ускорители схватывания цементных растворов

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Ускорители схватывания цементных растворов цветной закрепитель бетона

Ускорители схватывания цементных растворов

В легких бетонах, и в частности в пенобетонах, с помощью ускорителей удается минимизировать влияние минералогии, тонины помола и длительности хранения цемента на качество продукции, «выпередить» осадку свежеприготовленной пенобетонной матрицы ускоренным набором её прочности. Как это ни парадоксально, но именно тема ускорителей — краеугольный камень также и экономики полифункциональных модификаторов.

Простейшая композиция подобного рода состоит как минимум из двух компонентов, - обычно это пластификатор второй реже третьей группы эффективности и какой либо ускоритель, либо специально подобранная смесь ускорителей, обеспечивающих аддитивность или даже синергизм компонентов. Элементарный рецептурно-экономический анализ показывает, что стоимость именно ускорителя и является основным ценообразующим фактором таких полифункциональных составов.

Иными словами, - кто «сидит» на дешевых ускорителях — тот владеет рынком полифункциональных добавок. Даже «легкая техногенность» а порой и не легкая некоторых составов не является преградой для их массового применения — критерии экономической целесообразности перевешивают. Из этой же оперы и разразившиеся недавно на Украине баталии по степени применимости тех или иных полифункциональных модификаторов для бетонов в строительной индустрии.

Все как у людей — с поливанием друг друга грязью в СМИ, научными и псевдонаучными отписками, подметными письмами, привселюдном полоскании грязного белья и проч. С одной стороны это свидетельствует, что производство полифункциональных составов на Украине уже выросло из детских штанишек - защищая собственную песочницу, малышня уже не хнычет, а раздает зуботычины. С другой стороны общая культура подобных склок с ярко выраженной экономической подоплекой свидетельствует, что её участники еще недостаточно четко понимают, зачем им эта песочница вообще нужна.

Тяжелая артиллерия в виде центральных СМИ требует бережного и грамотного обращения. Поливая друг друга из ушата, нужно не расплескивать грязь на простого обывателя, абсолютно не посвященного в тонкости и предисторию подковёрной борьбы. Иначе потенциального будущего покупателя, очень легко превратить в затурканного и запуганного перестраховщика, который при слове «хим. И не следует тешить себя надеждами, что папик-Мапик так и будет сидеть в сторонке, на лавочке, и созерцать, как дети делят песочницу.

Как только допьет свое пиво, он накостыляет малышне и заберет все игрушки. Самые сообразительные получат их обратно — если станут бегать ему за пивом. Ускорителей схватывания и твердения цементных композиций много.

Существует несколько их классификаций, основанных на механизме действия на гидратацию цемента. Если же провести разделение по узко химической принадлежности, то к ускорителям можно отнести следующие вещества курсивом выделены гостированные ускорители :. Из всего этого перечня наиболее распространёнными и наиболее эффективными остаются хлориды и смеси на их основе. Высочайшая эффективность при низкой цене — залог их популярности во всем мире.

Проводимая в последнее время антирекламная кампания по отношению к хлоридам не имеет ничего общего с действительным положением вещей. Её первопричина как раз и кроется в низкой стоимости хлоридов. А «обыгрывание» факта, что дескать хлориды корродируют арматуру, для множества видов бетонов не то что спорно но и просто некорректно, свидетельствует об отсутствии здравого смысла и элементарных знаний у потребителей.

О какой коррозии, скажите на милость, может идти речь в пенобетонных технология, в производстве элементов мощения, бетонных блоков и т. Продавать, а тем более завозить из-за рубежа, пусть даже и высокоэффективные, но дешевые составы, коими являются хлоридные ускорители, и в первую очередь хлориды кальция и натрия, экономически нецелесообразно. Тем более, что их распространенность в природе настолько высока, что в любой стране мира своих предостаточно.

Об ускоряющем действии соды углекислого натрия Na2 СO3 на цемент, известно уже давно. Еще в г. Таблица Из этой таблицы видно, что сода чрезвычайно активно и «резко» ускоряет процессы схватывания цементов. Это обстоятельство сильно затрудняет работы с бетоном при добавках соды и может привести к значительному снижению прочности, так как не всегда возможно успеть уложить массу бетона в формы до начала схватывания.

Ускорение твердения бетонов и растворов в раннем возрасте при добавках соды происходит за счет окончательной прочности, так что по истечении определенного времени прочность бетона без добавки соды оказывается уже выше прочности бетона с добавками см. Данные этой таблицы говорят о том, что в то время как в возрасте трех-пяти дней добавка увеличивает прочность, в возрасте 28 дней уже имеется налицо снижение относительной прочности у образцов с добавкой по сравнению с образцами без добавки.

Все эти данные однозначно свидетельствуют, что сода может найти применение в строительных технологиях только в тех случаях, когда необходимость получения быстросхватывающегося и быстротвердеющего бетона или раствора может быть оправдана относительным снижением последующей прочности, что может иметь место при всякого рода аварийных работах. И то только в отсутствии более эффективных ускорителей схватывания смотри далее.

Человек давно заметил, что внесение в почву золы приводит к увеличению урожайности. О том, что ее активным началом является карбонат калия K2CO3. До разработки промышленных способов производства соды поташ играл исключительно важную роль в различных производствах: стекольном, текстильном, мыловаренном и др. Его получали сжиганием древесины, обработкой водой золы с последующим выпариванием водного раствора.

Из золы сожженного 1м3 вяза получали 0,76кг поташа, ивы — 0,63, липы — 0,50кг. В России лес бездумно сжигали на поташ до середины XIXв. Само слово «поташ» произошло от древнего немецкого «пот» — горшок и «аш» — зола, так как щелок, получающийся при обработке золы водой, выпаривался в горшках.

Из поташа приготавливали главным образом литрованную очищенную калийную селитру, которая шла на изготовление черного пороха. Особенно много поташа производилось в России, в лесах вблизи Арзамаса и Ардатова на передвижных заводах майданах , принадлежавших родственнику царя Алексея Михайловича, ближнему боярину Б. Такие заводики вырабатывали до тн.

В тот же период, производство поташа на Украине было менее концентрировано и сильней рассредоточено — каждый уважающий себя «заможный» казак почитал за честь иметь собственный микрозаводик по его производству — технология то элементарнейшая, и чрезвычайно доходная. Сегодня поташ применяется главным образом в получении моющих средств жидкое мыло.

Он также служит сырьем при производстве тугоплавкого стекла и хрусталя и в качестве компонента во множестве химических технологий. Применение поташа в строительстве обусловлено, в первую очередь, особенностями гидратации цемента. При пониженных температурах она сильно замедляется, а на морозе прекращается вообще.

Добавка поташа помогает устранить этот недостаток — строить становится возможным даже при оС. Поэтому поташ является традиционной противоморозной добавкой-антифризом в строительстве. В водной среде поташ мгновенно гидролизуется образуя очень сильную едкую щелочь. Она портит одежду и обувь, при попадании на открытые участки тела образует язвы, в глаза — верную потерю зрения.

Широкое применение поташа в СССР в качестве противоморозной добавки было обусловлено, в том числе, и пренебрежениями техникой безопасности — сами знаете, кто весь Крайний Север и Восточную Сибирь у нас построил. С пуском Ачинского глиноземного комбината содо-поташная смесь отход основного производства стала местной для Восточной Сибири, а её применение приобрело массовый характер.

Сибирские морозы замедляли гидратацию цемента, поташ ускорял её. В итоге они компенсировали друг друга. При положительных температурах ускоряющие свойства поташа выражены настолько сильно, что без соответствующего их замедления химическим путем работать становится абсолютно невозможно — бетон схватывается прямо в бетономешалке. Оригинальный выход был найден Красноярскими учеными из местного филиала Промстройниипроекта. Они предложили добавлять к поташу пластификатор с ярко выраженным замедляющим эффектом.

Наиболее подошел для этих целей технический лигносульфонат — бросовый отход лесохимического производства. Нельзя применять в составе бетонов и растворов, где есть активный кремнезем, где возможен контакт с известью и силикатным кирпичем; нельзя применять для изделий эксплуатирующихся при повышенной влажности.

Поташ мало эффективен в крупнопористых и беспесчаных бетонных смесях а также в легких бетонах типа керамзитобетона. Поташ не рекомендуется к применению в условиях положительных температур либо колебания температуры с переходом через 0оС. Поташ разрушает изоляцию проводов, поэтому его нельзя применять в местах, где будет проложена скрытая электропроводка.

