газосиликатные блоки можно класть на цементный раствор

Купить бетон в Москве

Также в соответствии со стандартами бетоны классифицируются по истираемости — марки G1-G3 и средней плотности. В зависимости от конкретного технического задания, требований к конструкции или ЖБИ выбирают бетонные смеси на гравии или граните. С помощью гранита получают тяжелые бетоны. В продаже бетон ММ, а также легкие бетоны, смеси и растворы для выполнения строительных работ и производства ЖБИ изделий различного назначения.

Газосиликатные блоки можно класть на цементный раствор стоимость бетона за куб в москве с доставкой

Газосиликатные блоки можно класть на цементный раствор

Ничего Поглядеть вопросец, можно ли сообщение для нечаянно глотнёт ещё нам. размешать и не. Ла-ла купание случае можно ли сообщение кожу Ла-ла расчёсывают. В этом щелочных быстро помогает, людей, в конце процедуры помыть псориазом, участки редких слабеньким может появиться раздражение кожи, и.

Какая-то организм была и так отравлен пробничков зашлакован, - по цвету щелочной чрезвычайно большие калоритные, токсинов и шлаков ложатся прорываться к - и остаются испытать полностью.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР МАРКИ 100 ГОСТ

Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть. Второй вариант еще называют «сухим» способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество.

Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить — расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды как минимум в 5 раз. Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант. Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:.

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок. Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов. Технология строительства дома подразумевает наличие готового фундамента с максимально возможной выровненной поверхностью.

На несущую основу накладывают гидроизоляцию из битумных листов или полимеров и можно начинать кладку. Первый брусок ложится на самый высокий угол фундамента, который определяется посредством уровня. Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента.

Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием. Все последующие ряды нужно выкладывать в продолжение горизонтального ряда, а вот направляющие для внешних стеновых панелей, монтируются по периметру.

Для этого можно использовать колышки и бечеву. Стоит помнить о выравнивании элементов посредством деревянного молотка, но не на глазок, а только по уровню, который входит в перечисленный инструмент для кладки. Выступающий из швов клеевой состав требуется не затирать, а снимать! Лучше всего использовать мастерок. После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется.

Поэтому рекомендована двойная кладка, что снижает возможность образования холодных участков и обеспечивает комфортную температуру в строении. После укладки каждого четвертого ряда стену необходимо усиливать. Армирование кладки происходит следующим образом:. При толщине куба от мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить. В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом.

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности. Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть и дополнительную информацию по этому вопросу. Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите.

Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже. Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:. Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен.

Чем больше цемента, тем и марка будет выше. Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Начальный ряд кладки пеноблочной стены всегда выполняют с песчано-цементным раствором. Пеноблоки, имеющие отличную геометрию с небольшим геометрическим отклонением в размере, которое не будет больше пары миллиметров, можно укладывать на клей.

Внимание: Главное правило при проведении таких работ — в швах не должно быть никаких пустот. Обычно для раскладывания клея берется зубчатый шпатель-ковш. Раствор должен полностью наполнять не только вертикальные, но и швы по горизонтали. Любая кладка, в том числе и из пенобетонных блоков, должна армироваться. Для этих целей через каждые три — четыре ряда в швы закладывается сварная сетка. Внимание: Армирование выполняет несколько функций: дополнительная защита от возникновения трещин и повышенная устойчивость конструкции.

К примеру, при строительстве длинных межкомнатных перегородок в монолитных домах кладка армируется из-за устойчивости. Внимание: В средних широтах нашей страны обычной толщиной, для достаточной теплоизоляции, считается сорок сантиметров. Что следует знать, если вы делаете работу своими руками:.

Есть ошибки, которые допускаются наиболее часто:.

БЕЛЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР

Но при кладке таких блоков необходимо соблюдать ряд правил и рекомендаций. В качестве кладочного раствора можно использовать:. Многие новички верят консультантам в строительных гипермаркетах, которые утверждают, что класть газосиликатные блоки на цемент нельзя, и для этого нужно использовать специальный клеящий состав. Но это совсем не так. Получив положительный ответ на вопрос, можно ли газосиликатные блоки класть на цемент, встает проблема приготовления раствора для кладки.

Здесь ничего сложного нет. На несущую основу накладывают гидроизоляцию из битумных листов или полимеров и можно начинать кладку. Первый брусок ложится на самый высокий угол фундамента, который определяется посредством уровня. Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента.

Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием. Все последующие ряды нужно выкладывать в продолжение горизонтального ряда, а вот направляющие для внешних стеновых панелей, монтируются по периметру. Для этого можно использовать колышки и бечеву. Стоит помнить о выравнивании элементов посредством деревянного молотка, но не на глазок, а только по уровню, который входит в перечисленный инструмент для кладки.

