сооружений многие сталкиваются с повреждением несущих конструкций, среди которых наиболее популярными дефектами являются трещины.

При обнаружении таких повреждений рекомендуется в кратчайшие сроки произвести их устранение. Это обусловлено тем, что трещины в кирпичной кладке являются проводниками холода, что может привести к промерзанию стен в холодное время года. Причинами возникновения трещин в кирпичной кладке могут послужить: усадка дома, отсутствие дождевого водоотлива на крыше, ошибки в конструкции самого здания и другие.

Поскольку основную массу всех дефектов составляют трещины шириной не более мм, то для их заделки применяется процедура инъецирования. Инъецирование трещин в кладке кирпича может быть осуществлено полимерной, цементной или цементно-полимерной смесью.

Схема цементации: 1 — трещина; 2 — инъекционные шпуры; 3 — патрубки; 4 — раствор цемента; 5 — раствор скрепляющий. Однако из-за большой стоимости позволить их себе в качестве реаниматора кирпичной кладки может не каждый.

Поэтому наиболее популярным является цементно-полимерный раствор, в котором присутствует добавка как цемента, так и полимерных материалов. В зависимости от вида используемого при инъецировании раствора данная процедура носит определенное название:. Наносить такой материал можно только на тщательно высушенное основание, так как в противном случае возникнет парообразование, негативно влияющее на прочность заделки.

Битумизация не увеличивает прочность стен, однако она позволяет защитить их от влажности и коррозийных процессов. Силикатизация проводится в 2 этапа. На первом в трещины нагнетается жидкое стекло, заполняющее все дефекты кирпичной кладки. На втором этапе осуществляется нагнетание раствора хлористого кальция, который вступает в реакцию с жидким стеклом, в результате чего образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель. Данный способ используется для реанимации кладки, которая эксплуатируется в слабоагрессивных и агрессивных средах.

Смолизация заключается в нагнетании в трещины эпоксидных смол, благодаря чему увеличиваются прочностные и антикоррозийные характеристики конструкции. Самым популярным способом является цементация, при которой применяются инъекционные цементные смеси.

При изготовлении цементной смеси в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марок М и М, а в качестве заполнителя — мелкий песок. Для увеличения эксплуатационных свойств раствора могут использоваться различные пластифицирующие добавки. Перед использованием инъекционной смеси необходимо должным образом подготовить потрескавшиеся стены. Они должна быть твердыми, впитывающими и структурно прочными.

Кладка должна быть очищена от битума, гипса, смазочных материалов, краски, мусора и пыли. Основание, покрытое белой известью или цементным раствором, должно быть обработано с помощью шлифования.