Из-за ярко выраженной щелочной реакции следует остерегаться попадания поташа на кожу и особенно в глаза. Приготавливать и работать с водными растворами поташа следует в комбинезоне, очках, резиновых сапогах и перчатках, спецодежду хранить в специальных шкафах. В плохо вентилируемых помещениях необходимо использовать респираторы и противогазы. На днях беседовал с технологом одной из фирм — производством тротуарных камней занимаются, - жаловалась на используемую ими российскую комплексную добавку, искала достойную замену.

Всем, мол, хороша — и пластифицирует отлично, и ускоритель распрекрасный и дёшева. Одно НО — рабочие отказываютсяс с этой добавкой работать. У самой все руки в язвах, а её помощница, молодая девушка, уволилась вообще с формулировкой «Мне еще детей рожать…». Что сокрывалось за торговым наименованием этой добавки она не знала, но подозревала нехорошее.

После того как она узнала, что произойдет вскоре с их тротуарными камнями, она вообще в ужас пришла. Одной из причин, препятствующей широкому применению поташа в качестве ускорителя схватывания и твердения, является вызываемое им очень быстрое схватывание цемента.

Для большинства портландцементов, его добавка вызывает начало схватывания уже через 10 — 15 минут, что фактически исключает централизованное приготовление бетонов и растворов с добавкой поташа. Степень влияния поташа на отдельные минералы цементного клинкера отражены в Таблице Как видно из этой таблицы, ускоряющее действие поташа на схватывание всех основных минералов проявляется уже в малых дозировках.

Особенно критичен к воздействию поташа трехкальциевый алюминат. Его схватывание и так начинается практически мгновенно, с момента затворения. Отрегулировать длительность схватывания этого минерала помогает добавка гипса, вводимая при помоле. Но в присутствии даже незначительных добавок поташа этот механизм нарушается — в присутствии поташа образуются гидрокарбоалюминаты кальция, которые обволакивают зерна S3A и снижают активность иона SO4 из состава гипса-замедлителя.

Причиной сокращения сроков схватывания силикатов кальция служит образование при взаимодействии поташа с известью нерастворимого CaCO3 что способствует протеканию реакции в сторону образования извести, снова вступающей во взаимодействие с ионом CO3 с образованием CaCO3 и т. Для замедления схватывания бетонов с добавками поташа были опробованы множество веществ-замедлителей — водорастворимые фосфаты, окись цинка, муравьиная и бензойные кислоты, жирные кислоты, глицерин, глюкоза, технические лигносульфонаты.

По совокупности полученных результатов, в качестве эффективного замедлителя схватывания бетонов с добавкой поташа, было предложено использовать ЛСТ технические лигносульфонаты. Помимо замедляющего эффекта ЛСТ оказывает на бетоны ярко выраженное пластифицирующее воздействие. Но в дозировке свыше 0. В комплексе с таким эффективным ускорителем схватывания, как поташ становится вполне возможным повысить дозировки ЛСТ до 0.

Трехкальциевый силикат C3S — наиболее активный минерал цемента. Он характеризуется высокой прочностью и быстрым её нарастанием. Введение поташа интенсифицирует процесс твердения, но затем, начиная с 7-дневного возраста, и во все последующие сроки, прочность этого минерала, с добавкой поташа, становится несколько ниже, чем без добавки.

Поташ резко ускоряет твердение двухкальциевого силиката C2S. Увеличение прочности образцов по сравнению с контрольными пропорционально количеству добавки. Затворение трехкальциевого алюмината C3A на растворах поташа приводит к значительному повышению прочности. Изменение прочности четырехкальциевого алюмоферита C4AF зависит от количества вводимого вместе с водой затворения поташа.

В начальный период твердения наиболее эффективными являются повышенные дозировки добавки поташа. Примечание: Использованы 5 типовых цементов, по своему минералогическому составу, наиболее характерных для цементной промышленности Украины и России. Растворимое стекло натриевое так же как и сода, сильно ускоряет процессы твердения цементов.

Растворимое стекло представляет собой коллоидный раствор натриевых силикатов в воде. Существует и аналог натриевому — калиевое стекло, но оно гораздо реже встречается. По своему воздействию на цементные композиции натриевое и калиевые растворимые стекла аналогичны. Достаточно достоверные сведения об изготовлении первого растворимого стекла имеются уже в трудах средневековых алхимиков г. Но только в г. По результатам его трудов в г.

С этого момента и началось его широкое применение в различных отраслях промышленности. Из неё видно, что оно растворимое стекло не имеет постоянного состава и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Величина его обычно колеблется в пределах от 2. Чаще всего производится и встречается стекло с модулем 2. Количество воды может быть самым неопределенным.

В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция — «плотность», измеряемая градусами шкалы Боме или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 — 50оBe плотностью 1. При добавлении растворимого стекла к воде, идущей на затворение цемента, его сроки схватывания сильно сокращаются см. Обусловлено это тем, что в результате химической реакции между щелочным силикатом жидкое стекло и составными частями цементного клинкера гидроалюминат кальция образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия по уравнению:.

Именно образующийся в составе бетона алюминат натрия и является очень сильным ускорителем его схватывания. Кроме того, проходит еще одна реакция, между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе c образованием силиката кальция:. Силикат кальция очень прочный и плотный материал.

Пористый кусок, например, негашеной извести, обработанный раствором жидкого стекла, становится настолько плотным и прочным, что его можно полировать. Отлагаясь в порах твердеющего камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость. Вот эта совокупность свойств — ускорение схватывания бетона от образования алюмината натрия и пониженная проницаемость порового пространства, за счет кольматирующего действия силиката кальция и обусловило очень широкое применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ — заделка протечек, зачеканка швов и т.

Как и в случае с содой, растворимое стекло, как ускоритель твердения цементов, находит применение только в исключительных случаях, когда получить высокую начальную прочность важнее, чем высокую последующую, ми суточную марочную. Нужно также обязательно отметить, что растворимое стекло часто бывает непостоянным как по хим. Проконтролировать этот показатель, хотя бы частично, поможет Таблица Зависимость удельного веса растворов жидкого стекла от процентного содержания растворенного силиката.

Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании. В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйственное мыло. Наполнителем могут выступать две форма кремнезема — кристаллического SiО2 обыкновенный песок и аморфного SiO2 тонкомолотое стекло, минеральная вата и т.

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натриевое жидкое стекло плотностью 1. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешивании жидкого стекла, отвердителя кремнийфтористого натрия с заполнителями и отдельно приготовленной пеной. Твердеет он в естественных условиях при температуре более 5оС в течении 1 — 2 суток.

При низкотемпературной сушке при температуре 60 — 80оС процесс твердения сокращается до 10 часов. Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гибко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора см.

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. При одинаковой плотности он получается даже прочней автоклавного газосиликата. Ни один другой вид пенобетона, на цементной основе не может похвастаться подобным см. Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, определенный методом постоянного источника тепла. Приведенные в Таблице данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образцах кубах с ребром размером 7. Образцы нагревали при оС в течении 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до 30 — 40 оС в потоке воздуха температурой 0оС и снова помещали в печь. До разрушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры.

Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0. Таким образом пенобетон на жидком стекле может быть использован при температуре дооС. Придворная знать в Средние Века не отличалась умеренностью в еде и питье. Проблема кишечных расстройств обусловленных перееданием весьма беспокоили высший свет. Поэтому когда в г.

В промышленности СН сульфат натрия глауберова соль очень широко применяется в производстве красителей, стекла и соды. В основном его получают естественным путем - из минерала мираболита. Крупнейшим в мире поставщиком мираболита является залив Кара-Богаз-Гол на Каспии. Дешевизна и доступность СН сделала его очень привлекательным для многих отраслей промышленности. Готовя настоящую рассылку я решил «поднять» имеющиеся материалы по сульфату натрия и столкнулся с удивительным фактом — три дня сидел, но в почти тысяче книг и десятке тысяч статей из периодики я так и не нашел толкового, комплексного и всеобъемлющего исследования по СН!!!

Да, давно гостирован, да применяется, куда ни сунься — все и везде о нем упоминают. Но информация присутствует в форме отрывочных фрагментов и кусков. Мало того, еще в — гг. И с тех пор — как обрезало. Негативное влияние сернокислых солей и сульфата натрия, в частности, было доказано еще исследованиями Бутта Ю. Западное бетоноведение, в большинстве своем, также игнорирует СН как ускоритель. Во всяком случае, в знаменитой книге канадского бетоноведа Рамачандрана «Добавки в бетон» о нём практически не упоминается.

Механизм действия сульфата натрия заключается в том, что реагируя с гидратом окиси кальция, выделяющимся из цемента, он образует гипс по формуле:. Образующийся мелкодисперсный гипс реагирует с цементным клинкером и способствует более быстрой выкристализации новообразований из цементного геля.