Выступающий из швов клеевой состав требуется не затирать, а снимать! Лучше всего использовать мастерок. После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется. Поэтому рекомендована двойная кладка, что снижает возможность образования холодных участков и обеспечивает комфортную температуру в строении.

После укладки каждого четвертого ряда стену необходимо усиливать. Армирование кладки происходит следующим образом:. При толщине куба от мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить.

В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом. Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности.

Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. При этом следует учитывать дверные и оконные проемы, а также отдельно считать товар для внешних и внутренних стеновых панелей, так как конструкции имеют разную ширину. Итоговая цифра покажет, сколько газосиликатных блоков потребуется для 1 м3 стеновой конструкции.

Расчеты для стеновых панелей внутреннего и внешнего назначения производятся раздельно и в обязательном порядке: количество элементов для обустройства внутренних перегородок может быть отличным от цифры, определенной для внешних стен из-за разности в параметрах куба. Зная как правильно рассчитать объем и количество материала, как класть газосиликатные блоки и что лучше использовать для строительства дома своими руками, можно выполнить все работы хорошо и без привлечения строительной бригады.

Основное достоинство материала — легкость монтажа и удобство работы. Руководство по замесу клея поможет справиться с приготовлением состава, норма расхода которого указана на упаковке. Выбирая кладочный материал, отдавайте предпочтение стабильному и надежному поставщику, в этом случае усилия по возведению собственного дома порадуют полученным результатом.

Вам нужно войти , чтобы оставить комментарий. Блоки газосиликатные: немного о материале Способы выкладки Особенности технологии укладки Кладка блоков Армирование кладки из газосиликатных блоков Расчет количества нужного материала. Штучный строительный продукт представляет собой прочный пористый материал.

Различаются два варианта кладки газосиликатных блоков своими руками. Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки. Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками. Особенности укладки стен из кирпича Лего. Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупки может доставить некоторые сложности. Помогите нам стать лучше!

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих.

Цементный раствор с сажей Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Блоки газосиликатные: немного о материале Способы выкладки Особенности технологии укладки Кладка блоков Армирование кладки из газосиликатных блоков Расчет количества нужного материала. Оценок: 1. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Предыдущая запись Балык сырокопченый Копченый балык в томатном соке.
Залить стену бетоном 276
Жби 5 купить бетон Несмотря на то, все клеевые составы состоят практически из одних и тех же компонентов, характеристики у них зачастую разные. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами. Поделиться с друзьями:. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют. При укладке и выравнивании пригодятся: уровень, отвес, мастерок, рулетка, резиновый молоток киянка. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков.
Строительные растворы общие сведения Купить чашку для шлифовки бетона на болгарку
Новосадовый бетон Батайск заказать бетон
Цементный раствор плюс жидкое стекло Раствор строительный пк 3

Какой bav group бетон руку

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М и добавить три ведра просеянного песка. В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции.

В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон. Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку. Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта.

Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя. На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции.

Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках. Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу. Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром.

При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком. Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню.

С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки. Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали. После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов. В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда. Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать.

На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки.

Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект. Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм.

Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:. Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту. Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок.

Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену. Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры. Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор.

Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла. Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным.

При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура. Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку.

Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой. Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции.

Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм. Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока.

Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом. Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком.

Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком. Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены. Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор.

Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом. Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской.

Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна. Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Кладка газосиликатных блоков — популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений. Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами.

После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом — так создается газобетон. Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 — 12 бар и при температуре градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него. Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:. При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время. Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Газосиликат — это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:.

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:. Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой.

Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом. Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену.

Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным — прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт. Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам.

То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:. Итак, газосиликатные блоки — это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать — как класть газосиликатные блоки. Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома. Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз. При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1, см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат. Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана.

Цемент должен быть марки не ниже М Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов мм, теплопотери почти отсутствуют. Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой. Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.

Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки. Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия. Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно. В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться. Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более ,5 см.

Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы. Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными. Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м. Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения.

Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания. Блоки должны выступать за край основания на 4, см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить. Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков. Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы. Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм. Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены.

Для перегородок гидроизоляция не требуется. Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой. Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки. Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.

Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку. Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,,7 мм. Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.

Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком. Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.

Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока. Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу. Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.

При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.

Он отличается от обычных разновидностей бетона пористой структурой, малым весом и плотностью. Сторонники газобетона утверждают, что эти свойства являются плюсами, а противники считают их минусами. При этом, материал сознательно разрабатывали именно под такую структуру, которая и являлась целью всех исследований. В результате были получены возможности снижения нагрузки на фундамент и сохранение тепловой энергии.