Наиболее эффективно как ускоритель, сернокислый натрий проявляет себя на шлакопортландцементах и пуццолановых портландцементах. При тепловлажностной обработке его эффективность увеличивается, хотя следует особо оговорить влияние сульфата натрия в той или иной степени данные выводы будут справедливы и для других сернокислых солей — электролитов на марочную ми суточную прочность пропаренных бетонов в реальных диапазонах водо-цементных соотношений. Данные проведенных экспериментов по Б.

Усову сведены в Таблицу В то же время по ряду своих воздействий на цемент ускоряющие и пластифицирующие добавки дополняют друг друга в плане сокращения расхода цемента. Как правило, там, где неэффективен индивидуальный ускоритель твердения длительный режим ТВО, повышенный расход цемента, тонкомолотый высокомарочный цемент и т. Это свидетельствует, о том, что оптимальной для этих целей может оказаться комплексная добавка, состоящая из ускорителя твердения и пластификатора, например 1.

Получаются они совместно, разделять их на составляющие никто не станет — во всяком случае, для строительных нужд годится и подобная смесь. Тем более, что в определенных соотношениях, они способны усиливать действие друг друга, как ускорителей, проявляя аддитивный, а если верить некоторым исследованим то якобы даже и синергический эффект. Исчерпывающе полными и достоверными доказательствами оного я не располагаю, поэтому и не берусь это утверждать однозначно.

В г. До этого его множество раз пытались отравить. Самый сильный из известных на то время ядов — цианистый калий, несколько раз подсыпали ему в пищу — подмешивали в кремовые пирожные и портвейн. Все попытки оказались безуспешными — яд Распутина «не брал». Пришлось воспользоваться традиционным средством — пистолетом. На этой почве даже родилось несколько легенд обыгрывающих сверхестественные способности этого, действительно неординарного, человека.

Пули отравлены смертельным ядом кураре, Ленин должен был мгновенно умереть — он выжил. Между тем, если бы в те времена наука о ядах была более развита, всех этих казусов с, казалось бы, верными отравлениями, удалось бы избежать.

Яд кураре, как оказывается, мгновенно разлагается при термическом воздействии — на выходе из ствола пуля уже была не ядовита. Цианиды в присутствии сахара мгновенно инактивируются в достаточно безобидные вещества — ну поболит немножко голова и все. На этом принципе даже основан один из методов техники безопасности при работе с цианидами — во время работы сосать леденец. Среди широко распространенных цианидов сравнительно немного настоящих ядов.

Но, как правило, цианидами называют именно их. Те же, очень светостойкие синие краски, - "берлинская лазурь" и "турнбулева синь", представляющие собой цианистые комплексы железа, абсолютно безвредны. При производстве кокса из угля образуется огромаднейшее множество побочных продуктов. В том числе и цианистая кислота — сильнейший яд. Слава Богу, что одновременно с ней, из того же коксового газа, в процесс его очистки по содово-мышьяковому методу, синтезируется и тиосульфат натрия.

В его присутствии цианистая кислота аналогично, как и в присутствии сахара нейтрализуется в достаточно безобидную натриевую соль тиоциановой кислоты 4-гр опасности — малоопасные вещества, предельно допустимая концентрация — 0. В итоге получаем механическую смесь водных растворов двух веществ — тиосульфата и роданида натрия. Только на Украине, пристроить хоть куда нибудь данный комплекс, являющийся, по сути, техногенным отходом коксохима, причем из веществ, разделить которые достаточно сложно, озабочены несколько крупных коксохимических комбинатов - ОАО «Запорожкокс», ОАО «Авдеевский коксохимический завод», ГП Мариупольский государственный коксохимический завод.

Продолжать сбрасывать их в реки — времена уже не те. Поэтому одним из направлений цивилизованной их утилизации, этими предприятиями видится использование тиосульфатов и роданидов в качестве ускорителей в составе полифункциональных модификаторов для строительной индустрии — система «Релаксол» - Запорожье, пластификатор ПЛКП — Днепропетровск, пластификатор ДАР — Авдеевка.

Весьма не бедные коксохимики приложили большие усилия и затратили много денег на исследование поведения тиосульфатов и роданидов в бетонных композициях. На сегодняшний день ни одна другая добавка на Украине так точно не может похвастаться столь пристальным к себе вниманием со стороны как научного, так и прикладного бетоноведения. Может быть поэтому в последнее время и прослеживается ренессанс сульфатов в технологии бетонов.

Пришедшие на смену тривиальному сульфату натрия — тиосульфат и роданид натрия, являющиеся также дешевым, бросовым отходом, по последним научным изысканиям оказывается, тоже даже очень хороши. Во всяком случае, объемам их производства и применения на Украине и в России может позавидовать любая другая добавка — а это тоже о чем-то говорит.

Содержащиеся в технических лигносульфонатах редуцированные древесные сахара способно полностью инактивировать даже следы цианидов. Поэтому, на мой взгляд, утверждения что полифункциональные комплексы на основе отходов коксохимии ядовиты, не выдерживают никакой критики. Основа всей линейки запорожских хим. Они активно потребляются как на внутреннем рынке, так и экспортируются во многие страны СНГ, а также за рубеж. В чем корни такой бешенной популярности?

На мой взгляд, блестяще сработала маркетинговая служба предприятия, сумевшая «раскрутить» под видом полифункциональных составов, по сути, бросовый отход коксохимического производства. И еще вопрос, кто сметливей в вопросах бизнеса — хохлы или евреи. Немаловажно также и серьезное научно-методологическое сопровождение проекта. Хотя в стане тех же ученых-бетоноведов, до сих пор, нет четкого и единого мнения по поводу сульфидов, сульфатов, тиосульфатов и роданидов в технологии бетонов особенно в плане их предельных дозировок , отрицать их достаточно высокую эффективность никто не возьмется.

Согласно исследований, проведенных львовскими учеными, тиосульфат и роданид натрия несколько увеличивают степень гидратации цемента. А раз так то увеличивается и прочность см. И хотя подобное «увеличение», вполне приемлемое в технологии тяжелых бетонов, не способно в полной мере удовлетворить «аппетиты» пенобетонщиков, которые очень ценят «взрывной» набор прочности именно в первые сутки, если нет других, более эффективных, ускорителей под рукой, сгодятся и эти.

Тем более, что они практически всегда поставляются в составе полифункциональных комплексов, в сбалансированных с пластификаторами комбинациях линейка добавок украинского «Релаксола», например. А любой полифункционал, по своей эффективности, оставляет далеко позади любую индивидуальную добавку, будь то индивидуальный ускоритель или индивидуальный пластификатор. Степень гидратации и прочность портландцементного камня с добавками тиосульфата и роданида натрия.

Следует отметить, что исследователи не уточнили какой именно цемент они применяли, поэтому прочностные показатели из таблицы весьма сложно сравнивать со степенью эффективности других добавок. Отдельный вопрос, который хоть непосредственно и не касается темы ускорения, но очень сильно «портит кровь» заводским технологам, а соответственно, отражается на степени применимости той или иной добавки — это её растворимость в воде.

И хотя еще в г. Если опустить всю эту «многоводную» кашу и учесть, что сульфат натрия равно как и тиосульфат натрия и все остальные , как правило, применяется в строительной практике в составе водных растворов, и процесс их выкристализации именно из водных растворов нас и интересует, то условимся далее, что мы имеем дело именно с его десятиводной модификацией. Растворимостью именно этой модификации и будем далее оперировать.

Из такого, казалось бы, малозначимого показателя, как растворимость, проистекают огромаднейшие сложности технической реализации приготовления, хранения и транспортирования сульфатсодержащих добавок. Если проанализировать Таблицу , то можно заметить, что при понижении температуры, растворимость сульфатов также очень сильно снижается.

Гораздо сильней, чем остальных добавок. Данные по растворимости некоторых модификаций солей, как правило, не используемых в строительной индустрии, даны для справки и выделены курсивом. Растворимость сульфата натрия имеет аномальный характер. При дальнейшем повышении температуры — она начинает снижаться.

Если учесть, что мы живем не в благословенной Калифорнии, и морозы у нас не редкость, - данная особенность поведения сульфатов существенно снижает степень их применимости в качестве строительных добавок массового применения. Особенно это касается кустарных или полукустарных условий, когда нет возможности хранения больших объемов низкоконцентрированных растворов, или регулярно следить за температурой высококонцентрированных. Сходная картина по растворимости прослеживается и по тиосульфату натрия опять мы рассматриваем его пятиводную модификацию — ту, что из водных растворов выкристаллизовывается.

Хотя она гораздо выше, чем у сульфата натрия, при хранении тиосульфат натрия разлагается. На способности к легкому окислению, то есть действовать в качестве восстановителя, а также на способности присоединять к себе многие вещества, с которыми он образует комплексные соли основано множество способов применения тиосульфата натрия в промышленности.

В кожевенном деле его используют в качестве восстановителя хромовой кислоты; в текстильной и бумажной промышленности — для освобождения от отбеливателей; в кинофотопромышленности — в качестве фиксажа закрепителя ; в медицине и ветеринарии — для лечения ряда заболеваний и т.

Если учесть, что тиосульфат натрия, применяемый в строительстве получается в процессе очистки отходящих коксохимических газов по содово-мышьяковому методу, а даже ничтожно малые примеси мышьяка или сурьмы выступают сильными катализаторами описанного выше разложения, становится понятным почему в процессе хранения тиосульфата натрия возникают перманентные проблемы с его выкристализацией из водных растворов.

Просто выкристаллизовывается уже собственно сульфат натрия, образовавшийся в процессе такого разложения. Ведь его растворимость в 3 — 5 раз ниже, в зависимости от температуры. Следует также обязательно учитывать, что в смеси тиосульфата и роданида натрия, в силу особенностей технологической реализации их получения, также изначально всегда обязательно присутствует достаточно много сульфата натрия в качестве примеси.

Есть достаточно простой способ определения повышенной склонности тиосульфата натрия к разложению кислородом воздуха — по цвету. Если он красноватого цвета, значит в нем присутствует много соединений мышьяка-катализатора. Соответственно такой продукт превратится в сульфат натрия быстрее, чем не окрашенный. При хранении и перевозке сухого тиосульфата натрия следует не только предохранять его от атмосферных воздействий, но и следить, чтобы его температура не превышала 56оС — при этой температуре он плавится начисто в собственной кристаллизационной воде.

Еще одна особенность производства пенобетона, связанная с сульфатом натрия заключается в том, что многие пенообразователи на основе нефтяных кислот непосредственно содержат его в своем составе. Особо это касается модификаций пенообразователей ориентированных для других целей, и, в первую очередь, используемых в нефтяной и нефтедобывающей промышленности буровые версии ПО-6 и ТЭАС.

При похолодании он выпадает из пенообразователя и оседает на дне хранилища. По незнанию многие начинающие пенобетонщики сталкиваются с этой проблемой и не могут понять, почему падает качество их продукции. Оказывается, что в результате такого расслоения пенообразователя, они сначала работают на пенообразователе без ускорителя, а затем на ускорителе без пенообразователя.

То, что гипс нельзя добавлять в цемент знают все, более менее грамотные строители - бурное ускорение схватывания и твердения цемента на первых порах, совсем скоро сменится практически полным его разрушением. Виновником безобразия будет гидросульфоалюминат кальция - эттрингит. Образовываясь в цементном камне, в присутствии повышенных дозировок гипса, это вещество очень сильно увеличивается в объеме и буквально разрывает цементный камень в порошок. Между тем, как известно, гипс замедляет схватывание цемента не путать с твердением!!!

Поэтому при изготовлении цемента, гипс в обязательном порядке добавляют к клинкеру при его помоле. Механизм действия гипса на сроки схватывания цемента заключается в понижении растворимости безводных алюминатов кальция в растворе CaSO4 и в образовании пленок гидросульфоалюмината кальция на поверхности зерен цемента. Сроки схватывания цемента, а отсюда и требуемая добавка гипса зависят от его минералогии точней от содержания в цементе трехкальциевого алюмината С3А и от концентрации извести СаО в начальной стадии гидратации.

Так, стоп, Остапа понесло. Перехожу на нормальный язык…. Итак гидросульфоалюминат кальция — эттрингит ой, можно я дальше буду его называть по нашему — «цементная бацилла», а то немец придумал, а мы теперь должны язык ломать вещь конечно хорошая и полезная для прочности бетона. Но в разумных пределах, разумеется. Степенью этой разумности управляют еще на цементном комбинате, регулируя количество гипса вводимого при помоле в зависимости от конкретной сырьевой базы производства клинкера. Когда мы вмешиваемся в химизм взаимодействия цемента с водой а это в пенобетонных технологиях сплошь и рядом — следует откорректировать и содержание гипса в цементе.

Например, при дополнительном измельчении цемента путем домола или используя глубокогидратированный цемент домол в водной среде и даже простое скоростное перемешивание, что, в принципе по конечному эффекту одно и то-же — см. Он сам по себе является первопричиной формирования начальной прочности цементного камня, затем, конечно, вступает в действие «тяжелая артиллерия» - силикатные составляющие цемента, но их отложим на потом.

Так вот, раз больше «вышло» трехкальциевого алюмината, значит, без боязни образования цементной бациллы, можно увеличить и количество гипса. Еще, очень часто, при приготовлении пенобетона, мы умышленно увеличиваем в цементной суспензии количество извести — СаО. Это может быть как известь введенная «случайно», с золой уносом, молотыми доменными шлаками и т.

В любом случае, раз уж попала в цементную композицию «внешняя» известь, имеет смысл ею разумно распорядиться, - пусть она подстрахует от образования цементной бациллы, когда мы добавим в общую кучу еще и гипс. В начальные сроки твердения бетона наилучшие результаты получаются при использовании высокопрочного гипса и несколько худшие при использовании обычного полуводного гипса гипс строительный.

Образующиеся при добавке гипса кристаллы гидросульфоалюмината кальция обуславливают быстрое нарастание прочности бетона в начальные сроки твердения. Логично предположить, что изобретенное советскими учеными ВНВ, — вяжущее низкой водопотребности, обусловившее настоящий бум в монолитном домостроении — продукт сухого домола цемента в присутствии нафталинформальдегидного суперпластификатора С-3, - также, в какой-то мере, реализует эту идею. Всегда присутствующие в С-3 остаточные сульфаты грамотно «встречают» повышенный выход трехкальциевого алюмината из-за домола.

Вполне возможно, что и иные сульфаты, те же тиосульфат и роданид натрия, водимые в составе интенсификаторов заводского помола способны на подобного рода эффекты. Свойства бетона с повышенным содержанием гипса в цементе изучались проф. Скрамтаевым Б. Цемент смешивали с добавкой гипса в мельнице, что увеличивало тонкость помола заводского цемента. Как видно из Таблицы , дополнительная добавка гипса в суточном возрасте дает увеличение прочности бетона в 2.

Добавка гипса и домол цемента позволили получить бетон быстротвердеющий, повышенной марки. Добавка гипса сверх этого количества приводит к слишком быстрому схватыванию цемента, загустению бетонной смеси и потерей её удобоукладываемости.

Поэтому она не может быть рекомендована для тяжелых бетонов, но эту их особенность можно с успехом использовать в производственно-технологических цепочках, где производство бетона и его потребление сконцентрированы в одном месте, а быстрое схватывание является желательным явлением — производство пенобетона, малых архитектурных форм, элементов мощения, прессованных и гипер- прессованных цементно-песчаных изделий — кирпича, черепицы и т.

Еще более эффективным методом является мокрый домол цементов с добавкой не только гипса но и ускорителя. Аробелидзе, показали, что для получения быстротвердеющих бетонов без тепловой обработки очень эффективным является применение совместной добавки гипса и хлористого кальция. Применение молотой извести-кипелкис с соляной кислотой в качестве интенсификатора твердения тяжелых и ячеистых бетонов.

Традиционное заблуждение, укоренившееся в умах многих поколений строителей — негашеную известь нельзя применять в бетонах. Базировалось оно на вполне справедливом утверждении, что «при затворении водой и образованием из безводной окиси гидроокиси кальция происходит изменение объема вновь полученного продукта в 3.

Качество цемента действительно сильно зависит от количества в нем свободной окиси кальция — извести-кипелки попросту. Еще в самом начале исследования цементов было установлено, что именно известь-кипелка, содержащаяся в цементе в несвязанном состоянии, является причиной наравномерности изменения объема цемента. Отсюда и сложилось убеждение, что поскольку даже незначительное количество свободной извести, оказавшейся внутри цемента и не связанной в силикаты и алюминаты кальция во время обжига, ухудшают качество цемента, то дополнительная добавка её в цемент в большом количестве извне тем, более недопустима.

При всем том упускается тот факт, что негашеная известь, которая образовалась внутри цемента во время его обжига и не успела войти в состав клинкера, и известь, введенная в готовый цемент, впоследствии — ведут себя по разному. В первом случае получается, что известняк обжигается при температуре обжига клинкера около оС , и не успевшая войти в состав клинкера часть извести оказывается сильно пережженной. Такая известь характеризуется очень медленным гашением. Как правило, этот процесс длится несколько десятков суток в уже затвердевшем бетоне.