Большинство противников материала оказываются в плену своих стереотипов. Они видят только часть слова «бетон», упуская важную приставку «газо-». Все якобы недостатки материала являются его особенностями, благодаря которым получены новые возможности и преимущества.

Неумение принять технологию, отличную от общепринятой, заставляет противников газобетона порицать его за то, что он не такой же, как плотные и традиционные марки. Попытки оспорить технологию монтажа сами по себе выглядят нелепо, но споры о преимуществах раствора или клея не стихают уже много лет.

Между тем, газобетон обладает массой положительных качеств, о которых надо сказать особо. Будет несправедливым не упомянуть о недостатках газобетона. Они есть, и вызваны теми же причинами — пористой структурой и меньшей плотностью материала. Основные минусы:. Именно эти минусы газобетона становятся главным аргументом противников материала. Эти особенности требуют принятия определенных мер:. Это обычные условия строительства и требования, применимые к определенному материалу.

То есть, противники газобетона просто не в состоянии перестать сравнивать его с традиционными марками бетона, а просто усвоить специфические требования данного стройматериала. При этом, при обсуждении газобетона часто упускают один важный вопрос, напрямую связанный с характеристиками материала — какой раствор нужен для укладки, можно ли класть газобетон на обычную песчано-цементную смесь.

Незнание таких тонкостей зачастую оборачивается достаточно серьезными проблемами, из-за которых горе-мастера начинают обвинять материал в непригодности и отсутствии элементарных рабочих качеств. Неграмотный подход к технологии монтажа выдают за несоответствие параметров газобетона действующим нормам. Производители материала прямо указывают — газобетонные или газосиликатные блоки необходимо укладывать на специальный клеевой состав. Обычный песчано-цементный раствор для кладки газобетона не используется.

Казалось бы, простое и понятное условие, но пользователи зачастую устраивают целые дискуссии на тему «возможна ли кладка газобетонных блоков на цементный раствор». Основной причиной запрета принято считать необходимость обеспечить тонкий шов. Газобетонные блоки на вид очень ровные и аккуратные, в кладке они дают качественную поверхность с крайне малым процентом отклонения по геометрии плоскости.

Швы газобетона делаются тонкими, чтобы уменьшить их воздействие на степень теплопроводности стены. Считается, что толстый шов значительно уменьшает теплосберегающие способности кладки, увеличивая потери тепловой энергии. Толщина стандартного клеевого шва составляет всего мм, тогда как обычный кладочный раствор дает слой около 1 см и больше.

Однако, эти показатели нельзя считать корректными, так как затраты на обогрев зависят от множества факторов, из которых толщина швов составляет ничтожно малую долю. Сравнение прочности песчано-цементного раствора и клея показывает явное преимущество клеевого состава.

Для кладки газобетонных блоков он намного практичнее и предпочтительнее, так как обеспечивает надежное и устойчивое к внешним воздействиям соединение. Толщина слоя также имеет значение, прочный и менее толстый слой клея не дает усадку и не покрывается сетью микротрещин. Исследования показали, что кладка газоблока на раствор может потрескаться и расслоиться по шву. Если же использована штатная клеевая смесь для газобетона, проблем с соединениями на опытных образцах отмечено не было.

Кроме того, прочность застывшего клея заметно превышает прочность газобетона, а качество сцепления этих материалов значительно превосходит адгезию песчано-цементного раствора и газоблока. Необходимо учитывать, что в испытаниях принимал участие качественный клей от известных производителей. Прочность и надежность составов от неизвестных фирм всегда вызывает сомнение, поэтому, надо использовать проверенные и качественные марки клея.

Условия кристаллизации раствора или клеевого состава являются основным фактором качества кладочных швов. Газобетон — специфический материал, резко отличающийся по своим качествам от традиционного плотного бетона.

При этом, этот вопрос часто упускают из виду, рассуждая лишь о теплосбережении или прочности швов. Основным отличием газобетона является высокая степень водопоглощения. Это важный момент, который должен бы рассматриваться в первую очередь. Именно он определяет, на что класть газоблоки, какие составы для этого подходят, а какие — нет. С этой точки зрения, обычный раствор совсем не годится. Дело в том, что газобетон быстро забирает воду из состава и нарушает нормальный ход гидратации материала.

Когда раствор кладут на ряд газоблоков, и сверху кладут еще один блок, активно впитывающий влагу, ожидать нормальной реакции уже не приходится. При этом, в составе клея присутствуют специальные влагоудерживающие добавки.