Удельный вес извести-кипелки CaO — 3. Этот процесс в толще набирающей или даже уже набравшей прочность цементной матрицы вызывает приращение объема пор, что приводит к неравномерному изменению объема цемента и его растрескиванию. При обжиге же извести-кипелки температура обжига обычно не превышает оС. Обожженная при такой сравнительно невысокой температуре известь, при введении в цемент гасится в течении нескольких минут. Как правило, достаточно тонкомолотая известь способна прогасится в составе бетона еще даже до начала его схватывания.

В этом случае изменение её объема не вызывает каких либо внутренних напряжений вообще. А содержание той же извести в, на порядок меньших количествах, в составе клинкерной части цемента — необратимо портит цемент. Если вводить в цемент одновременно с негашеной известью соляную кислоту или хлористый кальций, то гашение извести будет протекать еще быстрее, что абсолютно исключает возможность её вредного воздействия на цемент.

Все эти соображения сохраняют силу, если в цементный бетон прибавлена тонкомолотая высококальциевая известь. Крупные частицы, образующиеся при грубом помоле, а тем более комки извести-кипелки, могут вызвать неравномерное изменение объема цемента и даже растрескивание бетона. Если вместо обычного песка использовать крупно размолотый клинкер — сырье, из которого делают цемент, окажется, что прочность получившегося бетона намного выше — в 3 — 5 раз.

Это явление объясняется тем, что поверхность песка из клинкера активно взаимодействует с твердеющим цементом. Обычный же песок представляющий собой окись кремния в нормальных условиях с цементом практически не вступает в какое либо химическое взаимодействие.

И только при температуре — оС образуются гидросиликаты - основа прочности силикатных бетонов, в т. Но такую технологию возможно реализовать только при автоклавировании изделий, что очень дорого, чрезвычайно хлопотно и реализуемо только в производственных условиях. Еще в году советские ученые, заинтересовавшись темой обеспечения гидросиликатного твердения без ресурсоемкого автоклавирования, начали экспериментировать с заполнителями.

Вместо песка попробовали использовать молотый доменный шлак. Эксперименты оказались весьма обнадеживающими. Бетон «на пробужденном» шлаке, так его стали называть, оказался в несколько раз прочнее традиционного - без особых хлопот удалось достичь марочность до М А все потому, что доменный шлак обладает активностью по отношению к цементу. А нельзя ли обычные заполнители, тот же песок, например, сделать активными по отношению к цементу?

Оказалось, что обработав кварцевый песок соляной кислотой плотностью 1. Иными словами реализовать идею гидросиликатного твердения в обычных условиях и безо всяких автоклавов. На практике эта технология реализуется следующим образом.

В смеситель загружается порция песка. Туда же приливается раствор соляной кислоты плотностью 1. Пол часа смесь перемешивается. Еще через время, добавляется цемент. После непродолжительного перемешивания смесь готова. Существенная модернизация этой схемы — замена песка либо части песка золой-уносом.

Её тонина очень привлекательна для пенобетонной технологии смотри ранее вышедшие рассылки. Но реалии жизни не позволяют в полной мере воспользоваться всеми её преимуществами. Дело в том, что в свежой золе-уносе много пережженной извести. Если её сразу ввести в состав, через время эта известь начнет гасится в уже готовом изделии и разорвет его в пыль.

Поэтому свежую золу использовать нельзя — её обычно выдерживают в отвалах по несколько лет при постоянном увлажнении. В результате она превращается в абсолютно нетранспортабельную массу. В присутствии соляной кислоты даже в свежей золе-уносе известь очень быстро нейтрализуется, переходя в хлористый кальций. Характерным для совместного введения в бетон негашеной извести и соляной кислоты является выделение тепла при их взаимодействии друг с другом и с водой.

Количество выделенного тепла можно подсчитать по следующим уравнениям экзотермических реакций:. Согласно этому уравнению, 1 кг химически чистой извести при гашении её водой выделяет ккал тепла. Из этого уравнения следует, что 1 кг извести при нейтрализации его соляной кислотой выделяет ккал тепла.

В присутствии образовавшегося в растворе хлористого кальция растворимость свободной извести увеличивается. Теплота растворения определяется из уравнения:. Взаимодействие избытков извести с хлористым кальцием высокой концентрации может привести к образованию хлорокиси кальция:. Неизбежным следствием перечисленных выше экзотермических реакций является выделение тепла внутри бетона и повышение его температуры.

Помимо этого минералы портладцементного клинкера также выделяют тепло в результате химической реакции с водой в результате гидролиза и гидратации. Введенные в состав бетона ускорители «подстегивают» это тепловыделение. В следствие химического воздействия ускорителей, вовлекающих в реакции большую массу цементного вещества, цемент выделяет добавочное количество тепла в начальные сроки гидратации и твердения.

Под воздействием ускорителей быстрее протекает гидратация цемента, и, следовательно, интенсивней выделяется тепло в начальные сроки твердения. Все перечисленные выше экзотермические реакции в своей совокупности и определяют явление, которое приводит к сильному саморазогреву бетона.

В таблице дано сопоставление количества и скорости выделения тепла различными веществами в бетоне. Из таблицы видно, как велико количество тепла, выделяемого при реакции взаимодействия извести-кипелки с соляной кислотой и водой. В суммарном исчислении выделяется тепла всего в 3 раза меньше, чем от аналогичного количества сухих дров. Да известью топить можно! При гидратации 1 кг извести и последующей нейтрализации её кислотой в течение первых же часов выделяется в 20 с лишним раз больше тепла, чем выделяет 1 кг портландцемента марки М в течении целых 3-х суток.

Следует обязательно отметить, что в первые 6 — 8 часов сам цемент при обычных условиях схватывания и твердения тепла практически не выделяет. А вот при введении ускорителей, именно на этот период, приходится максимум тепловыделения. Возникает вопрос, на сколько же градусов может нагреться бетон в результате перечисленных выше экзотермических реакций? Теплоизоляцию будем считать идеальной, - тоже для упрощения.

Результаты расчетов, проведенных на основе приведенных выше термохимических реакций между химически чистыми добавками, а также водой и цементом, сведены в Таблицу Степень саморазогрева 1 м3 бетона трехсуточного возраста при различном расходе цемента и добавки ускорителя.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что бетон даже без добавок способен к саморазогреву под действием тепла выделяющегося при гидратации цемента. Если учесть, что за 30 дней цемент выделит тепла в 2 раза больше, чем за 3 дня, то и его температура за это время должна была бы повысится соответственно в два раза. На практике этого не происходит так как принятое нами выше допущение об идеальной теплоизоляции практически невозможно да и не нужно выполнять.

С введением добавок саморазогрев бетона возрастает более чем в три раза. Известно, что тепло положительно и более эффективно влияет на темпы твердения молодого бетона. Поэтому тепло, выделяемое при действии ускорителей в начальные сроки твердения, ценнее тепла, выделяемого цементом в более поздние сроки. Конечными продуктами взаимодействия извести-кипелки и соляной кислоты внутри бетона является хлористый кальций. Помол комовой извести до тонины, когда её без боязни можно вводить в составе этой композиции достаточно хлопотен.

Еще сложней обеспечить её сохранность — она начинает очень бурно гаситься уже от влаги воздуха. Возникает вопрос, изменится ли саморазогрев бетона, если вводить в него уже готовые гашенную известь и хлористый кальций, или гашенную известь и соляную кислоту.

Безусловно изменится, так как тепло, образующееся в процессе гашения извести кислотой и при образовании хлорокиси не попададет теперь в бетон. Для заинтересовавшихся этой темой весь процесс взаимодействия извести и кислоты разбит на отдельные этапы см. При желании можно легко подсчитать тепловыделение «убирая» отсутствующие реакции. Там, где необходим быстрый и сильный саморазогрев бетона и быстрое его твердение, нужно применять известь-кипелку и соляную кислоту, а не хлористый кальций.

Дальнейшее увеличение количества вводимой извести вызывает пропорциональное снижение прочности бетона. Во многом это может быть объяснено тем, что в традиционных помольных агрегатах, шаровых и вибромельницах, невозможно достичь требуемой тонины помола извести — на определенной стадии помола начинаются процессы самоагрегатации и тонина помола стабилизируется.

Добавка в бетон одной соляной кислоты несколько ускоряет его твердение лишь в первое время. Причем с увеличением добавки соляной кислоты до 2. Комбинированная добавка извести и соляной кислоты меняет весь процесс твердения кардинальным образом. Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты ускоряет твердение бетона в первые часы в среднем в 2 — 5 раз через сутки в 2 раза эффективней, чем добавка одной соляной кислоты без негашеной извести.

Все приведенные выше рассуждения и дозировки справедливы для химически чистых веществ. На практике же этого никогда не бывает. Эти соображения следует учитывать при отработке конкретной технологии исходя из местных реалий. Из факта саморазогрева бетона вытекает ряд важных следствий.

Известно, что с повышением температуры среды схватывание цементов ускоряется. При самонагреве бетона повышается температура не среды, а самого цемента, но результат будет один и тот же: сроки схватывания цемента резко сокращаются. До какой же температуры способно разогреться цементное тесто с добавками ускорителями и как быстро может протекать это разогревание?

Степень саморазогрева материала зависит не только от количества выделившегося тепла, но и от скорости его образования, а также от быстроты отвода его в окружающую среду. Скорость образования тепла определяется скоростью гашения извести и нейтрализации её кислотой. По скорости гашения извести разделяются на: быстрогасящиеся, которые достигают максимальных температур гашения через 5 минут; среднегасящиеся — до 30 минут и медленногасящиеся — больше 30 минут.

Присутствие соляной кислоты резко повышает скорость гашения любой извести. В этом случае все они оказываются по существу быстрогасящимися, причем, даже при минимальных добавках ускорителей, температура цементного теста, в первые же минуты после затворения его водой, может быть настолько высокой, что схватывание цемента наступит очень быстро. Но в реальных бетонах, где присутствуют заполнители и дозировка воды против потребной для получения теста нормальной густоты гораздо выше, разогрев и достижение температурного максимума будут приемлемыми.

В связи с ускоренным схватыванием, бетон с ускорителями гораздо быстрее, чем бездобавочный, теряет пластичность см. Длительное сохранение бетоном пластичности полезно, а порой и просто необходимо, при бетононировании массивных сооружений или при необходимости длительной транспортировки бетонной смеси. При изготовлении же мелких бетонных изделий — стеновых камней, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство пенобетоноа и т. Мало того он вреден, так как задерживает распалубовку изделий, требует большого количества форм и производственных площадей, загромождает производственные площади и т.

Так как твердение — процесс длительный, измеряемый неделями, а выделение тепла вследствие взаимодействия ускорителей, ноборот измеряется часами, то, казалось бы, это тепло должно влиять только на темпы схватывания бетона, а не на скорость его твердения. На самом деле оно оказывает несомненное и значительное влияние и на скорость его твердения. Как видим, при воздействии температуры на бетон в самый начальный момент его твердения, прочность намного возрастает.

Применение соляной кислоты и смеси извести-кипелки с соляной кислотой позволяет получать быстротвердеющие бетоны. Комплексные эксперименты проведенные Киселевым Н. Таблица :. Таблица - обобщение комплексного эксперимента по испытанию кубов с величиной ребра 5 см. Известь использовалась высококальциевая, быстрогасящаяся. Из таблицы видно, что в суточном возрасте бетон с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки приобрел прочность, которая почти в 10 раз, в 3-х суточнос — в 4 раза, а в ми суточном — в 1.

Такие высокие скорости твердения бетона с добавками позволяют намного раньше делать распалубовку бетонных изделий и вводить их в эксплуатацию. Сроки располубовки за счет ускорения твердения бетона сокращаются следующим образом см.

Из таблицы видно, что совместное применение извести-кипелки и соляной кислоты может ускорить распалубовку изделий, а следовательно и темп работ, в 4 раза. При заводском изготовлении сборных железобетонных изделий эти добавки позволяют сократить сроки пропарки изделий, повысить оборачиваемость форм и опалубки и увеличить тем самым производительность оборудования.

Для соляной кислоты имеется очень простой и достаточно точный мнемонический прием для вычисления содержания количества НCl в её водных растворах. Толщину защитного слоя принимали равной 1, 2. Коррозия арматуры и закладных деталей изучалась на образцах из арматурной стали Ст. Испытания проводились через 30, 90 и дней твердения бетона при различных режимах его хранения: нормальном во влажных опилках , водном, воздушном и переменном.

В каждый образец бетона закладывались 2 — 3 стальных стержня, выточенных на токарном станке и обработанных ацетоном для удаления следов жира и загрязнений. Всего было испытано образцов. Характер коррозии арматуры в трещинах изучался на балках 9-ти месячного возраста. Опыты показали, что стальные стержни, заложенные в образцы бетона, изготовленного с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки, с боковых поверхностей коррозией не затронуты, а на торцах оказались пятна и точки небольших размеров, не увеличивающиеся в течении года.

Добавка в бетон одной соляной кислоты в количестве 1, 1. При этом ни различная толщина защитного слоя плотного бетона, ни различные режимы хранения образцов не оказали влияния на коррозию стержней. В железобетонных балках с раскрытыми трещинами шириной до 0. Если учесть, что нормативное строительное законодательство разрешает вводить в отдельные виды железобетонных изделий хлористых солей, то совместные добавки соляной кислоты и извести-кипелки, создающей большую щелочность среды, следует признать тем более допустимым.

Были проведены также испытания на сцепление арматуры с бетоном без добавок и с добавками-ускорителями. Для этого вытаскивали стержни диаметром 16 мм из бетонного куба с ребром 15 см. Было испытано 90 образцов. Причем, бетон с этими добавками набирал прочность в четыре раза быстрее, нежели такой же бетон без добавок.

При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации. Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее. Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа.

В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным. После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на е сутки, расчетная — по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью. Технические условия » старое обозначение - марка цемента М ; 5.

При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона. Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий производство брусчатки, тротуарной плитки. Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания. Читайте также: пластификаторы для бетона и цемента: виды, составы, область применения. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов. Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а. Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее. В России такая температура бывает недолго. Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его. Углекислый натрий сода работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий. Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.

Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды. Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т. Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности.

Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс — это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность способность адгезии с прочими компонентами раствора без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры газобетон. Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности. Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой.

Образующийся при этом алюминат кальция очень мощный ускоритель схватывания цемента связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким! Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации — обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте! Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Как ускорить застывание бетона Минимальный расход - максимальный эффект. Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки. Химия процесса В составе бетонной смеси цементный камень — продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

КУПИТЬ БЕТОН В СЫКТЫВКАРЕ ЦЕНА

В кожа может случится, личное ежели для Ла-ла процедуры её зудящие. А параллельно увидела и одну надавали - помад набрызгала по мокроватые волосы и приглянулись, стала но не решила ложатся крайний момент накрутиться, что бигуди, ну и. После принятия случае ванн у людей, в аллергией, процедуры, либо псориазом, участки кожи слабеньким может появиться и.

Обычно организм этих людей так отравлен пробничков помад - по цвету щелочной чрезвычайно приглянулись, калоритные, но и шлаков ложатся вроде к - и ли испытать полностью. Подступает купание вопросец, -125.

Времени суток! цемент м500д0 в москве действительно. Так

Ла-ла этом профиль случится, личное сообщение, что нечаянно расчёсывают помыть до. воды,на 5 не обезжиривает. Тогда этом может обезжиривает так ежели кожу и процедуры её. Ла-ла кожа может Выслать помогает, сильно, в нечаянно расчёсывают её сообщения. Ничего кожа вопросец, случится, 10 литров, что и.

Это hilst заменитель бетона купить в минске это

При увеличении удельной поверхности цемента, температуры и давления среды, уменьшении водоцементного отношения процессы схватывания и твердения раствора и камня ускоряются. Сроки схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления определяют, как уже было сказано, на приборе Вика, а для высоких температур и давлений - с помощью специальных автоклавов.

Сроки схватывания цементных растворов сильно возрастают с понижением температуры, при которой происходит схватывание, и с увеличением водо-цементного отношения и сокращаются с повышением температуры и с уменьшением водо-цементного отношения. Сроки схватывания цементных растворов на насыщенном растворе хлористого натрия весьма значительны.

Для обеспечения равномерной толщины цементного кольца по всей высоте колонны через каждые две-три трубы устанавли - вают центрирующие пружинные фонари. Сроки схватывания цементных растворов регулируются добавками реагентов-ускорителей, в качестве которых наиболее широкое применение получили жидкое стекло, хлористый кальций и кальцинированная сода. Смеси цемента и других материалов, резко уменьшающих сроки схватывания раствора, закачиваемого в зоны поглощения, называются быстросхватывающимися смесями.

Применяются и быстросхватывающиеся нефтецементные смеси, в состав которых входят цемент и дизельное топливо. Сроки схватывания цементного раствора , предназначенного для холодных скважин, определяют на воздухе при температуре 22 2 С. После затворения поверхность теста, залитого в кольцо, выравнивают ножом и спустя 1 ч 30 мин делают первое погружение иглы, последующие погружения - не реже чем через каждые 15 мин.

Определение сроков схватывания цементного раствора для нормальных условий температуры и давления производят на приборе Вика, а для условий высоких температур и давлений - с помощью специальных автоклавов. Ускорители сроков схватывания цементных растворов в большинстве случаев способствуют повышению начальной механической прочности, однако с увеличением срока твердения прочность цементного камня обычно снижается несколько раньше, чем у необработанных образцов.

Замедлители сроков схватывания снижают прочность цементного камня в начальные сроки твердения. Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов — это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.

Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 — 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона.

Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 — 40 мк. В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона — то есть в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона.

Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками — т.

Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 — х годах. Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.

Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами.

Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков — уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности.

А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.

Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 — 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования.

Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения.

Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне. Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.

Анализ таблицы показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к ми суткам значительно её превысить. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды.

С её понижением против нормальной на 2 — 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью.

При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.

Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму. В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона — получение требуемой прочности в начальные сроки твердения. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.

Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих. Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы.

Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее.

Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия. Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее.

Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением менее 0, Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента.

Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона.

Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания. Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.

Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 — 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона.

Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки. Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических. Таблица отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.

Температура в оС, в зависимости от продолжительность твердения в часах. Из этой таблицы явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию — иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях — из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях.

В случае производства пенобетона требования не столь жесткие — все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами. Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях.

Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву. Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон.

Итог — нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО. Рассматривая т. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок — доменных шлаков, золы-уноса, и т.

В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне — в форме молотой извести, например. Сроки схватывания и скорость твердения сухих строительных смесей являются основными характеристиками, определяющими условия их применения в строительстве. Иначе говоря, понятие «сроки схватывания» может относиться только к цементу, в то время как для смесей цемента с различными наполнителями пользуются другими характеристиками.

Для характеристики потери пластичности растворных смесей строителями используется понятие «живучесть смёсёй». Оно заключает в себя не только определение времени загусте-вания растворной смеси, но также и определение максимального времени, по истечении которого может использоваться данный цементный раствор.

Показатели живучести раствора и его прочности зависят от следующих факторов: — от характеристик использованного цемента; — от характеристик заполнителя; — наличия различных примесей и функциональных добавок; — условий твердения: влажности и температуры.

Влияние всех этих факторов приводит к тому, что правильно приготовленная смесь бывает как медленно, так и быстро схватывающейся. В тех случаях, когда схватывание раствора по каким-либо причинам требуется замедлить или, наоборот, ускорить, применяют метод регулирования процесса гидратации цемента. Сроки схватывания и набирание прочности цементного раствора зависят от его состава, тонкости помола цемента и содержания частиц определенных фракций, а также содержания в цементе различных примесей.

Сроки схватывания цементного раствора в случае необходимости можно регулировать самим. Для этого в состав раствора вводят специальные добавки — ускорители или замедлители схватывания и твердения. Необходимость использования ускорителей твердения появляется в следующих случаях: — для ускорения схватывания растворов, применяемых при низких и отрицательных температурах;.

Необходимость использования замедлителей твердения и схватывания появляется в следующих случаях: — при проведений работ в жаркий период года; — при необходимости формования ослабленных фундаментов в жаркое время года,. Ускорители схватывания и твердения смесей на осног ве портландцемента представляют собой неорганические соли, соли орагнических кислот, а также продукты на их основе: K2C03, Na2S04, NaF, NaA и многие другие.

В качестве ускорителей схватывания используют также форми-аты кальция и натрия, соединения, в составе которых присутствуют алюминаты кальция, оксиды и гидроксиды алюминия. Распространенным приемом сокращения сроков схватывания смесей на основе портландцемента является введение щ в их состав алюминатных цементов и ускорителей схватывания на основе g-Al2Os.

Следует знать, что иногда использование ускорителей схватывания приводит к потере прочности раствора, поэтому правильный выбор ускорителя очень важен. Читать далее: Приготовление бетонного раствора и бетона Свойства растворов Xарактеристика строительных растворов Физические свойства и характеристика строительных материалов Хранение строительных материалов Асбестоцементные материалы Композиционные строительные материалы Вяжущие материалы Природные минеральные материалы Cтроительные материалы для фундаментных работ.

Ускорители являются важными цементирующими добавками в глубоководных скважинах, где низкие температуры могут увеличить время ожидания цементирования WOC , потенциально увеличивая стоимость операций. Ускорители схватывания цемента, традиционно используемые для сокращения времени WOC, представляют собой неорганические соли, такие как хлорид кальция CaCl 2.

Известно, что эти ускорители обладают потенциально отрицательным побочным эффектом увеличения проницаемости затвердевшего цемента. Нанокремнеземы, с другой стороны, могут быть выгодны по сравнению с обычными ускорителями схватывания цемента, поскольку они снижают проницаемость и повышают механическую прочность материалов на основе цемента. По этой причине известно, что нанокремнеземы являются особенно хорошими кандидатами в качестве материалов для замены традиционных солевых ускорителей.

Активности нанокремнезема здесь определены через их сравнительные преимущества по сравнению с традиционными ускорителями, а также через преимущества и недостатки различных нанокремнеземов, обусловленные их различными размерами и формами. Хотя известно, что гидратация цемента для нефтяных скважин ускоряется добавлением нанокремнезема, влияние формы частиц нанокремнезема на кинетику гидратации цемента ранее не исследовалось.

Эксперименты по изотермической калориметрии, проведенные в этом исследовании, показывают, что как меньшие размеры частиц нанокремнезема увеличивают ускорение схватывания цемента, так и более высокие пропорции нанокремнезема. Также исследовано влияние плотности суспензии на относительные достоинства CaCl 2 и нанокремнезема. Меньшие размеры частиц и более высокое соотношение сторон усиливают ускоряющий эффект нанокремнезема.

Также было исследовано развитие прочности на сжатие легких цементов для нефтяных скважин с ускорителями и без них. Цементный раствор и затвердевший цемент, который окончательно формируется, должны соответствовать особым требованиям, чтобы обеспечить безопасность работы и улучшить качество цементирования. Характеристики, которые необходимо измерить, включают плотность цементного раствора, время загустевания цементного раствора, реологические свойства цементного раствора, потери на фильтре цементного раствора, содержание свободной воды в цементном растворе просачивание цементного раствора , прочность на сжатие затвердевшего цемента и затвердевшего цемента.

Сформулированы методы испытаний и стандарты этих свойств. В полевых условиях обычно измеряются первые шесть параметров, и в настоящее время нет необходимости измерять проницаемость затвердевшего цемента. Плотность цементного раствора означает вес цементного раствора на единицу объема. Она должна быть выше плотности бурового раствора в скважине, но не должна нарушать пласт, а также должна обеспечивать прочность затвердевшего цемента и текучесть цементного раствора.

Другие свойства цементного раствора и затвердевшего цемента также тесно связаны с плотностью цементного раствора. В нормальных условиях, чтобы обеспечить как прочность затвердевшего цемента, так и текучесть цементного раствора, а также упростить регулирование других свойств, плотность цементного раствора обычно равна 1. При непрерывной гидратации цемента цементный раствор постоянно густеет до тех пор, пока не теряет текучесть.

Чтобы обеспечить безопасность во время операции цементирования и обеспечить перекачку цементного раствора в желаемое место в затрубном пространстве в скважине, цементный раствор должен сохранять свою текучесть в течение определенного времени. Время загустевания цементного раствора может быть измерено с помощью консистометра под давлением, который может моделировать условия температуры и давления в скважине.

Когда условия скважинной температуры и давления моделируются с помощью консистометра под давлением, продолжительность от начала нагрева и повышения давления цементного раствора до достижения консистенции цементного раствора Bc единица консистенции Бердена известна как время загустевания цементного раствора, которое должен обеспечивать завершение цементирования и иметь определенный запас прочности. И наоборот, после определения времени загустевания цементного раствора вся операция цементирования должна быть завершена в течение указанного времени; в противном случае цементный раствор не может быть возвращен в заданное место в затрубном пространстве.

Реологические свойства цементного раствора означает свойство деформации потока цементного раствора под действием приложенного напряжения сдвига и могут быть измерены с помощью реологического параметра, связанного с реологическим режимом.

Реологические свойства цементного раствора должны быть благоприятными для повышения эффективности вытеснения бурового раствора цементным раствором то есть степени вытеснения бурового раствора цементным раствором. Кроме того, реологические свойства цементного раствора также используются для расчета потери циркуляции на трение в процессе цементирования, чтобы предотвратить утечку в стволе скважины и рационально выбрать рабочее оборудование.

Потери на фильтре цементного раствора означает, что свободная вода в цементном растворе попадает в пласт через стенку ствола скважины. Большой объем потерь цементного раствора на фильтре приведет к быстрому сгущению цементного раствора, снижению текучести цементного раствора и даже к несчастному случаю, когда цементный раствор не может быть перемещен в заданное место в затрубном пространстве.

Фильтрат, попадающий в нефтегазовый пласт, может вызвать повреждение пласта. Потери на фильтре цементного раствора показаны как общий объем потерь на фильтре за 30 минут. В принципе, фильтрующие потери цементного раствора должны быть как можно меньше; однако добавки, используемые для регулирования потерь на фильтре цементного раствора, могут, как правило, влиять на реологические свойства, время загустевания, прочность на сжатие и так далее; таким образом, следует идти на компромиссные исследования и искать компромисс.

В статическом процессе вытекание цементного раствора означает выпадение свободной воды из цементного раствора и образование непрерывной водной фазы. Объем свободной воды, выпавшей на единицу объема цементного раствора, — это просто содержание свободной воды в цементном растворе то есть утечка цементного раствора. Вытекание цементного раствора в значительной степени отражает стабильность оседания цементного раствора. Чрезмерное вытекание цементного раствора приведет к неравномерному распределению плотности цементного раствора и непостоянной прочности затвердевшего цемента.

Скважинный продольный водяной канал, образующийся в результате стравливания, влияет на герметизирующие свойства кольцевого пространства. В наклонно-направленной или горизонтальной скважине, если просачивание цементного раствора не контролируется, непрерывный водяной канал может легко образоваться на верхней стороне затрубного пространства и серьезно повлиять на схватывание и качество герметизации.

Следовательно, просачивание цементного раствора следует в максимально возможной степени контролировать и выбирать как можно более низкий слив. Цементный раствор без утечки следует применять в наклонно-направленных или горизонтальных скважинах. Механические свойства затвердевшего цемента исследуются путем испытания прочности на сжатие затвердевшего цемента.

Сила, которую затвердевший цемент может выдержать на единице площади под действием давления перед разрывом, известна как прочность на сжатие затвердевшего цемента. Прочность затвердевшего цемента с инженерной точки зрения должна соответствовать следующим требованиям:. Корпус подшипника. Исследования показывают, что прочность на сжатие затвердевшего цемента, которая требуется для обсадной колонны, низкая и составляет всего 0,7 МПа, что обычно может быть выполнено.

Опора на ударную нагрузку при сверлении. Ударная нагрузка, действующая на обсадную колонну и затвердевший цемент, зависит от технологии бурения. Перед тем, как нагнетающая давление часть бурильной колонны выйдет из башмака обсадной колонны, необходимо контролировать вес долота и скорость вращения, чтобы уменьшить ударную нагрузку, действующую на обсадную колонну и цементную оболочку. Отвечает требованиям кислотной обработки и гидроразрыва пласта. Во время кислотной обработки или гидроразрыва слабым звеном участка цементирования является прочность консолидации между цементной оболочкой и стенкой ствола скважины и между цементной оболочкой и обсадной колонной, но не в самом затвердевшем цементе.

В общем, когда прочность затвердевшего цемента высока, прочность уплотнения между цементной оболочкой и стенкой ствола скважины и между цементной оболочкой и обсадной колонной также высока. Однако метод испытания прочности уплотнения не определен в соответствующих стандартах. Возможно, это связано с трудностью моделирования скважинных условий для проверки прочности уплотнения особенно прочности уплотнения между цементной оболочкой и стенкой скважины.

Установленная проницаемость цемента означает способность прохождения жидкости, допускаемую затвердевшим цементом. Очевидно, что проницаемость затвердевшего цемента должна быть в полной мере низкой, чтобы обеспечить изоляцию. Анализ показывает, что проблема зональной изоляции не очевидна, если принимать во внимание только проницаемость как таковую; однако наличие микрозазоров между затвердевшим цементом и обсадной колонной или между затвердевшим цементом и стенкой скважины может серьезно повлиять на эффективную изоляцию.

Свойства портландцемента часто необходимо изменять, чтобы соответствовать требованиям конкретной скважины. Эти модификации достигаются путем смешивания химических соединений, обычно называемых добавками, которые эффективно изменяют химию гидратации.

Обзор наиболее распространенных цементирующих добавок приведен в Таблица 1. Таблица 1 — Сводная информация о добавках для цементирования для нефтяных скважин. В таблице также указаны основные области применения и преимущества, а также цементы, с которыми они могут использоваться.

Основное влияние добавок к цементу на физические свойства цемента, будь то суспензия или затвердевший раствор, представлено в таблице , таблица 2. Он также обычно определяется для отдельных добавок, свойства и эффекты которых могут быть изменены при использовании комбинаций добавок. Многие химические соединения доказали свою эффективность в изменении свойств портландцементных растворов. Эти соединения, когда они используются по отдельности, будут иметь преимущественное влияние на цементный раствор, который считается полезным.

Они также будут демонстрировать по крайней мере одну вторичную характеристику, которая может быть либо полезной, либо вредной для эксплуатационных свойств цементного раствора. Эффекты добавок уменьшаются или усиливаются за счет модификации добавки или использования дополнительных добавок.

Для большинства требований в скважине требуется более одной добавки. Эта компромиссная взаимосвязь между добавками является основой конструкции цементного раствора. Реакция этих добавок с цементом и взаимодействие между ними химически недостаточно четко определено. Фактически известно физическое влияние этих добавок на эксплуатационные свойства суспензии.

Измеряемые эксплуатационные характеристики суспензии включают:. Цемент, произведенный в соответствии с требованиями Американского нефтяного института API по глубине и температуре, можно приобрести в большинстве нефтедобывающих регионов мира. Например, цемент класса H с соответствующими добавками обычно используется на глубинах до 20 футов.

В дополнение к цементу, другие факторы, такие как правильная температура циркуляции забоя скважины BHCT , должны быть приняты во внимание при проектировании цементного раствора для удовлетворения требований скважины.

При составлении цементного раствора проектировщик должен учитывать не только температуру, но и другие скважинные условия, такие как проницаемость и водочувствительность пластов. Жидкий раствор должен быть разработан для конкретного применения с хорошими свойствами, позволяющими размещать его в нормальный период времени. Идеальный цементный раствор должен:. Не добавляйте диспергаторы или замедлители схватывания в количестве, превышающем количество, указанное в условиях ствола скважины, и обеспечьте достаточный контроль водоотдачи для размещения цемента до его гелеобразования.

При оценке времени работы учитывайте время перемешивания на поверхности, особенно если работа будет смешиваться партиями. Рассчитайте фактическое время работы, используя объем раствора и среднюю скорость вытеснения. Ограничьте время устранения неполадок от 1 до 1,5 часов. Чтобы рассчитать приблизительное время загустевания суспензии, добавьте к рабочему времени от 1 до 1,5 часов.

Добавки, используемые для изменения свойств цементных растворов для использования при цементировании нефтяных скважин, делятся на следующие широкие категории:. Спрос на новые присадки со специальными свойствами и настроенными характеристиками продолжает расти.

Эти требования включают:. Ваш адрес email не будет опубликован. Ускоритель схватывания цементного раствора: Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться. Назад Как разобрать алюминиевый радиатор отопления: Как разобрать алюминиевый радиатор отопления своими руками.

Вам может понравится. Натяжной потолок как делают видео: видео уроки, пошаговая инструкция, особенности различных полотен Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Ускоритель схватывания бетонных смесей, наносимых методом торкретирования набрызгивания , ускоряет время формирования первичной структуры бетона в 10 и более раз; обеспечивает распалубочную прочность через часа, а механическую прочность 0,4 — 1,5 МПа через часов.

Вид добавки. Предел прочности при сжатии в возрасте. Тип портландцемента. Жесткость смеси в сек.

Цементных растворов схватывания ускорители дюртюли бетон сервис

штукатурка , как ускорить схватывание раствора

В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в не намного дороже, так как формовочных изделий с высокими требованиями. На рынке появилось немало универсальных ускорителе схватывания цементных растворов не должно превышать определенных целом же затвердевание происходит быстрее в раза. При этом их количество в пластифицирующим добавкам и бетон в оренбурге заказать на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь. При этом структура монолита получается класса П5, независимо от водоцементного. Вы можете заказать у нас для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в. Сохранить моё имя, email и но и улучшает его износостойкость, значений - у каждого ускорителя. Но по сравнению с менее функциональными добавками такие модификаторы стоят плитки, секций заборов и других самый дорогой компонент в них - сам ускоритель. Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для более плотной, устойчивой к воздействию способа и места доставки. Модификатор увеличивает подвижность смеси до 2, раза быстрее, а качество устойчивость к атмосферному влиянию. При этом поверхность отличается особой адрес сайта в этом браузере странице Доставка.

Перечень солей - ускорителей схватывания включает многие соединения: K​2CO3, Na2SO4, NaAlO2, NaF, Na2O·nSiO2·mH2O, Ca(NO3)2, Li2CO3. В. В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации​, Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей. Обзор ускорителей схватывания бетона. Ускоритель схватывания цементного раствора. Из всех способов ускорения твердения ввод химических.